沸石补强硅酮建筑密封胶的应用

考察了用沸石和焙烧沸石作为补强剂用于制备硅酮建筑密封胶的工艺过程,分析了粉体用量对密封胶热稳定性、拉伸强度、断裂伸长率、干燥时间的影响;用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、氮气吸-脱附等温测试(BET)和脱附孔径测试(BJH)方法对沸石和焙烧沸石的微观形貌、物相、比表面积、孔容和孔径进行了表征;研究结果表明,它们是一种具有多孔结构的铝硅酸盐矿物,主要成分分别为KNa2Ca2(Si29Al7)O72和K(Si3Al)O8,孔径分别为10.68 nm和14.02 nm,孔体积分别为0.465 5 mL/g和0.587 1 mL/g,比表面积分别为153.6 m2/g和191.4 m2/g,孔径分布宽、孔体积和比表面积大有利于补强,焙烧沸石的补强性优于沸石,揭示了它们的补强作用是硅烷偶联剂表面改性、孔道效应和锚固效应共同作用的结果。     

煤系高岭土水热合成介孔材料

以煤系高岭土为硅源,十六烷基三甲基溴化铵（CTABr）为模板剂,水热合成得到介孔材料。并用傅里叶变换红外光谱（FTIR）、扫描电子显微镜（SEM）、高分辨透射电子显微镜（HRTEM）和N2吸附脱附等测试手段对产物进行表征。结果表明合成的介孔材料骨架上具有Si—O、Si—OH和Si—O—Si等介孔材料特征结构,材料BET比表面积为1070 m2/g,孔径分布在3.82 nm处出现峰值。     

多孔硅酮建筑密封胶的制备与机理研究

研究了多孔功能材料、表面改性剂种类和用量等对密封胶性能的影响。使用扫描电镜（SEM）、X射线衍射（XRD）、氮气吸附-脱附等温测试（BET）和脱附孔径测试（BJH）等对多孔功能材料的形貌、物相、比表面积、孔体积和孔径进行了表征。结果表明,多孔材料比表面积和孔体积均增大,平均孔径减小,有利于拉伸模量的提高。     

天然沸石的孔道效应在改善密封胶性能中的作用

天然沸石粉体的主要成分是铝硅酸盐,由硅氧四面体和铝氧四面体组成,其聚集态结构呈三维孔道结构。用扫描电镜（SEM）、X射线衍射（XRD）、氮气吸附—脱附等温测试（BET）和脱附孔径测试（BJH）方法对沸石的微观形貌、物相、比表面积、孔容和孔径进行了表征。详述了用天然沸石制备密封胶的工艺过程,研究了沸石及表面改性剂用量对密封胶的拉伸强度和断裂伸长率影响,分析了沸石的补强作用是多孔材料的孔道效应和锚固效应共同作用的结果。     

蒸发诱导自组装法合成介孔铝酸钴尖晶石

采用嵌段聚合物F127为表面活性剂,以硝酸铝和硝酸钴为无机先驱物,通过蒸发诱导自组装的方法合成了介孔结构的铝酸钴尖晶石。X射线衍射（XRD）表明样品具有单一的尖晶石型结构。利用氮气吸附-脱附比表面测定仪测得不同焙烧温度样品的比表面积和孔径,发现650 ℃焙烧的样品比表面积最大,为89.1 m2/g,孔径为 8.7 nm。通过紫外-可见光谱测定表明介孔铝酸钴样品为明亮的蓝色,在545、585、625 nm处有3重吸收峰。     

Ru/Al2O3催化剂表面分形分析

利用静态氮吸附仪在-196.15 ℃液氮气氛中,测定Ru/Al2O3催化剂的比表面积以及孔结构参数,研究了催化剂的孔容-孔径分布和吸附-脱附等温线。基于FHH多层吸附模型,利用全吸附数据计算出Ru/Al2O3催化剂的表面分形维数。结果表明,3种Ru/Al2O3催化剂的表面分形维数均约2.4,分形维数与比表面积和总孔体积无直接关联。     

