铁碳微电解法处理染料生产废水

本文以实际生产废水为研究对象,用铁碳微电解法处理高COD、高色度和高含盐染料生产废水;考察了原水pH、色度和COD浓度、传质条件对色度和COD去除效果的影响;比较了微电解法与絮凝法的去除效果,进行了对处理液可见一紫外吸收光谱的分析,探索了微电解法处理染料废水的机理。实验结果表明,微电解法对染料废水有明显的去除效果,进水pH为1左右、接触时间为0．5h时,COD的去除率在60％左右,色度去除率大于94％;微电解法主要通过氧化还原作用和铁的絮凝作用去除COD和色度。     

微电解法处理印染废水的研究

对铁碳微电解法处理印染废水进行了研究,通过COD值比较不同形态的铁和碳对处理效果的影响,结果表明烟煤灰优于石墨,铁末优于铁屑。正交实验确定废水处理的最佳条件为：用铁末和烟煤灰作为原料时,m（铁）：m（碳）=1：2,pH=3.0,处理效果随停留时间的延长而变好。通过对试验数据进行多项式拟合,得到了微电解法处理印染废水的动力学方程。     

铁碳微电解法处理含砷废水工艺研究

以云南某砷化工厂含砷废水作为研究对象,采用铁碳微电解法处理含砷废水。当液固比为1∶2 L/kg,进水pH为2,停留时间2 h时,废水中砷质量浓度可由300 mg/L降至0.5 mg/L以下,产生砷铁渣5 kg/m³。结果表明,铁碳微电解法除砷效果明显,砷的去除效率高、废渣产生较少,具有很好的工业应用前景。     

微电解法预处理高浓度阴离子表面活性剂废水

考察了不同微电解方式对含高浓度阴离子表面活性剂(AS)废水的预处理效果,结果表明,在铁炭填料分别为F3(铁屑,规格3 mm×10 mm)、C3(活性炭,规格D 2 mm×3 mm),进水pH为3.5,停留时间为30 min的相同条件下,当m(F3):m(C3)=2:1时,二元微电解法对废水AS及COD的平均去除率分别为...     

铁炭微电解法预处理羧甲基纤维素生产废水

采用铁炭微电解法对羧甲基纤维素废水进行预处理试验,研究了初始pH值、曝气、停留时间等关键因素对COD去除的影响。结果表明当进水COD的质量浓度为16000mg/L,进水初始pH值为3.5,停留时间75min,铁炭体积比为1∶1,曝气量为5L/min,此条件下COD去除率为35.14%,试验达到了预期目的。     

微电解法处理废水研究进展

探讨了微电解工艺的基本原理和反应机理，对影响处理效果的主要因素进行了阐述，并概述了该工艺在染料、重金属废水处理、石油化工等工业废水治理中的应用现状和微电解技术的发展趋势。     

铁碳微电解法处理铅锌冶炼废水的研究

以铅锌冶炼废水为对象,采用铁碳微电解技术进行处理,考察pH值、铁粉投加量、铁碳比和反应时间四因素对废水中COD和色度去除率的影响。实验结果表明:当在pH值为5,铁粉投加量为40 g/L,铁碳比为3∶1,反应时间为50 min的条件下,COD和色度的去除效果均达到最佳,分别为84.13%和62.94%。     

铁碳微电解法处理1-萘酚-5-磺酸模拟废水的研究

利用铁碳微电解法处理1-萘酚-5-磺酸模拟废水,研究了废水的初始pH值、反应时间、反应温度、铁屑粒度、铁碳比对处理效果的影响,得出铁碳微电解法的最佳工艺条件。实验结果表明在溶液初始pH值为2.0,铁屑粒径为0.45～0.90 mm,铁碳质量比为5︰1,反应温度为25～30℃,反应时间为2 h时,1-萘酚-5-磺酸的去除率达到80.1%。     

微电解法处理染整废水的工程应用

采用微电解－吸附工艺处理织带厂染整废水,效果显著,操作间便。经过一年的运行表明,其处理后的出水水质可稳定达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287－1992）的一级标准。     

双级微电解法处理毒死蜱生产废水的研究

探索了微电解工艺处理毒死蜱生产废水的可行性,以COD和TOC同时作为指标,分别考察了反应时间、初始pH、H2O2加入量等工艺参数对降解效果的影响,得出了最佳工艺参数组合.试验发现,H2O2加入对反应造成不良影响,以不添加为宜;对可能的机理进行了分析.在此基础上进行了双级微电解试验,COD和TOC的总去除率均达到85%以上.结果表明微电解是一种非常经济适用的农药废水处理工艺,并显示了其实际应用的前景.     

