丙烯酸共聚物的合成及在陶土中的应用—II. 丙烯酸-衣康酸共聚物

在水溶液中以过硫酸铵为引发剂,次亚磷酸钠为链转移剂合成了丙烯酸-衣康酸的共聚物,用于陶瓷料浆分散剂。探讨了不同反应条件对陶土料浆黏度的影响。通过研究发现丙烯酸-衣康酸共聚物的最佳合成条件为:反应温度80℃,过硫酸铵的添加量为单体总质量的0.8%,次亚磷酸钠的添加量为单体总质量的9%,引发剂质量与单体的总质量的比例为0.9∶100。通过FTIR对共聚物的结构进行了表征,并对料浆的黏度,坯体样条的弯曲强度以及断裂面的微观结构进行了研究。结果表明,当共聚物的添加量为陶土质量的0.25%时,陶土料浆的黏度到从1 998 mPa·s降低到690 mPa·s;陶土坯体的弯曲强度从1.96 MPa增加到2.88 MPa。     

聚丙烯酸-烯丙基缩水甘油醚的制备及分散性能研究

以过硫酸铵为引发剂、次亚磷酸钠作链转移剂,合成陶瓷用分散剂聚丙烯酸-烯丙基缩水甘油醚。用凝胶渗透色谱(GPC)表征了其相对分子质量(简称分子量,下同),并用在线红外监测反应过程。研究了丙烯酸单体用量、过硫酸铵用量、次亚磷酸钠用量、反应温度和反应时间对聚合物分子量的影响,考察其对陶瓷浆料流动时间的影响,并讨论了分散剂用量对陶瓷悬浮液的Zeta电位值和流变性能的影响。在线红外光谱分析表明,聚合物为丙烯酸-烯丙基缩水甘油醚共聚物钠盐,最佳合成条件为:烯丙基缩水甘油醚0.9 mL、反应温度70℃、引发剂用量0.17 g、链转移剂2 g、丙烯酸质量分数28%、反应时间3.5 h。分散剂质量浓度为150 mg/L时,ζ电位最低,为-66.7 mV,增大分散剂质量,有利于降低体系剪切应力。     

丙烯酸共聚物的合成及在陶土中的应用-Ⅰ.丙烯酸-烯丙基磺酸钠共聚物

以丙烯酸、烯丙基磺酸钠为共聚单体,通过过硫酸铵-次亚磷酸钠为引发体系,合成了丙烯酸-烯丙基磺酸钠的共聚物。探讨了过硫酸铵、次亚磷酸钠及单体的加入量对陶土料浆黏度的影响。最佳聚合条件为:反应温度为80℃,过硫酸铵的添加量为单体质量的0.9%,次亚磷酸钠的添加量为单体质量的3%,单体与引发剂的质量比为24∶1。通过FTIR对共聚物的结构进行表征,并对不同聚合物的添加量对陶土料浆的黏度,坯体强度和陶土料浆的分散性进行了考察。结果表明,当共聚物的添加量为陶土质量的0.25%时,陶土料浆的黏度从1 988 mPa·s降低到了695 mPa·s,陶土坯体的弯曲强度增加了38%;同时陶土料浆的分散性得到了提升。     

制备聚丙烯酸钠分散剂的最佳工艺条件探究

以丙烯酸为单体,采用过硫酸铵和亚硫酸氢钠为氧化还原引发剂,同时亚硫酸氢钠又作为链转移剂来制备低分子量的聚丙烯酸钠.研究了单体浓度、引发剂用量、链转移剂用量以及反应温度对分子量和分散性的影响.通过正交设计实验确定了最佳反应条件:过硫酸铵用量为5.56%,亚硫酸氢钠为4.44%,单体浓度为33.3%,温度70℃,反应时间为3h.     

