PP/PET共混体系及其合金纤维的研究

用增容剂PP-g-AA增容PP/PET共混体系。研究了增容剂含量、共混物组成、共混时间、共混温度以及螺杆转速对PP/PET相形态的影响。结果表明:增容剂的加入大大改善了PP/PET两相间的相容性,并且增容剂的添加量有一最佳值,为PET质量的50%。随着PET含量的增加,分散相的尺寸有所增加。共混温度和共混时间均有一最佳值。随着螺杆转速的提高,分散相的尺寸减小,分布趋于均一,相容性也得到改善。另外,还制备了PP/PET合金纤维,对其表面处理后以及断面SEM观察均表明分散相PET原位成纤,这些微纤提高了合金纤维的力学性能。测试了合金纤维的力学性能,发现组分比为90/10/5时,合金纤维具有最好的力学性能。     

PP/PET共混熔体的流变性能研究

以PP-g-AA作增容剂,研究了PP/PET共混熔体的流变行为。讨论了温度、剪切速率以及PET和增容剂含量对熔体表观粘度、非牛顿指数等方面的影响。结果表明,PP/PET共混物熔体表观粘度随剪切速率的增大而降低,随PET及增容剂含量的增加而下降,随温度的升高而下降。PET和增容剂的加入,在共混熔体中起到了增塑剂的作用。     

PET/PP合金流变性能的研究

利用XLY-Ⅱ流变仪研究了PET/PP(1:3)合金以及含有增容剂PP-g-MA(马来酸酐接枝PP)的PET/PP(1:3)合金的流变性能,分析了增容剂对PET/PP合金流变性能的影响。结果表明,含增容剂的PET/PP合金流变性能好。     

马来酸酐化增容剂对PP/PET共混物性能的影响

采用熔融共混法制备了聚丙烯(PP)/聚对苯二甲酸乙二酯(PET)共混物,研究了马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)和马来酸酐接枝乙烯/辛烯共聚物(POE-g-MAH)作为增容剂对共混物力学性能和非等温结晶行为的影响。结果表明:PP-g-MAH提高了共混体系的拉伸强度,加入POE-g-MAH则显著提高共混物的断裂伸长率;当PP∶PET∶增容剂质量比为80∶20∶5时,共混体系的力学性能较好;PET起到异相成核的作用,使PP的结晶峰温升高,半结晶时间缩短;加入增容剂,使PP的结晶峰温降低,半结晶时间延长。     

PET纤维对聚丙烯结晶行为与力学性能的影响

以聚丙烯(PP)、聚酯(PET)纤维为主要原料,马来酸酐接枝PP(PP-g-MA)为相容剂,经熔融共混、粉碎、注塑加工成样条后进行表征,并研究了其性能。结果表明:PET纤维对PP具有异相成核作用,主要诱导PP形成α晶,可提高PP结晶温度并降低球晶尺寸;PET纤维可显著提高PP的拉伸强度和弹性模量,但会降低其冲击强度;加入相容剂PP-g-MA对PP/PET纤维共混物的结晶性能基本无影响,但对其力学性能影响显著,与未增容的PP/PET纤维共混物相比,经PP-g-MA增容后,共混物的拉伸强度、冲击强度、弹性模量均得到显著提升。     

共单体固相接枝PP对PA6/PP合金增容作用的研究

研究了马来酸酐、苯乙烯共单体固相接枝聚丙烯[PP-g-(MAH-co-St)]增容尼龙6(PA6)/PP合金的两相形态结构、力学性能及结晶性能.结果表明,PP-g-(MAH-co-St)是PA6/PP合金的有效增容剂,少量的PP-g-(MAH-co-St)即可达到良好的增容效果,能够显著提高合金的力学性能.加入增容剂后,PP在基体PA6中的分散更均匀,颗粒尺寸更细小.增容剂使PA6/PP合金的结晶性能发生改变,PP结晶度增加,PA6结晶度下降.     

