塑料制品型式检验抽样方案的选择

通过对现行塑料制品国家、行业标准中介绍的3种型式检验抽样方案--GB/T 2829抽样、与出厂检验相同抽样的GB/T 2828.1抽样、双倍复检抽样进行比较,认为选用GB/T 2829抽样进行型式检验更为合理.     

丁腈橡胶检查手套产品标准和检验方法的进一步探讨

丁腈橡胶检查手套 (以下简称丁腈检手 )是 90年代出现的新型防护手套 ,国际市场特别是美国市场有较大的需求。目前 ,我国已有张家港、宁波、蚌埠、上海等地橡胶制品企业进行批量生产和出口 ,其中生产规模和出口量最大的要数张家港大裕橡胶制品有限公司。 1 998年该公司出口 5 0 0 0万只 ,创汇 2 91万美元 ,1 999年出口 1 .34亿只 ,创汇 5 88万美元。随着丁腈检手的优点逐步被人们认识和接受 ,市场需求量将会大大地增加。现在国内还有一些企业正在开发和研制。鉴于我国至今尚未有丁腈检手的产品标准和检验方法 ,因此积极探索丁腈检手的产品标…     

粉状胶凝材料抽样代表性的探讨

抽样是检验工作中重要的环节,在进行抽样工作时,需要做的工作是:定义总体及抽样单元、确定或构置抽样框、选择抽样技术、确定样本量的大小、制定实施细节并实施.产品标准中的检验规则、行业抽样标准中均明确表述为随机抽样.抽样作为产品质量检验的一个重要组成部分,必须要科学、合理、严谨.科学就是抽样工作要按照科学的取样程序,应用以数理统计为基础的取样技术,使所取的样品具有代表性.合理就是抽样工作要合理,要根据现场实际情况进行取样,不能生搬硬套标准中的规定.严谨就是抽样作业必须消除影响抽样随机性的主客观因素,并核实检查批的适合性.抽检程序如下:     

产品抽样中应注意的问题

产品质量检验第一道工序就是从批量产品中按预定的方案抽取样本。经过对样本进行检验、分析,计算出样本的质量指标。通过样本的质量情况,推断批量产品总体的质量水平。因此,抽取样本的科学性,在很大程度上决定了产品质量检验结果的代表性和真实性。如果抽样方法不合理,就可能接收质量低劣的产品,或者拒收质量优良的产品。前者对消费者是巨大的不幸,后者给生产经营者带来巨大的风险。为排除或减少产品质量检验中的风险,在抽样方法选择上必须注意以下问题。 一、检验批的确定     

电镀产品质量的抽样检验- GB/T 12609新版标准的应用

结合GB／T1 2609新版标准的内容,介绍了电镀产品的抽样检验程序、检验的实施以及检验后的处置。对新标准中检验批和批量,缺陷和不合格品类型,批质量水平 的表示。接收质量限,检验水平等指标进行了解释。重点阐述了抽样方案的确定方法和抽样方式的选择。同时,深入讨论了关于孤立批和连续批的理解和应用。     

不同抽样标准在橡胶安全套产品质量检验中的应用

<正>一、橡胶安全套产品现状及其重要性作为避孕、预防性病和艾滋病传播的有效工具,安全套在我国已经有近50年的生产历史。2008年,我国安全套产量约60亿只,其中出口约20亿只,国家计生委免费发放的安全套约17亿只,同时进口约5亿只,国内一年消费量合计约为45亿只。目前,橡胶安全套产品在避孕和防止性疾病传播方面发挥着越来越重要的作用,因而受到世界各     

