化工生产上的液体精密过滤与最新过滤技术

液体的精密过滤是化工生产上普遍应用的一种重要的单元操作。叙述当前化工生产上液体精密过滤的概况 ,介绍最新开发的液体精密过滤技术及其在液体精密滤饼过滤与液体精密澄清过滤领域的应用 ,并介绍应用最新液体精密过滤技术的主要计算公式     

高分子精密过滤工艺的工程应用设计探讨

采用新型刚性高分子微孔精密过滤工艺对合成氨净化装置脱碳液、铜氨液过滤进行改造,取得良好的节能降耗效果。     

刚性高分子微孔精密过滤应用的设计探讨

液体的精密过滤,采用新型刚性高分子微孔精密过滤工艺,只有进行正确的工程应用设计,才能正常发挥其高效过滤特性,否则可能事倍功半。该工艺应用于合成氨净化装置脱碳液、铜氨液过滤改造,由于工程设计合理,取得了良好的节能降耗效果。     

精密过滤净化装置推荐

BSF型高效组合式在线胺液过滤装置产品特色：三级组合式高效过滤工艺,精度高。技术性能达到国内领先水平。解决气阻问题。有机物脱除率≥90％。     

微米级高分子精密过滤技术及应用

主要介绍微米级高分子精密过滤技术的组成, 特点及其在精细化工、水处理及环保领域的主要应用。     

高效沉淀+精密过滤工艺用于污水厂提标改造工程

为解决预处理段拦渣效果差、氧化沟弯道沉泥等问题,改造一期工程,提高生化脱氮除磷效率,并应用高表面负荷[8.8 m3/(h·m2)]的高效沉淀+科学过滤精度(20μm)的精密过滤器稳定组合工艺,达到高效除磷效果.改造后出水指标CODCr<40 mg/L、SS<10 mg/L、NH3-N<5(8)mg/L、TN<15 mg...     

新型高分子精密过滤工艺的工程应用

采用新型刚性高分子微孔精密过滤工艺,只有工程应用设计正确,才能发挥其高效过滤特性。该工艺应用于合成氨净化装置过滤改造,取得了较好的节能降耗效果。     

精密过滤技术在水泥企业润滑管理中的应用

水泥生产工艺过程十分复杂,涉及到上百种设备,稀油润滑和干油润滑点多达上千个,每台运转设备都离不开电动机、减速机和润滑油。水泥生产工艺决定了润滑和液压系统很容易被污染。水泥行业较为关注煤耗电耗,对设备润滑管理重视不足,恰恰就是因为润滑管理细节的缺失,造成很多水泥厂设备运行不稳定、过度磨损、频繁换配件、频繁换油。除了降低产能,提高生产成本之外,还增加了废油排放量,废油属于编号HW08危险废物,不得随意处置。本文介绍了一种木质纤维精密过滤技术在冀东水泥股份有限公司稀油站润滑管理中的应用,以供参考。     

高分子烧结刚性微孔管空气精密过滤

介绍了空气预过滤的重要性 ,测定了PA 6T微孔管过滤空气的效率和压力降 ,分析了影响过滤效率、压力降的因素。实验结果表明 ,PA 6T微孔管具有过滤效率高、压力降低、容尘量大等特点 ,适合于空气的精密过滤     

微米级高分子精密过滤技术及其在精细化工、水处理与环保领域的应用

微米级高分子精密过滤既能澄清过滤 ,也能滤饼过滤 ,还能卸干滤饼 ,过滤介质能高效再生 ,耐化学性能好 ,是一种使用寿命长的新型过滤技术。主要介绍了该技术的组成特点及其在精细化工、水处理及环保领域的主要应用。     

精密定向过滤设备在水泥生产线润滑中的应用

润滑设备是水泥厂必备的辅助设备,由于水泥行业的特点,润滑油容易受到污染,增加了废油排放量,废油属于编号HW08危险废物,不得随意排放.本文介绍了一种精密定向过滤设备,能够延长润滑油的服务周期,节约润滑油的采购费用,提高设备的运行性能.     