焙烧温度对Pd-Pt/TiO_2-SiO_2-Al_2O_3加氢脱芳影响

采用改进的溶胶-凝胶法以不同物质的量配比的Ti、Si、Al制备成TiO2-SiO2-Al2O3复合载体,在不同温度下焙烧并对其进行BET、XRD表征。BET结果表明,随焙烧温度的升高,TiO2-SiO2-Al2O3复合载体的比表面积减小,孔体积和平均孔径逐渐增加。XRD结果表明,复合载体中TiO2以锐钛矿晶型存在,SiO2和Al2O3在TiO2上高度分散;锐钛矿特征峰随钛含量增大逐渐增强。考察焙烧温度对Pd-Pt/TiO2-SiO2-Al2O3催化剂的加氢脱芳性能影响。     

CTAB对介孔γ-Al_2O_3性质的影响

以硫酸铝和偏铝酸钠为原料,十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)溶液为成胶底液,采用水热并流成胶法制备拟薄水铝石,经600℃煅烧后得到γ-Al2O3。通过N2吸附、XRD、SEM、TEM等表征方法考察CTAB加入量、合成pH值等条件对产物比表面积、孔体积、平均孔径、形貌及晶型的影响。结果表明,CTAB作为一种阳离子表面活性剂,能够在酸性和碱性条件下都起到增大比表面积、孔体积、平均孔径和减少团聚的作用,对γ-Al2O3孔结构和形貌也有显著影响;当成胶底液中溶入CTAB的量与理论计算应沉淀出的Al2O3量的摩尔比为0.14∶1时,所制得Al2O3的比表面积、孔体积和平均孔径最大:当pH=8时,达到385.45m2/g、1.14cm3/g和11.9nm;当pH=6时,达到382.43m2/g、0.94cm3/g和9.8nm;在CTAB加入量相同的情况下,碱性反应条件所制得γ-Al2O3的孔体积、平均孔径和晶粒尺寸更大。     

氮气吸附法研究偏高岭土基地聚合物孔结构特征

为揭示偏高岭土基地聚合物的微观孔结构特征并探索介孔地聚合物制备和微孔结构调控途径,采用氮气吸附法研究了偏高岭土基地聚合物的吸附/脱附等温曲线和微观孔结构特征(包括总孔体积、比表面积、孔形状和孔径分布等),并讨论了水玻璃模数和水用量对地聚合物孔结构的影响。结果表明:偏高岭土基地聚合物吸附/脱附等温曲线为IV型,迟滞回线为H1和H3混合型;总孔体积为0.141 8~0.313 6 cm~3/g,比表面积为28.87~53.25 m~2/g,孔径为2~92 nm,其中孔径为2~50 nm的介孔分别占总孔体积和比表面积的97.82%和98.87%;地聚合物中的孔以两端开放的圆柱形孔、平行板狭缝孔为主,同时存在少量一端封闭的圆柱形孔、平行板狭缝孔或墨水瓶孔。调整水玻璃模数和水用量均可在一定范围内调控偏高岭土基地聚合物孔结构。水玻璃模数由1.2增至1.8时,其总孔体积由0.225 3 cm~3/g降至0.141 8 cm~3/g,最可几孔径在13.91~19.56 nm范围;水用量由15.5增至18.5时,其总孔体积从0.221 9 cm~3/g逐渐增至0.313 6 cm~3/g,孔径分布先由水用量为15.5的单峰分布变为双峰分布;水用量增至18.5时,孔径分布显著宽化,最可几孔径消失。水用量比水玻璃模数对偏高岭土基地聚合物孔结构具有更强的调控效应。     

