汽轮机主蒸汽疏水管弯头爆破原因分析

介绍了某电厂11号汽轮机主蒸汽疏水管插入式弯头在投产前72h试运期间发生爆破的情况以及各规程关于焊缝的相关规定,通过检查和理论计算可知,管系热膨胀受阻产生附加应力和焊缝焊肉厚度小是发生爆破的原因,并针对原因提出了改善部件受力情况和选择合适的焊缝结构的建议。     

火电厂水冷壁管泄漏分析及改进建议

某火电厂2号机组发生冷灰斗水冷壁管泄漏事故,通过现场宏观检查、渗透检测、实验室材质分析及金相检验等分析,找到了事故的主要原因,是水冷壁管鳍片密封板连接焊缝存在制造缺陷,在应力作用下萌生裂纹并扩展延伸至水冷壁管。提出预防此类事故的3点建议。     

1025t/h CFB锅炉屏式过热器管失效分析

某1 025 t/h CFB锅炉屏式过热器管多次发生靠近水冷壁前墙位置的爆漏,采用宏观检查、化学元素分析、显微组织分析及显微硬度分析等方法对屏式过热器管爆漏原因进行了试验与分析。结果表明:屏式过热器结构应力在靠近水冷壁前墙部位的叠加、屏式过热器管固定块焊缝的焊接质量不良以及启停炉过程中的应力循环等原因综合作用,导致固定块角焊缝低周高应力疲劳断裂,裂纹扩展至管子致使屏式过热器管爆漏。     

锅炉水冷壁管泄漏事故失效分析

针对某电厂锅炉水冷壁管泄漏事故进行分析,对泄漏失效管子进行宏观检测、化学成分分析、力学性能测试,同时对管子及其角焊缝进行金相组织观察和断口形貌分析。结果表明：引起水冷壁管泄漏的主要原因是水冷壁管子与鳍片角焊缝的焊接质量不良,在水冷壁管运行过程中,角焊缝的裂纹从外向内不断沿晶扩展、穿透管壁,最终引起水冷壁管泄漏。     

合山电厂6号炉四角水冷壁泄漏的分析与处理

简述了合山电厂6号炉四角水冷壁泄漏的情况,分析了造成泄漏的原因。通过密封结构的改进,解决了四角水冷壁泄漏的问题,运行效果良好。     

合山电厂6号炉四角水冷壁泄漏的分析与处理

简述了合山电厂6号炉四角水冷壁泄漏的情况,分析了造成泄漏的原因。通过密封结构的改进,解决了四角水冷壁泄漏的问题,运行效果良好。     

合山电厂6号炉四角水冷壁泄漏的分析与处理

简述了合山电厂6号炉四角水冷壁泄漏的情况,分析了造成泄漏的原因.通过密封结构的改进,解决了四角水冷壁泄漏的问题,运行效果良好.     

合山电厂6号炉四角水冷壁泄漏的分析与处理

阐述了合山电厂６号炉四角水冷壁泄漏的情况，分析了造成泄漏原原因。通过密封结构的改进，解决了四角水冷壁泄漏的问题，运行效果良好。     

1025 t/h UP 炉上辐射水冷壁爆管原因分析

上海石洞口发电厂１０２５ｔ／ｈＵＰ型直流锅炉自投用以来，上辐射水冷壁频繁发生拉裂泄漏。为分析爆管原因，根据锅炉的实际运行情况对上辐射水冷壁进行了大量的现场试验，测定上辐射水冷壁在不同工况下的温度水平和热应力水平以及变化幅度。通过分析研究，找出了造成拉裂泄漏的主要原因，即横向热膨胀受阻、热应力过大导致的强度破坏。对此，提出了改进措施并付诸实施，取得效果良好。     

锅炉侧汽水管道连通管热膨胀位移故障原因分析与处理

针对某循环流化床机组锅炉侧汽水管道连通管热膨胀位移异常故障,进行了故障原因分析与管道应力计算,确定故障原因为吊架的设计工作载荷过大;并通过管道应力、推力/推力矩对比,说明了管道位移受阻带来的危害。通过重新选型更换合适的支吊架,彻底消除了管道热膨胀位移受阻问题。     

太原第一热电厂11~#炉水冷壁管泄漏原因分析

针对太原第一热电厂 11#炉水冷壁管泄漏事故 ,采用多种试验手段 ,分析了裂纹的宏观形貌和微观特征 ,结果表明泄漏裂纹是由于常温和高温氧化腐蚀再加热膨胀受到约束而产生交变的热约束应力 ,而导致的腐蚀疲劳损伤。     

某电厂水冷壁管氢致应力腐蚀泄漏原因分析

某电厂一台超临界锅炉水冷壁管在检修中发现3处穿透裂纹,裂纹位于水冷壁管排安装拼接焊缝附近。水冷壁管常见泄漏原因包括超温、腐蚀减薄和磨损减薄等。通过DR、金相和电镜等方法分析了该水冷壁管的开裂原因,发现氢致应力腐蚀是管壁泄漏的原因,氢致应力腐蚀使材料在没有发生明显变形减薄的情况下发生低应力脆性开裂,开裂前无征兆,危害很大。     