制备聚丙烯酸钠分散剂的最佳工艺条件探究

以丙烯酸为单体,采用过硫酸铵和亚硫酸氢钠为氧化还原引发剂,同时亚硫酸氢钠又作为链转移剂来制备低分子量的聚丙烯酸钠.研究了单体浓度、引发剂用量、链转移剂用量以及反应温度对分子量和分散性的影响.通过正交设计实验确定了最佳反应条件过硫酸铵用量为5.56%,亚硫酸氢钠为4.44%,单体浓度为33.3%,温度70℃,反应时间为3h.     

制备聚丙烯酸钠分散剂的最佳工艺条件探究

以丙烯酸为单体,采用过硫酸铵和亚硫酸氢钠为氧化还原引发剂,同时亚硫酸氢钠又作为链转移剂来制备低分子量的聚丙烯酸钠。研究了单体浓度、引发剂用量、链转移剂用量以及反应温度对分子量和分散性的影响。通过正交设计实验确定了最佳反应条件:过硫酸铵用量为 5 56%,亚硫酸氢钠为 4 44%,单体浓度为 33 3%,温度 70℃,反应时间为 3h。     

正交实验优化低分子质量聚丙烯酸钠合成工艺

采用水溶液聚合法,以丙烯酸为单体,过硫酸铵-亚硫酸氢钠为氧化还原引发体系,亚硫酸氢钠为链转移剂制得分子质量为3000～4000的聚丙烯酸钠。采用粘度法测得产物的黏均分子质量,对丙烯酸单体和聚丙烯酸钠聚合物的FTIR图谱进行了分析,通过正交实验研究了各因素对聚丙烯酸钠分子质量的影响趋势和程度。结果表明:影响最显著的因素为单体浓度,其次为反应温度,再次为引发剂用量,反应时间的影响最小。确定了最佳合成工艺条件:反应温度为45℃,反应时间为4h;丙烯酸单体质量分数为25%,引发剂过硫酸铵用量为单体质量的6%,链转移剂亚硫酸氢钠用量为单体质量的3%。FTIR谱图中不含碳碳双键,且有羧酸盐的特征峰出现,验证了聚合物的合成。该工艺节省能源,且制备方法简单,易于工业化生产。     

一种油田防垢剂的合成及评价实验研究

以过硫酸铵-亚硫酸氢钠为氧化还原引发体系、亚硫酸氢钠同时作链转移剂合成低相对分子量的聚丙烯酸钠,作为一种油田防垢剂。研究了单体、引发剂及链转移剂的用量、反应温度和时间等对产物相对分子质量的影响,并对不同相对分子量的产物进行了防垢性能的评价。结果表明反应温度为60℃、单体质量分数30%、引发剂用量0.6%、链转移剂用量5%、反应时间2 h时,可制得聚丙烯酸钠的粘均相对分子质量在2 000~3 000,作为油田防垢剂防垢效率高、效果好。     

聚羧酸高效陶瓷减水剂的合成及性能

以马来酸酐(MA)、丙烯酸(AA)和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)为单体,采用水溶液聚合法制备了一种线型MA/AA/AMPS聚羧酸高效陶瓷减水剂。通过正交实验,研究了各反应条件对添加了0.35%(相对于绝干料浆质量)线型MA/AA/AMPS聚羧酸高效陶瓷减水剂的陶瓷坯体料浆流动时间的影响,并进一步利用FTIR和XRD等手段对线型MA/AA/AMPS聚羧酸高效陶瓷减水剂的官能团结构和晶相结构进行了表征,分别用POM和SEM照片观察陶瓷坯体料浆的分散情况和陶瓷坯体试样的断面形貌。结果表明,线型MA/AA/AMPS聚羧酸高效陶瓷减水剂最佳合成条件为:聚合温度为80℃、引发剂用量占聚合单体总质量的9%、n(MA)∶n(AA)∶n(AMPS)=1.0∶3.5∶1.5、聚合时间为4 h。当线型MA/AA/AMPS聚羧酸高效陶瓷减水剂掺量为0.35%(相对于绝干料浆质量)时,陶瓷坯体料浆体系的黏度从689.5 mPa·s降低到56.8 mPa·s。     

