提升机下辊轴、皮带机托辊轴处密封的改进

我公司提升机下辊轴的支承采用图１的形式。下辊轴出提升机处只靠下辊提升板密封，轴承室的密封也只有两个挡盘。提升机下壳体处由于链斗、链条的扰动，常常处于正压状态，粉尘在压力的作用下会沿着提升机提升板与下辊轴之间的间隙窜出，不但会污染环境，并且会透过轴承室挡盘进入轴承室，使轴承损坏或因轴承室被粉尘塞满而无法转动。由于设备连续运转，加上对下辊运转情况不太重视，使提升机下辊常常因轴承损坏而长时间不会转动，使得链条与下辊由滚动摩擦变成滑动摩擦，加速了链条与下辊筒的磨损，增大了电动机的负荷。 针对以上情况，我…     

椿本 NB链条斗式提升机出料溜子的使用经验

1存在问题我公司制成系统采用辊压机联合粉磨,出辊压机的物料原由HL型环链斗式提升机提升。2001年9月改为天津椿本公司的NB链条斗式提升机,是在原提升机基础上直接安装使用。由于受现场条件限制,头部下料溜子仍沿用原溜子,只是头部卸料点按技术要求作了改动。2001年10月安装完毕试运转,运行平稳,齿链啮合良好,无异常噪音。正式带料试车发现,提升机返料严重,机内物料循环加剧,提升机负载增大。磨机额定喂料量时,提升机电流高,接近额定电流。斗子空载侧壳体磨损严重。提升机经常过载跳停、压料,增加工人劳动强度。返料还使尾轮密封磨损严重,…     

TH型斗式提升机的典型故障分析

ＴＨ型斗式提升机的典型故障分析郑学全四川建筑材料工业学校ＴＨ型斗式提升机是按新系列标准设计制造的圆环链斗式提升机。与ＨＬ型相比，在结构和斗型等方面都有改进，其主要结构特点是：采用低合金高强度圆环链作牵引构件，经热处理后具有很高的抗拉强度和耐磨性；上下...     

HL型斗式提升机下链轮的改进

1 前言 我厂出磨提升机系HL450或HL500型。由于水泥磨产量的提高,提升机经常发生脱链,断链等事故,严重影响了正常生产。为此,经分析研究,认为是提升机底部堵料和链条振动过大所致。即根据提升机下部结构形式,在位置许可、拆装方便的原则下,分别对上述两种提升机下链轮进行了改进,较好解决了这个问题,改进办法如下。     

上下流室宽度比对厌氧折流板反应器水力特性的影响

借助计算流体力学技术(CFD)获取四组厌氧折流板反应器(ABR,上下流室宽度比分别为2:1、3:1、4:1及5:1)的停留时间分布(RTD),并计算串联数(N)、扩散数(D/μL)及水力死区容积占比(V_d/V)等参数,以分析反应器流动、混合等水力特性;在此基础上选择最佳上下流室宽度比值,优化ABR反应器的设计。结果表明:当容积和理论水力停留时间(HRT)相同时,提高上下流室宽度比,N随之降低,最低值为4.80,而D/μL呈上升趋势,最大值为0.118;V_d/V随上下流室宽度比的增大,呈先下降后升高的趋势,比值为4:1时V_d/V最小,仅为3.13%。选取水力效率(λ)作为反应器的水力评价指标,在2:1~4:1的流室宽度比范围内,λ相差不大,属于理想范围。综合考虑反应器流动混合特性、死区占比及水力效率,确定反应器的最佳上下流室宽度比为4:1。     

图表3-8 斗式提升机的输送能力

斗式提升机一般常用斗的尺寸和容积如表3-2所示(参阅图3-7,b 为斗的宽度)。斗是提升机的承载构件,它固定在牵引构件胶带或链条上,用以输送物料。斗式提升机的输送能力可用下式求得:     

辊压机循环重载胶带提升机的研发与应用

水泥厂生料和水泥辊压机粉磨系统,辊压机物料循环一般选用板链或中央链式提升机,普遍存在能耗高、回料率高、安全隐患高、备件维护费用高等共性问题。我们着眼工艺适应性研究,创新研发辊压机循环重载胶带提升机,替代和改造原有板链或中央链提升机,并已在多个项目中取得成功应用。     

自制皮带机保护装置

皮带机和提升机等是水泥生产企业物料输送的主要设备,在实际生产过程中,皮带机容易发生皮带打滑或者断裂的事故,提升机容易发生堵转或者链轨脱落的事故,而在皮带机和提升机发生此类事故后不及时停机就容易造成严重的物料堆积或事故扩大.为此,我们为皮带机和提升机安装了速度保护装置.     

微生物燃料电池原位修复地下水硝酸盐污染

通过构建双室微生物燃料电池(MFC),以阳极室有机底物作为电子供体,阴极室为模拟地下水含水层,以硝酸盐作为电子受体,进行MFC法原位修复地下水硝酸盐污染的模拟实验,研究连续流水力停留时间、阴极反硝化菌抑制以及盐桥数对硝酸盐去除率的影响。研究结果显示:MFC法可以有效的降解硝酸盐污染,降解率达60%~70%;阴极室可以忽略反硝化菌的自养反硝化作用;延长水力停留时间和增加盐桥数都有利于提高硝酸盐的降解率。     

HL型链斗式提升机问题答疑(连载三)

8 提升机不能满足生产发展时怎么办? 答:若因扩建、技改或磨机采用新技术而产量提高后,提升机能力不足时,常会出现粉料溢流,螺运机满料溢出,或提升机下机壳内堵死等,严重污染环境和影响正常生产。此时,可采取如下改造。 (1)将原7环链条改为5环链条,以缩短斗距,增加斗数来提高输送能力。 (2)上述方法还不能达到目的时,可调整主、被动皮带轮的速比来提高提升机驱动轮转数,改变原卸料力式,方可解决喷灰和堵塞故障。 9 怎样验算提升机的生产能力?     