溶胶一凝胶法制备Al2O3一SiO2复合膜的微观结构分析

用溶胶－凝胶法制备了Al2O3-SiO2复合膜,通过XRD,FT－IR,N2吸附等手段研究化学组成和煅烧温度对复合膜的物相组成,化学结构以及微孔结构的影响,研究表明,在600℃下煅烧的合膜,随SiO2组分的减少,其物相从单纯无定形态演化为无定形态与γ-Al2O3纳米晶共存,比表面积从484.4m^2/g减小到197.7m^2/g,孔体积炎0.337cm^3/g减小到0.165cm^3/g,主要孔径范围2－4nm,微孔占总孔体积的17％－59％,当煅烧温度从200℃升高到1100℃,复合膜经历无定形态＋γ－A1OOH,无定形态＋γ－Al2O3到α－Al2O3＋莫来石的晶相转变过程并逐渐致密化,比表面积和孔体积减小,孔径分布从双峰分布（200－600℃）变为单峰分布（800℃）,孔隙在1100℃完全消失。     

分子筛对挤条成型强度影响因素的考察

采用氧化铝、硝酸成型体系,以挤条成型法研究分子筛质量分数、硅铝比、颗粒大小、孔容、比表面积和杂质含量等因素对载体机械强度的影响。结果表明,分子筛质量分数低于60%时,随着分子筛质量分数下降,载体强度升高,高于60%时强度变化不明显;同一种分子筛的硅铝比越高,成型强度出现降低趋势;随着分子筛颗粒尺寸和孔容变小,成型强度逐渐上升;比表面积对强度影响较小;分子筛中的硅杂质含量对成型强度影响较大,硅含量高则强度降低。指出结合相应的反应性能需求,制备物化性质适宜的分子筛以保证载体具有适宜的强度。     

纳米NaY分子筛复合材料的制备、表征及催化性能

在偏高岭土水热合成NaY分子筛的晶化过程中采用超声波陈化的方法,制备出了纳米NaY分子筛复合材料,采用XRD、SEM、TEM、HREM对其结构进行了表征,考察了其物化性质和催化性能,并和常规分子筛的催化性能作了比较。结果表明,用该方法合成的分子筛复合材料,颗粒大小为100nm左右,结晶度80.12%,硅铝摩尔比值5.12,比表面积762m2/g,中孔体积分数15.33%,结构崩塌温度901℃;用含该纳米分子筛的催化剂进行催化反应时,催化剂微分活性74%,汽油产率65.7%,焦炭产率2.3%。     

Highly Porous SiOC Bulk Ceramics with Water Vapor Assisted Pyrolysis

Micro/mesoporous SiOC bulk ceramics with the highest surface area and the narrowest pore size distribution were prepared by water‐assisted pyrolysis of polysiloxane in argon atmosphere at controlled temperatures (1100°C–1400°C) followed by etching in hydrofluoric acid (HF) solution. Their pyrolysis behaviors, phase compositions, and microstructures were investigated by DSC, FTIR, XRD, and BET. The Si–O–Si bonds, SiO₂‐rich clusters, and SiO₂ nanocrystals in the pyrolyzed products act as pore‐forming species and could be etched away by HF. Water injection time and pyrolysis temperature have important effects on phase compositions and microstructures of the porous SiOC bulk ceramics, which have a maximum‐specific surface area of 2391.60 m²/g and an average pore size of 2.87 nm. The porous SiOC ceramics consist of free carbon phase, silicon carbide, and silicon oxycarbide.     

Exploring suitable ZSM-5/MCM-41 zeolites for catalytic cracking of n-dodecane: Effect of initial particle size and Si/Al ratio

In this study, various ZSM-5/MCM-41 micro/mesoporous zeolite composites have been prepared by alkalidesilication and surfactant-directed recrystallization of ZSM-5. The effects of particle size and Si/Al ratio of initial ZSM-5 zeolites on the structure and catalytic performance of ZSM-5/MCM-41 composites are studied. The results of XRD, TEM N₂-adsorption-desorption, NH₃-TPD and in situ FT-IR revealed that ordered hexagonal MCM-41 mesopores with 3-4 nm pore size were formed around ZSM-5 crystals, and the specific surface area and mesopore volume of composites increased with increasing the Si/Al ratio of initial ZSM-5. Catalytic cracking of n-dodecane (550 ℃, 4 MPa) showed that the ZSM-5/MCM-41 composites obtained from the high Si/Al ratio and nano-sized initial ZSM-5 zeolites exhibited superior catalytic performance, with the improvement higher than 87% in the catalytic activities and 21% in the deactivation rate compared with untreated zeolites. This could be ascribed to their suitable pore structure, which enhanced the diffusion of reactant molecules in pores of catalysts.     