基于正交试验设计的聚羧酸高效陶瓷减水剂性能

以马来酸酐(MA)、丙烯酸(AA)和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)为单体,采用水溶液聚合法制备了一种线型MA/AA/AMPS聚羧酸高效陶瓷减水剂。通过正交试验,研究了各反应条件对添加了0.35%(相对绝干料浆)线型MA/AA/AMPS聚羧酸高效陶瓷减水剂的陶瓷坯体料浆流动时间的影响,并进一步利用FT-IR和XRD等手段分别对线型MA/AA/AMPS聚羧酸高效陶瓷减水剂的官能团结构和晶相结构进行表征,分别用POM和SEM照片观察陶瓷坯体料浆的分散情况和陶瓷坯体试样的断面形貌。结果表明,线型MA/AA/AMPS聚羧酸高效陶瓷减水剂最佳合成条件为：聚合温度为80 ℃、引发剂用量占聚合单体总质量的9%、n(MA)∶n(AA)∶n(AMPS)=1.0∶3.5∶1.5和聚合时间为4 h。当线型MA/AA/AMPS聚羧酸高效陶瓷减水剂掺量为0.35%(相对绝干料浆)时,陶瓷坯体料浆体系的黏度从689.5 mPa穝降低到56.8 mPa穝。     

AA-AMPS共聚物陶瓷分散剂的制备及分散性能

以丙烯酸和2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙烷磺酸(AMPS)为单体,过硫酸铵(NH4)2S2O8作为引发剂,次亚磷酸氢钠作为链转移剂,通过自由基聚合反应合成共聚物PAA-AMPS。探讨了不同反应条件对共聚物分散性能的影响,共聚物分散剂PAA-AMPS的最佳合成条件为:丙烯酸(AA)与2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙烷磺酸(AMPS)的摩尔比为8∶1;引发剂(NH4)2S2O8用量为单体总质量的1%;链转移剂次亚磷酸氢钠的用量为单体总质量的10%;单体质量分数为24%;反应温度85℃。通过FTIR、GPC及1HNMR等手段对共聚物的结构及相对分子质量及其分布进行了表征,并对添加不同量分散剂的料浆的黏度进行研究。结果表明,聚合物质量分数为0.3%,料浆的黏度最低,与进口产品PC-67(PAA-Na)相比,共聚物PAA-AMPS的分散效果更好。     

自制聚丙烯酸钠用作陶瓷助磨减水剂和增强剂

用磷酸钠取代常见链转移剂异丙醇,在引发剂w(过硫酸钠)=5.0%,链转移剂w(磷酸钠)=33%,单体φ(丙烯酸)=50%,和反应温度55℃的条件下,合成了相对分子质量1 500的聚丙烯酸钠。产物的红外光谱说明,丙烯酸单体已完全聚合,产物中有磷酸根与亚甲基的键合作用。相对分子质量为1 500的聚丙烯酸钠是一种高效的陶瓷助磨减水剂和增强剂,能使泥浆的黏度降低到180 MPa.s,使泥浆的200目筛余物质量分数降低到0.4%,使坯体干燥强度增强率提高到280%。     

双水相合成法制备聚丙烯酰胺的研究

以硫酸铵和亚硫酸氢钠氧化还原体系为引发剂,丙烯酰胺（AM）为单体,聚丙烯酰胺-聚乙二醇（PEG）水溶液为双水相,合成聚丙烯酰胺高分子絮凝剂.考察了引发剂用量、反应时间、PEG总量、单体总量以及pH值对相对分子质量和转化率的影响.结果表明,在单体总量为4％和温度为65℃情况下,最佳工艺条件：时间60 min,引发剂1.5 mL,pH =7,PEG=9％.最佳工艺条件下,丙烯酰胺转化率为88.5％,聚丙烯酰胺相对分子质量为2.84×106.     

