主变变低绝缘管型母线故障分析

本文主要介绍了一起由于主变变低全绝缘管型母线缺陷导致主变停运的案例。通过分析保护动作情况,检查一次设备现场,解体分析管母结构并统计同类型设备故障情况,得出母线端头进水受潮是导致母线绝缘击穿的主要原因,并且表现为家族性缺陷。为了保证不再出现类似缺陷,减少设备故障造成的损失,提出了两种全绝缘管型母线改造方案及针对管母的运维要求。     

绝缘管型母线改半绝缘管型母线的工程应用

绝缘管母性能虽优但故障率高。分析了使用矩形铜排、电缆或半绝缘管母改造绝缘管母的方案,推荐选择半绝缘管母。针对半绝缘管母方案,讨论了绝缘管母可否重复利用、安全距离、墙体内外情况、管母高度等问题,最后介绍了工程实施中需要提前安排的几种情况,为该类型项目的实施提供参考。     

6kV母线假接地故障分析及处理

文章对一起6 kV系统发生的母线假接地故障进行了分析,分析结果认为该故障是负荷断路器非全相运行引起,并从理论上闸明了该现象产生的机理,提出了避免该类故障发生的一些措施,以及提供了准确判断故障和正确处理故障的方法和建议。     

绝缘管型母线运行特性及状态评估方法

绝缘管型母线由于具有优异的电气性能在电力系统中使用逐年增多,但作为一种新型电气设备,国内外尚无统一的规范,导致绝缘母线市场混乱,投运后陆续出现了击穿、烧蚀、破损、进水等异常运行现象,而国内外对管母的结构工艺、电气性能、状态评估方法等均研究甚少。为此全面分析了绕包式、挤包式、浸胶式3类绝缘母线的结构与关键工艺,结合已投运母线的运行特性,对其主绝缘、外护套、中间连接件、终端、接地方式等薄弱点进行分析研究。研究结果表明:绝缘母线中间连接件与终端的电场集中与密封不严,是母线故障的主要原因;交流耐压、高频局部放电检测、红外测温、接地引下线电流检测是绝缘管型母线运行状态的有效评估方法。对交流耐压试验,应尽量在开展交流耐压的同时进行局部放电检测,且须在一较高电压下持续足够时间,使缺陷能有充分的时间发展到可检测范围,以发现运行隐患点。     

智能变电站中性点非有效接地系统接地保护研究

接地保护是电力系统继电保护的重要组成部分,传统的接地保护装置存在可用故障信息有限、响应速度慢、算法复杂、可靠性低等问题,严重影响供电质量和运行效率的提高。智能变电站为解决单相接地保护提供了新的思路,以多智能变电站为基础,构筑区域集控式智能供电体系,通过GOOSE网络实现信息共享,构造故障识别与隔离系统,对站内信息集中处理、综合判断,采用基于分布式终端之间对等交换数据的智能控制技术,提出零序全电流功率方向原理,重点研究基于多判据的单相接地保护判据的构造以及GOOSE网络传输关键技术,保证了单相接地保护的选择性与可靠性,有效解决了传统保护方式存在的各种问题,为智能变电站多判据继电保护的实现提供了理论分析基础。     

变电站非有效接地系统母线PT事故原因分析

变电站非有效接地系统在线路接地时极易导致母线PT事故,严重时可发生爆炸,从而造成巨大的安全隐患。结合近期发生的3起典型变电站非有效接地系统母线PT事故进行了原因分析,通过模拟事故发生时的故障电压进行分析,得出了该类事故发生时的共性原因,对避免今后同样事故的发生起到了指导作用。     

全绝缘管型母线典型结构与绝缘缺陷分析

全绝缘管型母线载流能力大,动热稳定性好,结构类型多,但在应用过程中逐步暴露出各类隐患。本文介绍四种典型全绝缘管型母线的结构特点和生产工艺,结合两起典型全绝缘管型母线绝缘故障,指出交联聚乙烯型全绝缘管型母线应防止因弯曲半径过小而造成弯曲部位绝缘损伤;环氧树脂浇注型全绝缘管型母线应合理设计中间接头套筒密封结构,避免其进水受潮。此外,本文还提出不同绝缘结构全绝缘管型母线的验收和检修建议。     

绝缘管型母线的行业现状分析及关键技术展望

绝缘管型母线作为一种新型的低压侧电流输送设备,以其独特优势使其近年来的使用量迅猛增长,但该类设备应用中频繁发生的故障及其造成的不良后果严重制约了进一步推广。通过对绝缘管型母线生产厂家、应用方及相关文献的广泛调研,总结了该类设备行业现状、设备技术特点,分析了应用中出现的典型故障,归纳了该类设备生产、应用环节存在的共性问题,并据此展望解决上述问题所需开展研究的关键技术。绝缘管型母线的特性适用于各用电行业对低压侧电流输送大容量、高安全性和灵活性的需求;中国的该类设备的生产、应用和研究尚属起步阶段,运行中的常见故障暴露出行业对绝缘管型母线的设计、生产、安装、运行和全过程检测等方面均存在不足,必须从技术水平和管理制度上寻求优化产品和提高产品运行可靠性的方法。     

绝缘管型母线的性能优势及存在问题分析

<正>0引言随着国民经济的发展,企业和居民的用电量有了大幅的上升,110、220 kV电压等级变电站不断建成,主变容量不断增大,致使主变低压侧母线的额定电流也不断增加。工程中变电站通常采用矩形排母线连接主变低压侧出线端与配电设备,大电流回路则采用多片矩形排母线来实现。然而矩形排母线随着导体片数的增加,集肤效应系数加大,单位截面的有效载流量下降,附加损耗增大,散热条件变差。大电流回路在导体周围产生强大的交变磁     

