三菱350 MW机组锅炉暖风器改造

三河发电有限责任公司1号350MW机组锅炉为亚临界、中间再热汽包炉。在送风机出口、空气预热器入口间安装有日本三菱公司固定式蒸汽暖风器,在机组起动或低负荷运行期间锅炉排烟温度较低时,蒸汽暖风器将空气温度升高,以防止空气预热器低温腐蚀。但机组投产以后,暖风器出现堵塞,阻     

进风加热方式对空气预热器热力性能的影响

为比较分析不同进风加热方式下,采用烟气脱硝技术的火电机组回转式空气预热器出口烟风温度、蓄热元件金属壁温,以及酸腐蚀区域和硫酸氢铵沉积区域的影响趋势和变化规律,基于热力计算模型,结合某电厂600 MW机组空气预热器实例,分别在热风再循环和暖风器进风加热方式下,对其热力性能进行了计算。结果表明,热风再循环方式下,随着热风再循环比率的增大,冷段蓄热元件出口平均壁温升高,热段蓄热元件出口平均壁温降低,冷端酸腐蚀区域缩小的同时,硫酸氢铵沉积区域上移,将加剧空气预热器的积灰堵塞;暖风器加热方式下,热段、冷段蓄热元件出口平均壁温同时升高,酸腐蚀区域和硫酸氢铵沉积区域同时下移;对于燃用高硫煤并采用烟气脱硝技术的火电机组空气预热器,应进行冬季调峰运行工况下的热力校核计算,推荐优先选用暖风器作为其进风加热方式。     

锅炉应用旋转暖风器的运行效果

锅炉暖风器能有效地防止空气预热器传热元件冷端的低温腐蚀和堵灰,另外,投入暖风器还能提高锅炉冷态启动点火的助燃风温,提高助燃油效率,降低未燃尽油烟和油垢在尾部沉积而引发二次燃烧的可能性。但是,除了北方寒冷地区,暖风器不需要长时间投入运行,暖风器不仅本身存在阻力,空气中杂物也会逐渐沉积在暖风器的散热片上,致使其阻力不断增大,影响了暖风器的换热效率。旋转型暖风器可在机组运行中实现无故障切换,将暖风器旋转一定角度,旋转过程中不需要停运送、引风机。经过某厂300MW机组的运行实践表明,采用旋转型暖风器,可使厂用电率降低约0．032％,经济效益显著。     

锅炉热风再循环系统及暖风器的设置条件

针对国内200、300、600MW机组配备的暖风器或热风再循环系统在运行中存在的问题,结合部分电厂在防止空气预热器低温腐蚀方面的做法,进行了调查和比较。通过对调查结果的分析,对防止空气预热器低温腐蚀和热风再循环及暖风器设置条件提出了根据煤质情况选用不同加热系统的建议,仅供参考。     

发电厂锅炉暖风器改造与优化

某发电厂百万千瓦机组锅炉暖风器改造前,散热片堵灰严重,送风机电耗持续偏高,且多次出现管束泄漏。为保证锅炉设备的稳定运行,利用机组检修机会将锅炉暖风器改为可旋转节能型暖风器。通过对比改造前后运行参数可以看出:改造后空气预热器进口风温明显提升,节能效果明显,且有利于脱硝系统的稳定运行。     

华能大连电厂4号机组空气预热器优化改造

以华能大连电厂4号机组的空气预热器为例,从降低预热器整体运行阻力的角度,提出了通过重新布局换热元件,降低空气预热器漏风率进而提升锅炉热效率的优化改造方案。实践证明,优化改造效果明显,可供类似机组空气预热器的优化改造参考。     

低温省煤器与暖风器联合系统中暖风器防冻技术

针对低温省煤器与暖风器联合系统中,暖风器在环境温度较低、机组低负荷运行时,易出现换热管冻裂、暖风器系统无法投运的问题,分析了暖风器换热管冻裂的原因,并从结构和系统2方面提出了加厚暖风器换热管弯头,提高换热管内设计工质流速,增设快速放水系统,增设压缩空气吹扫装置以及顺流、逆流切换运行等暖风器防冻改进措施,对于已投运的低温省煤器与暖风器联合系统可通过运行控制降低暖风器冻裂风险。同时,以某600 MW机组二次风暖风器防冻改造为例,在分析暖风器换热管冻裂原因及改进方法的基础上,考虑不同机组所处地区环境温度差异以及防冻要求的不同,提出暖风器防冻设计原则,可为低温省煤器与暖风器联合系统改造提供参考。     

暖风器运行对锅炉效率的影响

对暖风器运行对锅炉效率的影响进行了计算分析。结果表明,暖风器运行将降低锅炉效率,所以,暖风器运行应以解决空气预热器腐蚀和积灰问题为主要目的。     

多通道抗腐蚀的空气预热器

1.概况我厂使用的 WGZ-30/13-1型锅炉投运后,低温段空气预热器腐蚀较严重。后来,我们在空气预热器进口处增设了蒸汽暖风器,使低温腐蚀问题基本上得到了解决。然而暖风器用汽量较大,使自用汽能耗上升。为此,于1987年将装有蒸汽暖风器的空气预热器,改造成为多通道抗腐蚀的空气预热器,以提高平均温差。经运行实践表明,达到了预期的目的。     

200MW火电机组上采用和不采用暖风器时的经济技术比较

<正> 一、前言电站锅炉空气预热器前装设暖风器,是利用汽轮机低压抽汽来预热进锅炉空气预热器的空气,从而提高空气预热器冷端壁温,避开烟气露点,防止空气预热器腐蚀和堵灰,使机组安全运行。电厂运行的实践证明,这个方法是行之有效的。但是采用这种方法对热力系统的效率及经济性有何影响,还说法不一。有的认为采用这种方法就象机组的给水回热系统一样,能提高机组的经济性,有的则不这样认为。为了弄清这个问题,对国产200MW 中间再热机组在电子计算机上进行了多工况的热力计算,根据计算结果     

保定热电厂410t／h锅炉前置式热管空气预热器的应用

本文介绍保定热电厂410t/h锅炉前置式热管空气预热器运行情况及采用前置式热管空气预热器比采用暖风器提高原预热器进口风温的优越性.     

