高密度脉冲电流对A356铝合金凝固组织的影响

研究了高密度脉冲电流对A356铝合金凝固组织的影响，实验中对液相线以下溶体的凝固过程在不同阶段进行电脉冲处理。对比实验结果表明：经过电脉冲处理后，A356的合金凝固组织得到明显细化；在同样的电脉冲条件下，凝固组织细化效果与电脉冲放电开始时间有关，凝固过程中放电开始时间越早，凝固组织细化效果越明显；反之，凝固组织细化效果较差；同时，脉冲充电电压越高，凝固组织细化程度越大。定量计算了脉冲电流产生的电磁力并分析了脉冲电流影响凝固组织的作用机制。     

高密度脉冲电流对2024铝合金凝固组织的影响

研究了把高密度脉冲电流以外部瞬间能量和环境作功的形式注入到凝固过程中的高熔点2024铝合金熔体以细化其凝固组织，结果表明，高密度脉冲电流可以显著细化其凝固组织，讨论了高密度脉冲电流细化凝固组织的机理，指出了需要进一步解决的新问题。     

熔体混合处理对A356铝合金组织的影响

采用熔体混合技术处理A356铝合金,并通过再次重熔加热研究熔体混合处理细化效果的稳定性。利用光学显微镜观察合金组织,用Image Pro金相分析软件测定了初生α-Al相的平均直径。结果表明,熔体混合技术能较好地细化A356铝合金中的初生α-Al相,且A356铝合金的熔体混合处理在650℃下具有较好的一次重熔稳定性。     

高密度脉冲电流作用下LY12铝合金的凝固组织

研究了高密度脉冲电流作用下ＬＹ１２铝合金的凝固组织,试验结果表明嵩密度的脉冲电流可明显地改善该合金凝固组织。和未经电流处理的样品相比,其组织明显细化和等轴化,且脉冲电流愈强,且脉冲电流愈强,这种效果愈显著。     

脉冲电流影响合金熔体特征及其凝固组织的研究进展

综述了国内外在脉冲电流液态金属处理方面的应用,对比总结了脉冲电流作用对不同合金的熔体处理及其凝固过程的影响,评述了脉冲电流的作用机理.针对当前研究中的问题及发展趋势,指出脉冲电流作为一种重要的外场辅助手段,在航空航天等轻型耐热材料的凝固制备和铸造上具有广阔的应用前景.     

熔体反应制备Al3Zr（p）、Al2O3（p）／A356复合材料的凝固组织和性能

对Al-ZrOCl2体系采用熔体反应制备Al3Zr(p)、Al2O3(p)/A356复合材料。结果表明,原位生成的Al3Zr和Al2O3均为多面体位粒,且Al3Zr表面存在生长小面（facet)。复合材料凝固组织中ZrOCl2加入量的增加,颗粒分数增大,颗粒分布更均匀。但反应温度高于900℃时,Al3Zr颗粒出现板块状集聚生长,拉伸试验表明,Al3Zr(p)、Al2O3(p)／A356复合材料具有比基体更高的抗拉强度,并随ZrOCl2加入量的增加而提高,其拉伸断口为混合型断裂。     

稀土La对半固态A356铝合金凝固组织的影响

利用Al-La稀土中间合金对液态A356铝合金进行了细化处理,并用低温浇注技术制备了半固态A356铝合金浆料,研究了细化处理对所制备半固态A356铝合金的初生α-Al相形貌和尺寸的影响。结果表明,细化处理的A356铝合金经低温浇注可制备具有颗粒状和蔷薇状初生α-Al相的半固态浆料,稀土La可显著改善半固态A356铝合金中初生α-Al相的晶粒尺寸和颗粒形貌。探讨了稀土La对半固态A356铝合金的初生α-Al相细化机理。     

