电伴热集油流程应用评价及节电规律探讨

本文介绍了电伴热集油流程在兴茂公司的应用情况,并针对兴茂油田的实际情况,对新建电伴热集油流程与原集油方式和老区掺水集油流程的投资与运行成本进行对比分析,总结了电伴热集油流程这种集输模式的特点。针对电伴热集油流程积极开展节能措施达到节能降耗的目的。     

电磁加热器在泉42区块的应用与分析

泉42区块位于河北省固安县柳泉构造带,于2009年投入生产,2010年实现规模生产。区块内油井地理位置分布以106国道为界线,分为东西两个生产辖区。其油井多为稠油井,在东部辖区单井分布相对集中,并包含大量的水平加密井,单井多采用三管伴热流程和双管掺水流程,西部辖区单井位置偏远,数量少,有的单井气量不足以维持天然气加热炉的正常运行,集油流程主要以电磁加热器作为加热降粘的主要方式。现场应用效果表明,电磁加热器的加热效果好,比三管伴热流程和双管掺水流程节能降耗,运行安全可靠,符合油田企业降低成本,节能减排的发展要求,值得在偏远单井集油工艺中推广应用。     

焊接单流阀在敖南油田的应用

敖南采油作业区采油一工区生产流程为树状电加热流程,井口采油集输流程依靠油井自身出油压力把石油输送到电加热管线,再输至转油站,中间没有掺水伴热,投产初期由于油井综合含水较低,外输基本为纯油,导致了盗油分子比较猖狂,油田设施也遭到了不同程度的破坏,严重影响原油产量,同时环境也受到了极大的影响。本文主要是针对电加热流程易被盗油存在问题进行分析,并提出解决问题的应对措施,同时对采取对策所取得的几点认识进行归纳总结,为电加热流程油田管理推广提供一些经验。     

论空心抽油杆热洗技术应用

随油田不断开采,大港油田港东油田所属各区块油层,不仅含蜡量高、结蜡严重,同时,对一些高含蜡井、出砂严重井、单卡（死）管柱井等的清蜡较困难。应用新工艺空心抽油杆热洗清蜡技术,解决了结蜡深度在300—800米的油井清蜡问题,洗井液从井口洗井阀注入空心杆,从井底洗井阀返出与活塞以上井液一起排出油井,洗井液不漏入地层,热洗时不压井、无漏失,不影响油井生产时率。     

A区块低温集油技术应用及效果分析

本文针对A区块油田开发进入高含水采油阶段,油井采出液的气液分离和流动特性发生了较大的变化,利用高含水采油的有利条件,推广适用于A区块油田所属油井、计量间、中转站的低温集油技术。转油站为掺水、热洗分开流程的首次采用低温集油管理,进行集中热洗、全站停炉掺常温水工艺,从而降低了单位产量运行成本。     

对油井水泥车热洗过程中参数变化规律的认识

随着油田环状流程井的增多,特别是水泥车热洗的井数越来越多,与掺水热洗相比,由于水泥车热洗参数变化大,井距加水点距离不同,水泥车剩余温度不同,如控制不好,洗井压力也会偏高,排量变化也会很大。水泥车热洗质量不达标,一是会缩短热洗周期,造成资源浪费,二是导致油井抽油杆滞后、蜡卡等事故,影响正常生产。     

油区地热资源用于管道伴热系统的技术研究

针对油田油区大量地热低温资源问题,提出了油区地热资源用于油田集输系统伴热管道输送的工艺,建立了原油管道伴热系统能量平衡分析模型,运用CFD软件对该工艺管道伴热系统进行了数值模拟,分析了该工艺带来的社会效益。研究结果表明,利用油田丰富的地热资源代替部分燃油节能降耗,是完全可行的。在大排量提液后,开采的地热水经换热后能满足油田集输系统加热要求,可以利用地热伴热完全替代加热炉。在此基础上,所建立的系统模型每年可有效减少因加热炉伴热而排放的污染物。     

孤岛油田稠油井动态“一井一策”管理技术

孤岛油田稠油区块属于疏松砂岩油藏,胶结疏松原油粘度大,比重高,流动性差。地面油井生产以掺水工艺为主,主要采用"掺水伴输、降回压为主,掺水稀释降粘和掺水升温降粘提高掺水效果为辅,特殊井特殊对待"的稠油掺水工艺。通过室内研究建立稠油掺水降粘的实验方法和不同含水条件下的油水混合物粘温关系相关模式,现场试验稠油在不同温度下的流动状态,建立起稠油井地面正常生产的"温度场",在此基础上首先确立不同区块油井的整体管理指导意见,再根据稠油井不同注汽周期、注汽的不同阶段、原油特性、地质条件、季节变化、开发方案等因素,制定稠油井地面正常生产的"一井一策",建立油井生产档案,及时进行地面配套和参数动态优化,使稠油井处于最佳生产状况,减少稠油井停井时间,提高稠油井采油时率和管理水平。     

浅析单管环状流程油井回压管理方法

在低渗透、过渡带油田开发过程中,与双管掺水集油工艺流程相比,采用单管流程集油工艺,开发初期可节约大量基建资金,大幅降低生产成本。但在开发中后期,生产过程中出现的一系列问题,也给油井管理带来很大困难。本文通过对单管掺水环井生产流程原理的分析,对环井回压管理总结了"三步法",并便于在今后工作中逐步完善。     