PP/PET/POE-g-MAH共混合金的等温结晶动力学特性

应用差示扫描量热法(DSC),研究了加入不同份数增容剂POE-g-MAH的PP/PET共混合金及纯PP的等温结晶行为,采用Avrami方程处理等温结晶过程,计算结晶动力学参数。结果表明,随着结晶温度的升高各体系的结晶速率下降,结晶速率常数K、n降低,半结晶时间t1/2延长。同一温度下PET有明显的异相成核作用,提高了基体的结晶速率;POE-g-MAH的加入降低了基体的结晶速率,并且随着增容剂含量的增加,基体的结晶速率逐渐下降。纯PP的等温结晶过程具有异相成核与均相成核的机理,共混合金的等温结晶过程属于异相成核机理。     

PP／PET／EPDM-g-GMA共混物结构与性能研究

通过反应共混制备了PP／PET／EPDM—g-GMA共混物。用扫描电镜和图像处理软件对共混物形貌进行定性和定量分析，用偏光显微镜观察共混物等温结晶形态，最后测量共混物的力学性能。结果表明：在PP／PET共混物中加入EPDM-g—GMA后，两相相容性改善，进一步加入成核剂后分散相尺寸更小、粒径分布更均匀；PP球晶随PET的混入而减小；在PP／PET体系中加入EPDM-g—GMA起到反应增容和橡胶增韧的协同效应，使缺口冲击强度由未加增容剂时的2．0kJ／m^2提高至6．6k．1／m^2，弹性模量较PP提高了38％；PP／PET共混物的拉伸强度随PET含量的增加下降，在相同PET含量的情况下，加入EPDM—g-GMA后，共混物的拉伸强度与未增容体系基本一致。     

PET纤维对β-成核聚丙烯结晶行为与力学性能的影响

以β-成核PP为基体,加入PET纤维和PP接枝马来酸酐(PP-g-MA),经熔融共混、破碎、注塑加工成样条,采用差示扫描量热仪(DSC)、偏光显微镜(POM)、冲击试验机和电子万能材料试验机分别对复合材料的结晶与熔融行为和力学性能进行表征。结果表明:由于存在高效的β-成核剂,加入PET纤维对β-成核PP的结晶行为影响较小,β晶含量虽有下降但保持在85%以上;加入PET纤维后,材料的冲击强度有所下降,但拉伸强度和弹性模量显著提高。PP-g-MA增容可减少PET纤维对PP结晶行为的影响,使β晶含量提高到90%以上,而且材料的拉伸强度、弹性模量和冲击强度同时获得较大的提升。     

相容剂对聚丙烯／滑石粉增容作用研究

作者采用熔融接技方法制备PP-g-AA和PP-g-MAH,并比较了这两种相容剂对PP/滑石粉体系的增容效果。着重研究了引发剂含量、单体含量对PP-g-AA增容作用的影响以及PP-g-AA用量对PP/滑石粉体系力学强度的影响。     

玻纤毡增强聚丙烯复合材料的增容及力学性能

通过玻璃纤维(GF)毡与双螺杆挤出相容剂改性聚丙烯(PP)膜的多层叠合,以熔融浸渍法制得PP基GF毡增强热塑性塑料(GMT)复合材料,研究了相容剂PP接枝马来酸酐(PP-g-MAH)和PP接枝丙烯酸(PP-g-AA)的用量(为PP基体质量的百分数)及其复配改性,以及相容剂改性PP基体分布和毡体种类对GMT力学性能的影响。结果表明,PPg-MAH可明显提高GMT的拉伸与弯曲性能,但降低了冲击性能;PP-g-AA可明显提高GMT的冲击性能,但不利于拉伸与弯曲性能的提高,只有当PP-g-AA用量超过5%后,拉伸性能才有所提升。在PP-g-MAH用量为3%的条件下,将其与不同用量的PP-g-AA进行复配改性没有对GMT力学性能产生协同作用。在各相容剂用量相近(3%~3.5%)的情况下,与相容剂复配改性GMT相比,以两层PP-g-AA改性PP为芯层、PP-g-MAH改性PP为上下表面层作为改性基体分布时,GMT拉伸与弯曲强度分别提高17%和27%、缺口冲击强度提高48%;而以两层PP-g-MAH改性PP为芯层、PP-g-AA改性PP为上下表面层作为改性基体分布时,在不损失强度与刚性的同时,缺口冲击强度提高了88%。采用连续GF毡的GMT力学性能比采用短切GF毡的GMT高,尤其是缺口冲击强度提高了89.6%。     

丙烯酸和苯乙烯改性PP/PS结晶与熔融行为

制备了苯乙烯（St）、St与丙烯酸（AA）混合物、丙烯酸接枝聚丙烯（PP-g-AA）改性聚丙烯／聚苯乙烯（PP／PS）共混物以及AA，St改性PP（原位形成PP／PS共混物）。用差示扫描量热仪（DSC）研究了3种改性方法对共混物中PP结晶与熔融行为的影响。结果表明，PS对PP的结晶与熔融温度影响不大，PP-g-AA则提高共混物中PP的结晶温度。St以及St与AA混合单体对PP／PS中PP结晶温度影响不大，但AA改性提高PP／PS中PP结晶温度。St加入PP导致PP结晶温度下降，St与AA混合单体原位聚合则提高PP的结晶温度。改性对共混物中PP的熔融温度影响不大，但是熔融峰形与结晶温度高低有关。红外光谱证实St与AA混合单体改性PP中有PP-g-AA形成，但改性共混物中没有PP-g-AA形成。     