冷却速率对A356铝合金半固态浆料凝固组织的影响

通过将半固态浆料浇注到不同冷却速率的模具中,研究冷却速率对半固态浆料凝固组织的影响。结果表明,铸件的凝固组织受冷却速率的影响较大,随着冷却速率的降低,晶粒的形状逐渐向近球形演化,同时伴随着晶粒尺寸的长大。综合考虑凝固组织中的晶粒尺寸和形状的变化规律,当冷却速率为0.40~0.31℃/s时,所得凝固组织最为理想。     

高频脉冲电流作用下铝合金的凝固组织细化

采用自制的高频脉冲电流诱导凝固细晶装置,研究了脉冲电流对铝合金凝固组织的影响。结果表明,脉冲电流峰值相同时,随着处理时间的增加,晶粒逐渐细化。其中二次枝晶的生长经过断裂、脱落而得到细化。脉冲电流处理时间相同时,随着电流峰值的增加,共晶组织在枝晶间生长,二次枝晶尺寸减小,并逐渐被打碎,变短,直至最后消失。     

高频脉冲电流作用下铝合金的凝固组织细化

采用自制的高频脉冲电流诱导凝固细晶装置,研究了脉冲电流对铝合金凝固组织的影响。结果表明,脉冲电流峰值相同时,随着处理时间的增加,晶粒逐渐细化。其中二次枝晶的生长经过断裂、脱落而得到细化。脉冲电流处理时间相同时,随着电流峰值的增加,共晶组织在枝晶间生长,二次枝晶尺寸减小,并逐渐被打碎,变短,直至最后消失。     

Effect of high density pulse electric current on solidification structure of low temperature melt of A356 alloy

The effect of high density pulse electric current(HDPEC)on the solidification structure of the low temperature melt(LTM)of commercial A356 alloy was investigated.In th experiments.the HDPEC was discharged in the LTM(953K,903K and 873K),By the control experiments,the results showed that the solidification structure of the LTM of A356 alloy is refined apparently when the HDPEC is discharged in low temperature melt.However,the holding time of melt treated has an adverse effect on the soliification structure.The longer the holding time of the melt treated with HDPEC,the coarser the microstructure.With the same discharge voltage.the lower the temperature of LTM,the more obscure the refinement of solidification structure.Finally,the mechanism of microstructure refining by HDPEC was analyzed.     

Effect of melt pulse electric current and thermal treatment on A356 alloy

Effects of the melt pulse electric current and thermal treatment on solidification structures of A356 alloy were investigated.In the experiments.the low temperature melt(953K and 903K)treated by pulse electric current was mixed with high temperature metl(1223K).By the control experiments,the results show that the solidification structure of A356 alloy is refined apparently by the pulse electric current together with melt thermal treatment process,and the mechanical properties.especially the elongation ratio of the specimen treated is improved greatly.The structure change of the melt by pulse electric current and melt thermal treatment is the main reason for the refinement of the solidification structure of A356 alloy.     

稀土对B319铝合金组织性能的影响

利用等离子发射光谱仪，能谱仪，图像分析仪，差分扫描量热仪（DSC）以及金相分析等手段，研究了稀土（RE）对消失模铸造B319铝合金孔隙率，组织和性能的影响，研究结果表明，在铸件冷却速率为0．2℃／s的消失模铸造条件下，B319铝熔体中加入0．15％RE（质量分数），可以使Si相得到一定程度的变质，并可使消失模铸造铝件的孔隙率明显降低。这是消失模铸造慢冷条件下RE提高合金力学性能的重要原因。随着RE加入量的增加，合金的抗拉强度和延伸率得以提高。当RE含量为0．15％时，相对于未加RE时的情况，σb和δ分别增加了14％和23．5％。当RE含量＞0．15％时，出现富稀土的块状金属间化合的Ti2LaAl20，合金的机械性能，尤其是塑性降低。     