铁炭微电解法处理DNT生产废水

针对DNT生产废水毒性大和难生物降解的特点,采用铁炭微电解法对DNT生产废水进行处理。研究了初始pH值、铁和活性炭质量比、电解质浓度与反应时间对DNT生产废水中硝基化合物及COD去除率的影响。用扫描电镜研究了微电解实验前后铁炭表面的形貌变化。结果表明,在铸铁与活性炭组成的微电解体系中,pH值为1、铁与活性炭的质量比为1.5:1.0、电解质Na_2SO_4质量浓度为300mg/L、反应时间为90min的操作条件下,硝基化合物和COD去除率分别为82.16%和68.43%,BOD_5/CODc,由0.035提高到0.280。反应后的铁炭表面被絮状体及片状晶体覆盖,从而抑制了微电解反应的进行。     

工业废水处理中微电解技术应用与研究

利用微电解技术对工业废水进行处理、降解,可以保护环境、节约工业废水处理成本,一举多得,符合目前我国节能环保的工业生产政策。本文研究了铁碳微电解技术,阐述了它的优缺点及工艺特色,并基于此方法进行了铁屑微电解法的废水处理实验,介绍了在中山市某铅锌冶炼厂的废水处理过程中的应用。     

内电解法处理染料生产废水试验研究

利用铁炭在水中发生的内电解过程可以有效地去除染料生产废水的色度,并提高污水的可生化知识性,同时对CODcr也有一定的去除效果。试验结果表明,进水CODcr为1200mg/L的染料废水,经内电解法处理后,脱色率可达75%以上,CODcr去除率也可达到45%左右,该法对CODcr的处理效果比单纯的石灰乳中和混凝沉淀法要高10%以上。     

微电解—混凝法处理高浓度LAS废水的实验研究

本文提出了用微电解－混凝沉淀法处理高浓度ＬＡＳ废水，处理后出水中的ＬＡＳ、ＣＯＤｃｒ和ＰＨ三项指标均达到国家排放标准，该方法具有处理效果好，流程短，投资少，处理成本低等特点，具有广阔的应用前景。     

铁碳微电解法处理硬丁腈橡胶装置废水中试

采用以铁碳微电解法为主的工艺处理硬丁腈橡胶装置排放的拉开粉废水,在1 m3/h的废水处理装置上进行了中试,考察了微电解反应器的气水比(体积比)、铁碳比(质量比)、pH值和反应器的运行周期及反冲洗对污染物去除效果的影响.结果表明,铁碳微电解反应(气水比为1.2:1、铁碳比为2:1、pH值为3.0～4.0)和催化氧化反应后,废水中的拉开粉平均质量浓度由767 mg/L降至123 mg/L,总悬浮物平均质量浓度由376 mg/L降至48 mg/L,化学需氧量(重铬酸钾法)由2 862 mg/L.降至1 490 mg/L,达到该废水处理装置的出水水质指标.     

组合工艺处理TNT生产废水研究

介绍了一种TNT生产产生废水综合处理工艺,包括酸性废水和碱性废水混合、固液分离、CO_2加压铁碳微电解、厌氧、好氧和生物滤塔处理等工序,处理后的废水可连续达标排放,具有二次污染小、运行稳定的特点。     

微电解电化学法处理高浓度电镀废水

研究了利用铁炭在水中发生的微电解过程可以有效地去除处理重金属离子的作用机理,结合工程实例,介绍了采用微电解电化学法处理电镀废水工艺流程,处理效果表明了采用微电解电化学法处理含重金属离子废水具有处理工艺简单、处理效果好、经济合理的优点。     

微电解法预处理亚麻生产废水试验研究

采用铁炭微电解工艺对亚麻生产废水进行预处理。探讨了填料种类、pH值、反应时间对微电解法去除CODCr的影响。试验结果表明:在铁炭质量比为1,进水pH值为3.0,反应时间为3 h,采用曝气方式,Ca(OH)2投加量为1.5 g/L的条件下,CODCr去除率可达31.8%左右,可生化性由0.21提高到0.47,为后续生化处理创造了有利条件。     

絮凝-微电解法处理雷尼镍废水的工程应用

初步探索用絮凝－微电解法处理含重金属离子－镍废水的可行性。工程以雷尼镍废水为处理对象，确定用絮凝－微电解法处理含Ni和Ni^2 废水，并通过调节pH和沉降，使工艺排水总镍质量浓度≤1.0mg/L，对废水的COD的去除效果达20％－40％。     

铁碳微电解预处理工业废水研究进展

铁碳微电解作为一种高效率、普适性强、可提高难降解污染物可生化性等特点的低能耗、低成本废水预处理技术,应用前景广泛。阐述了铁碳微电解反应机理,综述了包括微电解pH、停留时间、曝气量、铁碳比、铁水比等工艺优化研究现状,对其超声耦合、Fenton耦合等改进技术和在焦化、染料、制药、石油和造纸废水中的应用情况进行了分析,并指出了铁碳微电解存在的易板结等方面问题及该技术在理论、与其他技术耦合联用等方面需重点研究的发展趋势。