电站燃煤锅炉暖风器投入条件分析

火力发电厂暖风器的投运一般是以空气预热器冷端空气温度低于当地的平均气温(也就是空气预热器设计进风温度),或者以锅炉制造厂提供的空气预热器入口风温为依据,但投入暖风器会使空气预热器产生腐蚀,甚至堵灰等.通过分析比较,认为暖风器的投入应该依据实际燃用煤种计算综合冷端平均温度,以保证空气预热器综合冷端平均温度大于计算值为标准.实践证明,这种方法安全可靠.     

旋转式暖风器在300MW锅炉中的应用

暖风器是燃煤电厂避免锅炉尾部空气预热器受热面低温腐蚀和堵灰的必备辅助设备。分析了原暖风器存在的问题,介绍了新型旋转式暖风器的特点,结合其在4号锅炉投运后的运行状况,指出该旋转式暖风器具有运行安全可靠、节能效果突出的优点。     

前置式液相介质空气预热器经济性分析及热力系统优化

蒸汽暖风器是锅炉防止空气预热器腐蚀、堵灰的有效手段,但使用蒸汽暖风器会造成锅炉排烟温度升高而使全厂效率下降.该文针对一种新型前置式液相介质空气预热器,根据节能定量分析理论及等效焓降方法,进行了经济性分析,指出在不需要暖风时段,其经济性将变差的缺陷.提出一种优化的热力系统,结合某320MW机组,进行了应用后的经济性分析,结果表明,此优化系统在不需要暖风时段全厂效率提高百分比由0.11%增至0.51%,全年平均供电标煤耗降低值由0.54g/(kW·h)提高至1.50g/(kW·h),经济性显著提高,能确保受热面的高效、安全、连续运行.     

600MW机组锅炉回转式空气预热器节能改造

某电厂超超临界600MW机组锅炉存在热风温度偏低,排烟温度偏高的现象,分析认为主要是回转式空气预热器(空预器)换热效果较差所致。在空预器热端增加了高300mm的碳钢蓄热元件后,空预器换热效果明显提高,一次、二次风温升及烟气侧温降均达到设计值,烟气侧换热效率为70.78%,高于设计值。     

锅炉暖风器的选择和冷风温度控制

根据空气预热器冷端壁温的要求，提出了冷风预热的方法以及暖风器选择的原则。并指出，暖风器在机组负荷变化和环境温度变化时应进行核算， 以满足对冷风温度的要求，同时，对冷风温度的调节提出了一些新的见解。     

容克式空气预热器换热元件积灰原因与对策

江油电厂1 004 t/h 锅炉三分仓容克式空气预热器换热元年曾积灰十分严重,对锅炉的安全、经济、满负荷运行构成严重威胁,经过全面查找原因,对症下药,换热元件积灰问题得到有效的控制,极大地保证了机组的安全、经济运行。     

350MW燃煤机组空气预热器压差大原因分析及对策

针对某350 MW燃煤机组空气预热器(简称空预器)烟气侧压差大的问题,对煤质、空预器冷端低温腐蚀、空预器吹灰及冲洗相关情况进行了分析,确认其原因为二次风暖风器出力不足导致冷端低温腐蚀.通过对二次风暖风器及疏水系统进行改造,提高了空预器冷端温度,并对机组经济性的影响进行了分析.结果表明:暖风器改造后空预器烟气侧压差恢复正...     

CFB机组协同余热利用系统经济性分析

针对循环流化床(CFB)机组采用低温省煤器加滚筒冷渣器回收低温余热时存在凝结水流量分配不足问题,提出了一种冷渣器、暖风器与低温省煤器3个设备组成协同余热利用系统的新节能方法。该系统中冷渣器与暖风器为闭式循环,冷渣器将回收锅炉底渣的部分余热加热空气预热器进口的一、二次风冷风,由此增加的空气预热器出口烟气余热仍由低温省煤器回收。本文以山西某超临界350 MW CFB机组为例,将协同余热利用系统与传统的滚筒冷渣器、低温省煤器系统进行了经济性对比分析,结果表明协同余热利用系统较原有系统煤耗可降低0.83 g/(k W·h)以上,在CFB机组节能降耗方面有一定推广意义。     

锅炉SCR烟气脱硝空气预热器堵塞原因及其解决措施

分析锅炉进行SCR烟气脱硝时空气预热器冷段元件硫酸氢氨堵塞的原因,认为其主要因SCR装置过量喷氨或局部过量喷氨造成大量氨逃逸所致.对此,提出对于运行效果较差的空气预热器,可结合降低排烟温度或者漏风率进行其换热元件的综合改造等措施.同时,建议空气预热器冷段换热元件在煤中硫含量较低以及出口综合温度较高时采用高性能的考登钢材质.