高温金属间化合物的定向凝固特性

高温金属间化合物是一类重要的高温结构材料，其中Ti-Al及Ni-Al等许多合金系在凝固时都存在连续的包晶反应。本文就包晶合金凝固的特性从多方面加以总结和分析。凝固过程中的包晶相变对组成相的生长与取向有不同的影响。除此之外，定向凝固包晶反应过程中，相的竞争与选择及界面形态的演化也将同时对金属间化合物的凝固组织产生重要的影响。在考虑了界面温度对生长速率的响应后，可以发现生长速度超过某一值后亚稳相将析出，而根据凝固条件不同可以以不同的凝固方式进行长大，形成如带状、浅胞状和枝／胞双相共生等形式的组织，其中共生组织更有利于提高材料的单向力学性能。虽然定性的分析已获得某些规律，但作为工程应用的具有包晶反应特点的高温金属间化合物的定向凝固研究还极不充分，需进行大量的、基础的理论与实验研究。     

液态结构对Al-Cu熔体过剩自由能的影响

通过分析Miediema模型和亚规则溶液模型在描述Al-Cu合金过剩自由能上的差异，提出了一个新的二元合金热力学模型。该模型考虑了液态结构因素对二元合金热力学性质的影响。与实验测定的溶液过剩自由能进行的比较表明，该模型具有良好的实用性。使用该模型可以计算熔体中不同成分的有序原子团对Al-Cu二元合金热力学性质的影响。     

EFFECT OF MELT SUPERHEATING ON MICROSTRUCTURE AND MECHANICAL PROPERTIES OF A357 ALLOY

ＥＦＦＥＣＴＯＦＭＥＬＴＳＵＰＥＲＨＥＡＴＩＮＧＯＮＭＩＣＲＯＳＴＲＵＣＴＵＲＥＡＮＤＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬＰＲＯＰＥＲＴＩＥＳＯＦＡ３５７ＡＬＬＯＹ①ＬｉＰｅｉｙｏｎｇ１，２，ＪｉａＪｕｎ，ＧｕｏＪｉｎｇｊｉｅ，ＬｉＰｅｉｊｉｅ，ＳｈａｏＧａｏｌｉａ...     

电流密度对定向凝固组织中柱状晶间距的影响

以Ｍ－Ｓ理论为基础，导出了定向凝固过程中电流通过固液界的情况下，电流密度与柱状晶间距的理论关系式，并对其进行了实验研究。结果电流密度增加时，其柱状晶间距近似呈直线下降的趋势。理论计算与实验结果基本吻合。     

熔体处理温度对镍基单晶高温合金熔体结构和凝固组织的影响

对一种Ni-Cr-Co-W-Mo-Ta-Al-Ti系镍基单晶高温合金的合金熔体进行不同温度过热处理后，观察其凝固组织，并利用液态金属X射线衍射仪测试了合金熔体结构在1450-1600℃温度范围内的变化，结果表明，随着溶体处理温度的升高，合金熔体更加均匀，一次枝晶间距减小，偏析程度减轻，γ′形貌更方整，分布弥散，枝晶干与枝晶间γ′的尺寸差别减小。     

Ring--Like Solidification Structure Of Mnbi Phase In Bi—Mn Alloy Under A High Magnetic Field

对强磁场作用下Bi-Mn合金分别从全熔态和从固液两相区开始的凝固过程及其组织的实验研究表明，磁场使初生MnBi相在试样外侧呈环状偏聚，其自身生长为棒状，棒的长轴沿磁场方向呈定向规则排列，而试样心部基本无初生MnBi相。在Curie点以上开始进行较慢的凝固时，由片状聚合而成的棒状MnBi具有单晶特征。对以上现象的形成原因进行了分析。     

熔体温度处理对不同成分铝合金凝固组织和性能的影响

运用熔体温度处理工艺 ,研究了A35 6铝合金中Cu ,Fe ,Mg成分的变化对凝固组织及性能的影响。组织观察和性能测试结果表明 ,熔体温度处理工艺能够明显抑制富Cu、富Mg、富Fe等金属间化合物相的析出 ,改善和减小了富Cu、富Mg、富Fe相析出形貌和尺寸 ,显著地提高合金力学性能。用团簇理论分析和解释了有关的实验现象和结果。