PET/MFMB结晶行为、形态结构及退火处理收缩率的研究

利用DSC、偏光显微镜（PLM）等方法研究了PET／MFMB的逐渐降温结晶行为，形态结构和制品退火处理收缩率。结果表明，PET／MFMB中PET、PP的结晶起始温度（Tc′）、结晶温度（Tc）均比纯PET、纯PET、纯PP的高，PET的结晶速率也比纯PET的高；PET／MFMB中PET为连续相，MFMB为分散相，配比为78／22的复合材料中MFMB呈颗粒状相态，PET、PP晶体尺寸细小，低模温注射成型的PET／MFMB制品退火处理收缩率比纯PET制品的小得多。     

接枝丙烯酸对SF/PP复合材料性能的影响

分别对短切剑麻纤维(SF)和聚丙烯(PP)进行接枝丙烯酸(AA)预处理后，采用片状层压工艺制备了SF／PP、SF／PP-g-AA、SF-g-AA／PP复合材料；测试了复合材料的力学性能，并观察了复合材料的断面形态。结果表明：SF／PP-g-AA复合材料的综合力学性能比SF／PP复合材料有明显提高，而SF-g-AA／PP复合材料的综合力学性能反而比SF／PP复合材料差。     

Morphology and crystallization behavior of the PP/PET nanocomposites

Nanocomposites containing polypropylene (PP), PET, and montmorillonite were prepared in a twin‐screw extruder. X‐ray diffraction, transmission electron microscopy, scanning electron microscopy, atomic force microscopy, polarized optical microscopy, and differential scanning calorimetry were used to characterize the samples. Intercalated and exfoliated morphology were observed in the nanocomposites. The PET domains usually presented spherical shapes and they were the start point to PP crystallization. The average diameter and number of PET domains was evaluated. The influence of addition of PP‐MA as compatibilizer on PP/PET was investigated. The interconnected morphology was observed in the nanocomposite containing PP‐MA. The clay located predominantly in the interphase and in the PET phase. The crystallization process was monitored and the PET crystallization rate was slower in the nanocomposites. © 2008 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2009     

增容作用对PET在PP中原位成纤及增强效果的影响

以接枝极性官能团的聚丙烯为增容剂,在保持一定拉伸比的条件下,与聚丙烯(PP)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)共混挤出。通过改变增容剂的用量,控制PET在PP中的形态结构。当增容剂含量为3%时,PET以纤维状分散在基体PP中,达到了较好的增强效果。     

增容剂对PP/PET原位微纤化共混物的影响

通过"熔融挤出-热拉伸-淬冷"的方法制备了原位微纤化共混物。采用扫描电镜、差示扫描量热仪和力学性能测试等方法研究了增容剂PP-g-GMA含量对共混物微观形态、力学性能和结晶性能的影响。结果表明,增容剂的加入可明显提高两相相容性,改善界面效果,明显降低拉伸前初始粒子的尺寸,但同时使拉伸后形成的微纤呈现一定的损坏,长径比有所降低。增容剂可以明显改善微纤化共混物力学性能,当其含量为2 %（质量分数,下同）时拉伸强度比未增容试样提高了11.0 %,弯曲强度都提高了11.3 %;当其含量为6 %时冲击强度也比未增容共混物提高了34.5 %。此外,PET微纤对PP有很好的异相成核作用,使其结晶温度提高了16.3 ℃,结晶时间为纯PP的32 %左右,而增容剂的加入使共混物中PP的结晶时间延长。     

热致性液晶共聚酯／聚丙烯共混物

通过熔融共混制备了不同配比的（ＰＨＢ／ＰＥＴ）／ＰＰ共混物，研究表明，共混物的弯曲弹性模量，弯曲强度及拉伸强度均比ＰＰ有所提高，当液晶含量为１５％，ＰＰ－ｇ－ＭＡＨ为２０％时，（ＰＨＢ／ＰＥＴ）（ＰＰ－ｇ－ＭＡＨ）／ＰＰ三元共混物弯曲弹性模量最大，ＰＰ－ｇ－ＭＡＨ作为两相界面相容剂，改善了两相间的亲合性。ＤＳＣ分析表明，共混物中ＰＰ相的结晶温度有较大幅度的提高，（ＰＨＢ／ＰＥＴ）共聚酯起了ＰＰ结晶