电路虚接造成的DCS振荡输出现象

某天中控显示水泥出磨提升机运行指示闪烁,与其连锁设备跳停,为此进行了技术检查,发现是因为电路虚接造成DCS系统信号振荡输出所致. 1 故障现象与处理 水泥出磨提升机运行异常后,电气维修人员在电气室检查发现其接触器在不停地吸合、断开.断开控制电源后,接触器断开,提升机正常停车,再开机正常.在检修期间又对该设备控制线路进行检查,发现是DCS一个输入点接线虚接,紧线后故障未再发生. 2 理论分析 简化的控制原理,其中a点为虚接位置,KM为控制电动机的接触器,K1为控制KM的中间继电器.为提升机的DCS运行时序图.     

入均化库提升机电流波动的原因分析

<正>入均化库提升机电流波动会对生料质量造成不同程度的影响。电流波动有两种原因,一是提升机设备本身,二是实际生产过程控制方面。本文针对这两种原因进行分析。1提升机设备原因1)提升机传动链板、链轮磨损或链板拉伸,或胶带提升机上下传动轮磨损及调整不均造成胶带跑偏等原因,斗式提升机电流会出现异常波动,但胶带在     

N-TGD630钢丝胶带斗式提升机尾轮改造

<正>我公司2500t/d生产线窑尾入生料均化库、入窑提升机均采用N TGD630型钢丝胶带斗式提升机,该提升机在运行初期平稳,极少出现钢丝胶带跑偏引起主机跳停现象。但随着时间的增长,胶带在带料量增减或料斗带料偏重的情况下极易出现严重跑偏引起主机跳停现象,给提升机的安全运行带来了极大的隐患。     

选煤厂提升机的变频调速改造

临城煤业公司选煤厂因煤质变化大,导致矸石、中煤提升机存在处理量过剩或不足的问题;采用变频调速器,通过改变电机转速,调整提升机运行速度,适应了选煤厂生产的需要。     

钢丝胶带提升机在生料辊压机终粉磨系统中的应用

在辊压机生料终粉磨工艺中,物料的提升依赖于斗式提升机,传统上选用板链(中央链)提升机,实际使用中存在链板或柱销磨损、链条断裂、能耗高和维护量大等问题,用我公司研发制造的钢丝胶带提升机代替,可提升系统运行效率和安全性,降低能耗和维护成本。     

钢丝绳胶带斗式提升机的应用与改进

自20世纪90年代中期,鲁北化工总厂在技术改造中试用第1台钢丝绳胶带斗式提升机以来,到目前除了该厂将全部(24台)环链斗式提升机改造为钢丝绳胶带斗式提升机外,中化山东肥业(购置了12台)、新红日集团公司等很多企业也在应用这种新的斗提机进行技术改造,以期提高经济效益。钢丝绳胶带斗式提升机由上、中、下部区段组合而成(见图1),动力源通过传动装置驱动上部滚筒,靠摩擦牵引胶带及料斗、张紧下部滚筒运行,完成装料提升卸料过程。较大机型或提升高度较高时,提升机可配置液力偶合器、慢驱动装置,以保证提升机的柔性起动和便于日常维护保养。斗…     

水泥厂设备故障处理三例

1水泥库倒料提升机压死的处理 1.1水泥库出库工艺流程 蚌埠中联水泥有限公司亳州分公司(以下简称我公司)P·O42.5水泥散装提升机有时会因自身或下级斜槽各种故障造成设备停机,在停机后因上级斜槽的惯性作用,每次都会有大量水泥冲入提升机底部导致其被积料压死,严重影响生产运行.     

入窑胶带提升机机头处跑偏擦壳的不停机处理

<正>我公司二线入窑采用N-TGD630×86 000mm钢丝胶带斗式提升机,在2013年12月中旬,发现头部胶带在北侧摩擦提升机壳体,局部出现高温点达近300℃。检查后,立即按常规方法,希望通过调整机尾使胶带在尾部向另一侧跑偏,来带动胶带在头部脱开北侧壳体。但几经处置都无效,提升机电流从正常的113~118A上升到120~128A。不得已减低投料量来降低电流数值。为了不影响生产,分析后决定不停窑来进行处置。     

一台小型蒸煮锅的改型设计

本文设计的蒸煮锅分上下二个腔室,上腔室按压力容器设计,为蒸煮部分,下腔室按锅炉设计,生产蒸汽。     

煤矿提升机常见故障类型分析及故障诊断技术研究

为更好的保障煤矿提升机的安全稳定运行,文章介绍了提升机齿轮箱、电动机以及滚筒常见故障,分析了故障原因,并以IKMD-2.8x4(3)E型矿井提升机为例,介绍了提升机故障诊断系统的结构组成及具体应用,以期通过了解提升机常见故障类型,配合应用提升机故障诊断系统,能更及时更精准的发现提升机故障,解决提升机故障,进一步提高提升机运行的安全性,连续性。