新型酸液稠化剂的制备与性能评价

酸化处理是油气井增产增注的重要措施之一,而其中稠化剂是酸液中一种重要的酸性添加剂.文章中以二甲基二烯丙基氯化铵（DMDAAC）和丙烯酰胺（AM）为原料,过硫酸铵-亚硫酸氢钠为引发剂,采用水溶液聚合制备共聚物PDA（（Poly DMDAAC-AM）.实验考察了单体配比、总单体质量分数和引发剂用量等反应条件对共聚物特性粘数和单体转化率的影响.结果表明,经红外检测AM和DMDAAC发生了聚合,单体配比n（AM）∶n（DMDAAC）=8∶2,单体总质量分数为20％,引发剂用量为过硫酸铵和亚硫酸氢钠各占单体总质量的0.04％,最高单体转化率为67.70％,最佳特性粘数为505.59 mL/g.实验采用石油工业标准（SY/T6214-1996）对产品性能进行了评价,结果表明产品性能优良,可用作酸液稠化剂.     

马来酸酐-丙烯酸共聚物的合成及性能研究

以丙烯酸(AA)和马来酸酐(MA)为单体,过硫酸铵和亚硫酸氢钠为引发剂,采用水溶液聚合法,合成了一种无磷助洗剂丙烯酸和马来酸酐共聚物。研究了单体配比、引发剂用量、聚合反应温度对助洗性能的影响。确定了最佳产品的合成条件:单体中MA∶AA=1∶3(质量比),引发剂与单体质量比为4%,氧化剂∶还原剂=2∶1(质量比),反应温度为90℃,反应时间1.5h。研究了此条件下合成的聚合物与阴离子表面活性剂间的相互作用。     

CPAM的合成及影响因素分析

以甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)和丙烯酰胺(AM)为聚合单体,以亚硫酸氢钠和过硫酸铵为引发剂,通过水溶液聚合法聚合得到阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)。考察了聚合单体的质量分数、引发剂的用量、反应时间、反应温度及p H等因素对聚合物相对分子质量的影响。实验结果表明,合成高相对分子质量的CPAM的较优聚合条件是:聚合单体的质量分数为15%,引发剂0.3%,反应温度80℃,p H值为7,反应时间为3 h,相对分子质量可达5.91×106。     

丙烯酸/丙烯酸甲酯共聚物聚合工艺研究及其表征

以丙烯酸(AA)、丙烯酸甲酯(MA)为共聚单体,以过硫酸铵和亚硫酸氢钠为氧化还原体系引发剂,异丙醇为链转移剂,以水为溶剂,采用溶液聚合方法,合成P(AA-MA)共聚物,利用红外光谱对合成的共聚物结构和组成进行表征,研究了各因素对共聚物的特性粘数的影响程度,确定了最佳聚合条件为:单体比例为8∶1,加料时间0.5 h,聚合温度80℃,聚合时间2.5 h,过硫酸铵用量6%,亚硫酸氢钠用量2%,异丙醇100%(以单体质量计)。     

水溶液法制备聚丙烯酸钠的实验研究

研究了以水为溶剂,以过硫酸铵为引发剂制备聚丙烯酸钠(PAAS)的过程,考察了引发剂用量、链转移剂用量、单体浓度及反应温度对相对分子质量的影响,并分析得出生产最佳操作条件。     

壳聚糖接枝聚季铵盐的合成及调理性能

以壳聚糖、丙烯酰胺(AM)和阳离子单体为原料,选择过硫酸铵-亚硫酸氢钠为氧化还原体系引发剂接枝反应,合成出一种两性壳聚糖高分子香波调理剂,用红外光谱仪测定了聚合物的结构,最佳合成工艺为:m(壳聚糖)∶m(丙烯酰胺)∶m(阳离子单体)=1∶1∶5,反应温度55℃,引发剂用量为体系总质量的0 05%。对聚合物调理性能进行研究表明:聚合物对湿梳理提高了20 2%,对干梳理提高了25 3%。