国内外聚氯乙烯树脂产品标准的介绍

介绍了国外先进国家的聚氯乙烯产品标准及ＧＢ５７６１－９３对各自优缺点进行了比较,对国内外聚氯乙烯产品分类方法进行了详细介绍。     

PVC木塑复合材料热解动力学

将木粉按一定比例添加到PVC中得到复合材料,通过热重分析研究复合材料在空气、N2气氛下不同升温速率时的热解行为。通过Doyle和Tang method法计算了木塑材料的降解活化能。利用活化能分布函数,分析了复合材料在热解、燃烧过程中不同阶段的反应活性变化规律。研究表明,热解过程可分为3个阶段,230～360℃为第一失重阶段,360～430℃为稳定阶段,430～580℃为第二失重阶段。升温速率及反应气氛对热解过程有显著影响。由分布活化能模型计算表明,其热解动力学为一级反应,两个失重阶段的活化能分别为220kJ·mol-1和139kJ·mol-1,反应活性随失重率的增加而减少。     

ASA材料在PVC型材应用中的若干思考

简要介绍了PVC材料与ASA材料,探讨了PVC材料与ASA材料物理性能和加工性能上的差异、颜料对ASA材料性能的影响、ASA/PVC共挤型材及门窗的热变形问题,总结了ASA/PVC共挤型材变形的影响因素;为了解决ASA/PVC共挤型材加工过程和使用过程中的变形问题,还给出了具体的注意事项。     

美国进口化妆品的检验标准

在美国,管理化妆品的法律依据主要是<食品、药品和化妆品法>(FDcA)、<良好包装和标签法>(FPLA)及其他适用的法规.     

PVC型材原材料老化性能的评价

通过测试PVC型材原材料、PVC干混料及塑化物的静态热稳定性能、光老化性能,评价了原材料的老化性能,为提高PVC型材的老化性能奠定基础。     

PVC挤塑制品的着色

通过对PVC挤塑材料性能的分析，探讨了影响PVC挤塑制品着色的主要因素；从原材料及加工过程的特点，寻找控制着色产品色泽的主要因素；认为对材料的配方及配混工艺、挤塑加工工艺进行严格控制，是控制好PVC挤塑制品色泽的主要途径。     

聚氯乙烯糊树脂制品消光方法

概述了使用物理方法、表面涂覆处理、高速增塑糊配方,应用多羟基醇以及消光专用糊树脂以得到表面消光制品的方法,并介绍了交联型、非交联型消光专用糊树脂的配方及生产工艺。     

我国聚氯乙烯树脂产品标准问题的探讨

介绍了我国聚氯乙烯树脂产品标准的演变历史 ;概述了该产品国内外标准情况 ;指出随着技术的不断进步 ,现行标准存在的问题及修订的必要性 ,如标准指标值“0 .0 6 3mm筛余物”、“0 .2 5mm筛余物”、“白度 :16 0℃、10min”均已落后 ;提出本标准修订的建议 ,如将“残留氯乙烯单体含量”指标提高为“优等品≤5 μg/g;一等品≤ 8μg/g ;合格品≤ 10 μg/g”等     

Development of new PVC materials. Characterization and feasibility of diamond coatings on model PVC materials

Diamond-like, tetrahedrally bonded amorphous carbon (ta-C) coating was used to enhance the wear resistance of laboratory-made microstructured poly(vinyl chloride) (PVC) surfaces. Formulation of PVC samples was kept simple; they contained only stabilizer and plasticizer added to PVC. Two sizes of microstructures were imprinted on PVC. Both smooth and microstructured PVC surfaces were coated with amorphous diamond and the surfaces were characterized by spectroscopic ellipsometry, AFM and contact profilometry. In addition, water contact angles were measured. The plasticizer, plasticizer concentration and amorphous carbon coating affected the topography of the microstructure and the water contact angles on surfaces. The ta-C-coated microstructured surfaces were worn with a soiling and wearing drum tester to study their wearing behavior. Surface topographies were measured with a profilometer after wearing studies.     

PVC材料光稳定性的研究

通过红外光谱分析、紫外吸收光谱分析、扫描电镜分析、白度分析和阿伦尼乌斯方程回归分析,研究了PVC材料的光稳定性。结果表明:①PVC材料老化过程中,引起白度变化的主要原因是双键的生成,尤其是共轭多键的生成;②添加紫外吸收剂JC568可有效抑制PVC材料的老化,当用量为0.3份时,效果最好。