盐酸乙脒新工艺应用研究

介绍了盐酸乙脒新工艺在传统工艺技术生产盐酸乙脒装置中的应用研究过程与结果。原装置主要原料乙腈平均单耗0.63t/t,产品收率68.9％;采用新工艺后,乙腈平均单耗0.464t/t,产品收率93.6％。     

盐酸乙脒生产新工艺研究

介绍了以乙腈，甲醇，液氮，和氯化氢为原料，生产医药维生素Ｂ１中间体盐酸乙脒的生产新工艺。新工艺优化了传统工艺指标，改变了过程的操作方法，使产品收率提高１０％以上，产品质量好，年产３００吨盐酸乙脒生产新工艺已通过省级鉴定。     

盐酸乙脒生产新工艺

盐酸乙脒生产新工艺主要用途及市场预测：盐酸乙脒是生产医药维生素Ｂ１的主要原料之一。本工艺以乙腈为主要原料，与国内现工艺相比，本工艺产品收率提高１０％左右，具有原料易得，操作安全可靠，设备投资低等特点。已转让一套３００ｔ／ａ生产装置，顺利投产。主要原料...     

利用化工副产物制备盐酸乙脒

开展了以化工副产品氯化氢、乙腈为原料合成盐酸乙脒的生产工艺研究。对影响反应的主要因素进行了考察，选择出最佳的工艺条件为乙腈：甲醇：氯化氢（摩尔比）为1：1.06:1.02，在6－10℃下保温2－3天。在此工艺条件下，制得了合格的盐酸乙脒产量产品，其收率达到96％，产品纯度为95.0%。     

盐酸乙脒生产技术的进步

介绍了国内盐酸乙脒的发展概况,论述了氯碱企业生产盐酸乙脒的优势,综述了近几年盐酸乙脒生产技术方面取得的进步,并指出为了适应维生素B1的发展,仍需加大对盐酸乙脒的研究和开发,积极探索原料消耗低、能耗低、产品收率高、产品质量高、生产过程对环境友好的新生产工艺.     

盐酸乙脒合成工艺研究进展

总结了乙腈酸催化法合成盐酸乙脒的工艺改进措施,介绍了碱催化法是合成盐酸乙脒的工艺过程,提出了国内盐酸乙脒生产开发的建议。     

盐酸乙脒生产中降低乙腈消耗的探讨

介绍了盐酸乙脒的生产工艺及原理 ,分析了盐酸乙脒生产乙腈消耗偏高的原因 ,探讨了降低消耗的办法 ,开展了系列生产试验 ,找到了降低乙腈消耗的合理工艺参数。     

N-氰基-N''''-甲基乙脒合成新工艺

改进了Ｎ－氰基－Ｎ＇－甲基乙脒的合成新工艺，选用甲苯作溶剂，以共沸脱水代替萃取分水，收率达９９％，降低了原材料消耗。     

盐酸乙脒生产新技术

介绍了盐酸乙脒生产的新技术。与传统工艺比较，该工艺能耗低，收率高，经济效益高，是理想的生产工艺。     

利用氯乙酸尾气中氯化氢制备盐酸乙脒

氯乙酸尾气中富含氯化氢气体，以往都吸收成盐酸，利用值很小；而盐酸乙脒的生产又因为原料氯化氢的限制得不到发展。针对此种情况，详细介绍了以氯乙酸尾气中的氯化氢为原料，制备盐酸乙脒的新方法。     

N-氰基-N′-甲基乙脒合成新工艺

改进了N-氰基-N′-甲基乙脒的合成新工艺，选用甲苯作溶剂，以共沸脱水代替萃取分水，收率达99%，降低了原材料消耗。     

乙虫脒对麦蚜的生物活性与田间防治试验

经室内毒力测定和田间防治试验结果表明，乙虫脒对麦蚜具有较高的毒力，其ＬＣ５０为５．８９６１ｍｇ／ｋｇ。生产应用时，乙虫脒使用量为２５ｇａ．ｉ．／６６７ｍ＾２左右，对麦蚜控制效果较好，且特效期可在２０天以上。     

盐酸乙脒的合成研究

对盐酸乙脒合成的碱催化法进行了研究,对影响加成反应的催化剂、反应温度、反应时间、物料配比进行了探讨,确定了最佳工艺条件,盐酸乙脒的含量95%以上,收率达到87.5%.     

盐酸乙脒合成的工艺改进

介绍了盐酸乙脒合成的工艺改进，与传统工艺比较，该工艺能耗低，收率高，经济效益高，是最理想的生产工艺。     

利用氯乙酸尾气中氯化氢制备盐酸乙脒

氯乙酸尾气中富含氯化氢气体，以往都吸收成盐酸，利用值得小；而盐酸乙脒的生产又因为原料氯化氢的限制得不发展。针对此种情况，详细介绍了以氯乙酸尾气中的氯化氢为原料，制备盐酸乙脒的新方法。     

利用氯乙酸尾气生产盐酸乙脒

1 前言盐酸乙脒是制造维生素B_1的重要中间体。国内盐酸乙脒的生产厂家较少,主要分布在天津、上海、山东和南通等地。近年来维生素B_1在养殖行业得到了应用,产量呈上升趋势,     

乙脒盐酸盐分析方法改进

对乙脒盐酸盐定量分析方法进行了改进。将乙脒盐酸盐样品在110℃干燥6 h除去甲醇、乙腈和水分,然后测定干燥失重率和氯化铵的含量,用99%减去干燥失重率和氯化铵含量,即得乙脒盐酸盐含量。与医药行业标准相比,改进法测定操作简便、节省试剂。     

盐酸乙脒合成新工艺

介绍了一种新的盐酸乙脒合成工艺，并与国内现行工艺作了比较，对影响反应进行了各种因素作了探讨，确定了最佳的工艺条件。     

盐酸吗啉脒胍的合成研究

以吗啉和盐酸为原料合成盐酸吗啉,使其与双氰胺反应制备盐酸吗啉脒胍。重点讨论了原料配比、加料顺序、反应时间及溶剂等因素对合成工艺的影响。研究表明：吗啉：浓盐酸=1．06∶1(摩尔比),合成盐酸吗啉的收率可达98．27％,且加料顺序对反应无明显影响；以二甲苯为溶剂,盐酸吗啉：双氰胺=0．8∶1(质量比),反应时间为3．5h,盐酸吗啉脒胍的收率为97．01％。两步反应总收率可达96．97％。     

乙氧嘧啶磷的合成研究

研究了以丙腈为起始原料，经脒化，环合，氯化，水解，烷基化制备中间体羟基嘧啶，进而经缩合合成乙氧嘧啶磷的方法，反应条件温和，操作方便，收率高，易于实现工业化生产。