GIS母线故障分析及处理

针对一起GIS母线故障,综合采用SF_6分解产物检测、镀银层检测等技术手段确定故障点并进行处理,为今后GIS故障处理提供有效参考。     

绝缘管型母线的发展现状及研究动向

绝缘管型母线作为一种替代传统矩形母线的新型输电设备,具有载流量大、机械强度高、电气绝缘性能好及节省占地空间等显著特点,已有几十年的运行历史和经验,而在中国应用相对较晚,对其认知程度也相对滞后。文中在分析现有3种型式绝缘管型母线典型结构特点的基础上,简述了绝缘管型母线的性能优势和应用领域,总结了当前绝缘管型母线在国内外的发展和研究现状,以及在生产、安装、运行等环节存在的问题。认为今后的研究方向及发展趋势是对绝缘管型母线进行综合性能优化提升研究,有效抑制当前故障频发的现状,提高其运行的安全性和可靠性。     

管型母线感应电压计算及接地开关的布置

管型导体在110 kV及以上电压等级的变电站中作主母线载流导体已应用较广泛。作为双母线使用时,为保证电气设备及母线的检修安全,需在每一母线的适当位置处设置一定数量的接地开关。而接地开关的设置部位、数量由母线的电磁感应电压计算结果确定。本文通过工程实例,计算确定接地开关的安装数量以及安装位置。     

中性点非有效接地系统接地故障的分析及应对措施

中性点不接地系统是电力系统的重要组成部分,针对甘肃电网中性点不接地系统频繁发生接地和谐振故障,本文通过对中性点不接地系统和中性点经消弧线圈接地系统故障的简要分析,达到正确判断和处理接地故障的能力。     

一起封闭母线绝缘损坏故障分析

通过对某供电企业一年中新技术或新设备施工工艺不佳导致的故障、缺陷进行统计，特别是一起导致220kV主变压器紧停的故障典型案例分析，对新技术、新设备在电力生产中的应用与安全运行有机结合进行了探讨。     

一起绝缘管型母线故障的综合缺陷分析及防范措施

本文针对一起主变低压侧绝缘管型母线故障,通过现场查勘与故障相全线解剖,对照该型绝缘管型母线的设计方案及原理,对其暴露出的多类综合缺陷及其故障原因进行了深入分析,并就生产管理部门在生产制造、现场施工、日常运维等多个环节的工作要点提出了针对性的建议。     

35 kV绝缘管型母线运行异常分析及结构探讨

近年来,绝缘管型母线作为一种大电流连接线使用日渐增多,但由于目前管母的生产、运维尚缺乏有效规范,投运后频繁出现问题。文中以四川某变电站35 k V绝缘管母为研究对象,对其投运后出现的鼓包、冒烟、着火等异常现象和结构设计进行了全面的分析与探讨。通过多组试验和解体分析结果,管母的半导电层和铜带配合不合理所导致的半导电层破损是运行异常的直接原因。有限元仿真计算结果表明,半导电层出现破损后,破损处电场局部集中,且破损处的电场强度与破损口大小正向相关。同时,由于半导电层阻燃性能较差,出现放电后使缺陷发展扩大,并最终表现出鼓包、冒烟、着火等异常现象。在此基础上,文中还分析了管母的结构设计、材料使用对其电气性能的影响,并从生产加工、运行维护、检测等方面对管母的安全可靠运行提出建议。     

中压紧凑型绝缘管型母线导体技术经济效益评估

针对绝缘管型母线导体(以下简称"绝缘管母")的理论体系研究严重滞后于绝缘管母的实际投运现状,成为制约绝缘管母健康发展的主要问题,在传统技术指标的基础上,提出一套系统-元件层导体技术经济评估的双层指标体系,通过发挥该指标体系的评估和决策作用,全面反映出绝缘管母的技术经济水平。结合系统动力学理论思想对绝缘管母技术经济效益进行评估,在评估过程中建立一套基于双层指标体系的绝缘管母技术经济评估系统。该系统综合考虑了绝缘管母的内在激励、外在激励以及不同导体之间的互动耦合关系,能够全面反映导体的运行性能,对指导绝缘管母的推广及使用具有积极参考意义。算例分析表明,绝缘管母技术优越性在大规模使用情况下能转化为系统运行的规模效益。     

绝缘管型母线绝缘缺陷红外检测技术的研究与应用

绝缘管型母线绝缘缺陷的试验与排查手段缺乏。通过两起红外测温发现管母受潮和现场解体处理情况,结合管母结构,分析管母受潮发热的原理,论述红外测温是发现管母绝缘受潮缺陷的有效手段。通过专项排查,又发现了多起类似的缺陷,验证了该方法的有效性。     

接地网故障分析及处理

总结接地网常见故障及故障发生的原因,以石官营变电站为例对接地网普遍存在的接地装置腐蚀、接地体埋深不满足要求等问题进行具体分析,提出相应的防腐和降阻措施,并说明处理效果.     

变频器接地故障分析及处理

正1故障经过某炼化厂聚合装置聚乙烯造粒生产线,其粉料经螺旋输送A机后,加热熔融,经挤压、切粒后进行产品包装。螺旋输送A机为变频控制,正常工作频率为55～65 Hz。2014年2月,研发生产新产品。该新产品粉料密度低于原产品,为确保产量,在核对电动机、变频器参数后,将螺旋输送A机最大工作频率调整至70 Hz,并投运。电动机为变频电机,功率15 kW,最高允