3098t/h塔式锅炉水冷壁焊缝泄漏分析及处理

对3 098t/h机组塔式锅炉水冷壁T23焊缝泄漏原因进行了分析。结果表明:在现有的T23专用焊接材料和现场焊接条件下,如果不及时进行焊后热处理,在焊接接头处将存在较大的残余应力和扩散氢,是产生裂纹的主要原因;另外锅炉早期运行过程中,在复杂的结构应力和焊接残余应力作用下,容易在薄弱环节(起弧、收弧处或其他组织不均匀、淬硬处)产生裂纹,焊缝的粗大晶粒导致裂纹迅速扩展。通过开设应力释放槽,对原安装焊口进行100%拍片检验,严控焊接工艺,及时进行后热处理,T23焊缝裂纹得到了有效控制。     

循环流化床锅炉水冷壁管泄漏原因探讨

某电厂1号锅炉在整套启动运行过程中发生了水冷壁管泄漏,为了查明泄漏原因,利用宏观形貌分析、化学成分分析、金相组织检测及力学性能测试等方法,对泄漏的水冷壁管进行了综合性试验分析。结果表明,1号锅炉水冷壁泄漏的主要原因为水冷壁管对接焊缝内存在结晶裂纹(热裂纹),在锅炉启停以及负荷变化过程中的管排膨胀收缩应力及内部介质压力的叠加作用下,焊缝中细小的结晶裂纹扩展贯穿焊缝而引起泄漏。针对1号锅炉水冷壁管泄漏的原因,提出了有效的预防措施,以防止同类泄漏事故的再次发生,保证机组的安全、稳定、连续运行。     

超超临界塔式炉T23水冷壁早期失效分析

对国内多台超超临界塔式炉T23水冷壁早期失效案例进行了统计,对典型失效管样进行宏观和微观分析,测试接头的力学性能,在此基础上分析失效机理及主要影响因素。研究结果表明,失效是由于焊缝产生横向裂纹,裂纹沿晶界扩展。初步判断裂纹性质为楔形蠕变裂纹。合金过饱和固溶使焊缝处于高硬度水平是产生楔形蠕变裂纹的内因,水冷壁密集焊缝结构使接头部位的拉伸应力增大,它与内压应力叠加提供了裂纹形成和扩展的力学条件。降低焊缝硬度和细化晶粒有利于避免失效。     

410 t/h锅炉水冷壁泄漏原因分析及改造

通过对水冷壁鳍片开裂进行宏观、微观及结构等方面的综合分析，认为水冷壁泄漏是各种应力作用的结果，对相关部位的密封结构进行了改造，取得了预期效果。     

600 MW机组高温集箱铸造三通焊缝裂纹分析及处理

针对某火电厂600MW亚临界机组高温集箱铸造三通焊缝熔合线出现表面环向裂纹的问题,从宏观应力、材料特性及化学成分等方面分析裂纹产生的原因,认为裂纹属再热裂纹,由焊缝熔合线处复杂应力释放造成.给出采用合理的焊接及热处理工艺修复上述裂纹缺陷的处理措施,并提出对该类三通焊缝的技术监督及处理建议.     

KZL4-13快装锅炉的锅筒整体热处理

我厂生产的KZL-13-AⅢ快装锅炉锅筒内采用角板撑支撑结构。角板撑一端与筒体连接处采用填角焊缝,而另一端与管板连接处采用开剖口焊缝连接,此处的应力比较大。在国外,英国BS标准73年版角板撑结构可以采用填角焊缝和开剖口两种,且可以退火也可以     

某660MW塔式锅炉水冷壁角部失效分析及优化

针对某660 MW塔式锅炉垂直段水冷壁角部频繁发生水冷壁裂纹失效的情况,基于ANSYS Workbench软件,分析了水冷壁角部裂纹产生的原因,并根据失效部位提出优化方案.分析结果表明:水冷壁角部裂纹失效是由于刚性梁角部装置结构设计存在缺陷,造成了应力集中.改进后的刚性梁角部装置能够减少应力集中问题,降低水冷壁角部发生...     

某超临界锅炉水冷壁管泄漏原因分析及处理

针对某1115 t/h超临界锅炉水冷壁管发生泄漏导致机组停机事件,对泄漏及邻近管子进行宏观检查、渗透检测并结合运行检修等情况对泄漏原因进行了综合分析.分析结果表明:鳍片焊接不规范,鳍片焊缝存在裂纹,裂纹不断扩展并裂透,导致水冷壁管泄漏,机组停机.针对泄漏原因,提出了将吹灰器罩盒内水冷壁管纳入检查范围、加强焊接技术监督管理、加大鳍片焊缝检测力度等处理及防范措施.