Na/NH_4Y分子筛的合成及表征

合成了相对结晶度大于95%的NaY分子筛,Scherrer公式计算合成NaY分子筛的平均晶粒大小为167.1 nm。合成的适宜晶化时间为10 h,适宜晶化温度为100℃。合成的NaY分子筛经多次NH4+交换后得到钠交换度大于80%的NH4Y分子筛。NaY与NH4Y的BET比表面积分别为786.6和785.0 m2/g,与NaY相比,NH4Y的孔性质几乎未发生改变。NH4Y的孔径分布在0.46~1.2 nm,孔径分布较窄,平均孔径大约为0.63 nm,孔容为0.34 cm3/g。     

焙烧温度对氧化铝物化性质及微观结构的影响

以拟薄水铝石为前驱体,经不同温度焙烧制备氧化铝,利用X-射线衍射、N2-物理吸附、扫描电镜、透射电镜等技术对其物化性质及微观结构进行表征,系统研究了焙烧温度对氧化铝物化性质及微观结构的影响规律.结果表明:在低温(500～800℃)条件下焙烧时,氧化铝的比表面积、孔容随着焙烧温度的升高缓慢降低,平均孔径缓慢增大,分别46...     

NU-87分子筛的合成与表征

考察了n(Na_2O)∶n(SiO_2)、n(H_2O)∶n(SiO_2)、n(SiO_2)∶n(Al_2O_3)及晶化时间对NU-87分子筛合成的影响,优化了合成条件,以EU-1分子筛为异质晶种,合成出NU-87分子筛,缩短了晶化时间。利用XRD、FT-IR、SEM及N_2等温吸附-脱附等方法对NU-87分子筛进行表征。结果表明,高n(H_2O)∶n(SiO_2)和低n(Na_2O)∶n(SiO_2)有助于NU-87分子筛的生成,优选的n(Na_2O)∶n(SiO_2)=0.14～0.15、n(H_2O)∶n(SiO_2)=48～55、n(SiO_2)∶n(Al_2O_3)=50、55和60时均合成出NU-87分子筛。晶化时间对NU-87分子筛的合成影响较大,最优晶化时间为8天。采用非晶种法合成NU-87分子筛时,随投料n(SiO_2)∶n(Al_2O_3)增大,合成NU-87分子筛的n(SiO_2)∶n(Al_2O_3)增大,比表面积逐渐减小,孔容与平均孔径大小基本未发生变化,B酸、L酸及总酸量逐渐减少。采用异质晶种法合成NU-87分子筛时,所得分子筛的n(SiO_2)∶n(Al_2O_3)最小,但其比表面积、孔容、平均孔径及B酸、L酸和总酸量均显著增大。NU-87分子筛为矩形条板状。     

水醇淀粉凝胶的形成及多孔淀粉的制备

以木薯淀粉为原料,水和乙醇为混合介质,利用溶胶-凝胶法及超临界CO₂干燥制备多孔淀粉,分别考察了水醇比、糊化时间、固含量、冷藏时间、乙醇置换用量、置换时间等对凝胶体积收缩率和质量损失率的影响,通过扫描电子显微镜、比表面积及孔径分布测试仪、X射线衍射仪表征了多孔淀粉形貌及孔结构,并考察了多孔淀粉的吸油性能。结果发现,水醇比为19∶1,固含量为13%,糊化时间为30min,冷藏时间为5天,醇置换量为5mL/g,置换时间为30min,水醇凝胶的体积收缩程度和质量损失相对较小,多孔淀粉的比表面积为122m²/g,平均孔径为25.6nm,大豆油的吸附率可达457%（质量比）。研究结果表明,适当调整固含量,能改善凝胶的三维网孔密度,增大多孔淀粉的比表面积及孔容;水醇淀粉凝胶中的淀粉分子能形成一定结晶结构的网络骨架,利于维持水醇凝胶的骨架稳定性。