单管环状掺水流程油井精确计量方法研究——以W油田为例

W油田主要采用单管环状掺水工艺流程,现阶段油井产液计量以功图法为主。但是由于井况以及其他外界环境因素影响悬点载荷,示功图数据的准确性受到影响,从而造成油井产量计量结果存在一定的偏差。本文从地面集输角度出发,用三相计量装置在集输末端实现计量功能,通过"减掺水"计算油井产量。利用该方法通过试验数据进一步优化了油井产量计量方式、计量时间以及计算方法等参数,提高了计量效率和精度,实现了单管环状掺水流程油井产量精确计量。结合示功图结果,提出功图系数,建立了一种适合单管环状掺水流程的产量计量工作机制,为W油田单井产液量的计量提供了新思路,实现了地面地下问题进行管控与分析,最终达到油田地下地面一体化的目的。     

防爆加热井口保温箱的研究与应用

冬季井口易冻井是采油队机采井生产管理所面临的一大难题,其原因主要为冬季室外温度低,油井距离计量间较远,循环不好,导致井口掺水温度低、油水混合液温度低而使油凝固,堵死回油管线,从而发生冻井。为了缓解这种情况我们设计这种井口保温箱,保温箱材质为钢化玻璃钢,具有耐高温、耐腐蚀、高坚固性等特性,并且重量轻,采用瓣式结构拼装方便,不影响油井日常的测压测功图等工作。     

“管中管”密闭式热水循环降粘工艺技术浅析

针对纯梁全家稠油油藏原油粘度高、油井分散不具备流程掺水的条件,为了解决稠油举升过程中降低流动阻力,消除光杆下行过程中运行滞后的问题,研究应用了“管中管”密闭循环降粘工艺,有效的解决了稠油举升过程中的难题,大大提高了热采效果.     

防爆加热井口保温箱的研究与应用

冬季井口易冻井是采油队机采井生产管理所面临的一大难题,其原因主要为冬季室外温度低,油井距离计量间较远,循环不好,导致井口掺水温度低、油水混合液温度低而使油凝固,堵死回油管线,从而发生冻井.为了缓解这种情况我们设计这种井口保温箱,保温箱材质为钢化玻璃钢,具有耐高温、耐腐蚀、高坚固性等特性,并且重量轻,采用瓣式结构拼装方便,不影响油井日常的测压测功图等工作.     

关于油井伴热使用量测算方法的研究

稠油生产中,为了降低管线内原油流动阻力,大多是采用加热的方式。例如采用蒸汽线与油管线并行,利用热传递的方式给管线内的原油加热。但是现场使用中对于伴热使用量始终没有一个计算方法,往往是通过估计或者经验来判断伴热蒸汽使用量。伴热蒸汽量使用了多少、对于管网蒸汽压力的影响、对于注汽井效果的影响、一直没有具体的理论数值。本论文就是针对这种情况,研究对于伴热蒸汽使用量的计算方法,通过计算求得油井伴热需要消耗的蒸汽量,对于现场蒸汽使用具有参考意义,尤其是对于注汽井的注汽安排提供比较可靠的理论依据。     

新型可调式油嘴的研制与现场应用

新型可调式油嘴是一种在电泵井普通油嘴的基础上经过改进加工而成的新型可调节式油嘴。可以在不更换原油嘴的条件下,通过改变内部安装的陶瓷水嘴孔径大小,就可以任意调节电泵井井口产液量、注汽井注汽量、掺水井掺水量的一种装置。该新型可调式油嘴装置改进后,可延长更换周期,实现油嘴的重复使用,达到了降本增效的目的。本文从可调式油嘴应用于控制电泵井产液量、油井掺水量、油井注汽量等几个方面,分析了可调式油嘴在现场的适应性情况。     

台肇地区油井环回压升高的原因及解决办法

针对台肇地区部分环井的回压高影响油井的正常生产问题,对造成的主要原因进行分析,主要原因是原油粘度高,流动性差,冬季地面温度较低,有个别环的井产气量大套压较高,提出了对井口加装伴热带,套管口添加蜡晶防蜡剂,以及井口安装定压放气装置,拆分环分解环的生产压力;以及合理的安排有井化清,以及定期的清洗干线的方式来解决油井回压升高的生产难题。     

工厂热水伴热系统设计计算

以新疆某大型新建化工厂的热水伴热系统为例,详细介绍伴热方式选择、热水伴热流程设计、热负荷和泵扬程计算等过程。     

电伴热技术在沥青流程完善项目中的应用

电伴热技术的特点和它相对于蒸汽伴热的优势决定了这一技术将在很多伴热工艺中取代蒸汽伴热技术。在我公司的氧化沥青原料流程完善项目伴热设计中采用了这一技术。通过合理的选型、设计及施工,达到了预期目的,企业获得了很好的效益。     

特殊油井结盐分析及防治

濮城油田部分低渗透、高矿化度复杂断块油藏油井结盐严重,影响油井正常生产。分析了油井结盐机理和结盐过程,通过应用抑盐剂防盐、热洗防盐、掺水除盐等配套工艺,减少了停井时间,避免了结盐卡泵,提高了清防盐效果,延长了检泵周期。     

稠油热采井生产复杂问题及整改措施

受完井方式、套管质量、固井质量和注蒸汽保护措施等诸多因素影响,稠油热采井注蒸汽生产过程中容易出现井口抬升、管外油气水窜、井口油汽外窜和套管损坏等各种极端复杂问题,对热采井的正常生产造成一定影响.调研了各典型油田热采井开采过程中的复杂问题,提出了预防及整改措施,希望有助于稠油热采井的高效开发.