一次性输液器内增塑剂DEHP溶出量的分析与跟踪

本文建立了工业上用高效液相色谱法测定一次性输液器内增塑剂DEHP的溶出量。使用ZORBAX Eclipse XDB-C18柱(250mm×4.6 mm id;5um)流动相为甲醇。流速为1ml/min,柱温为35℃,检测波长为272nm。在此条件下DEHP在浓度为2到200mg/L与色谱峰面积值呈良好的线性关系,回归系数均在0.9999以上。HEHP溶出量测定的相对标准偏差(n=6)为0.174%。加标回收率在99.9~104.3%。此测定的方式较为简单、准确,可用于一次性输液器内增塑剂DEHP溶出量的测定。更为重要的是,将创新地运用RFID技术,对测定的数据分析,着力地优化检测的流程,以实现高效测定DEHP的溶出量,并在后期对数据加以跟踪。     

高分子精密过滤在化工领域中的应用

高分子微孔过滤技术既可适用于高效精密滤饼过滤,也可用作高效精密澄清过滤,它从微孔过滤介质、微孔过滤机结构、精密过滤计算方法等方面改革了传统的精密过滤作业。它具有过滤效率高、可反吹再生、耐腐蚀、操作简单、使用寿命长等特点,在许多化工装置中已获得应用,并取得了显著的经济效益。     

粉末活性炭与炭基粉末催化剂与液体的精密过滤

粉末活性炭与炭基粉末催化剂同反应液的精密过滤是化工、医药等工业生产普遍需要的化工操作。由于这些过滤的要求非常高,而粉末炭微粒非常细,在滤饼层和滤材中易穿移,"漏炭"成为这些化工操作中长期难以解决的难题。叙述粉末炭的特点,简单介绍了本公司为解决这些难题在最近十年的主要进展。     

一种高效低耗的"表层过滤"方法用作精密预处理

介绍了一种新型高效低耗的"表层过滤"技术及其在多种化工生产上大规模用于精密预处理的情况。     

蒸汽冷凝水精密过滤系统在化纤行业中的应用

介绍了应用设计处理能力为125m3/h的蒸汽冷凝水精密过滤系统过滤含有大量腐蚀铁锈屑及其它杂质的、不能使用的蒸汽冷凝水,以代替热脱盐水,回用于腈纶生产中的汽提过程、清洗产品聚合物和生产用滤布中,既节能、节水又降耗,取得了可喜的效果。     

高分子微孔精密过滤技术在化工生产中的应用

分析了液体精密过滤技术存在的问题,介绍了新型高分子微孔精密过滤技术的特点以及过滤工程的基本设计计算;通过工程实例,论述了精密澄清技术在合成氨净化系统的应用。     

精密过滤+气态膜分离法处理线路板生产氨氮废水研究

介绍了一种线路板企业排放的氨氮废水膜分离法处理装置,该处理装置包括由左向右依次连接设置的一级pH调节系统、精密过滤器、一级膜处理系统、二级pH调节系统、二级膜处理系统。一级pH调节系统和二级pH调节系统结构相同,一级膜处理系统和二级膜处理系统结构相同。该装置减少企业后端污水处理设施氨氮负荷,保障线路板企业氨氮废水达标排放。     

加压过滤人体血液的精密结构件注塑参数优化

变形量和缩痕指数直接影响加压过滤人体血液的精密结构件血液流动性和密封性能。通过计算机辅助技术和正交试验,探究工艺参数对注塑件总变形和缩痕指数的影响。结果表明：注塑工艺参数最优组合为A4B1C1D5E2F1,即模具温度为70℃,熔体温度为215℃,注射时间为0.2 s,保压压力为60 MPa,保压时间为6 s,冷却时间为5 s。相比初始工艺参数,注塑件总变形量降低了10.22%,缩痕指数降低了18.82%,均达到设计指标要求。试模测试结果表明：注塑工艺参数优化后注塑件的表面质量较好,内部无气泡,能够实现血液的快速加压过滤。     

粉末活性炭和炭基粉末催化剂及其与液体的精密过滤

叙述了粉末炭的特点,介绍了最近十年来为解决这些难题在精密过滤领域所取得的主要进展。