臭氧预氧化在废水处理中的研究进展

臭氧由于其特殊的化学性质,作为一种强氧化剂在废水生化处理前进行臭氧预氧化,可以极大提高COD的去除率,降低UV254和色度,同时提高废水的可生化性,并且在使用和处理过程中的产物对环境污染很小,是一种极为有效的预处理方法。结合臭氧的性能特点,综述了臭氧预氧化在废水处理中的研究成果,包括应用于处理医药,农药废水,印染废水,垃圾渗滤液,芳香族化合物废水等;总结了在应用方面存在的问题,并展望了臭氧预处理的研究方向。     

臭氧预氧化对煤气废水生物处理出水功效的研究

主要探讨臭氧对煤气废水生物处理出水的预氧化效果及其对后续生物处理过程的强化作用。实验表明,臭氧对废水的色度去除很有效,<160mg/L的臭氧投量就可去除90%的色度,废水pH较小时色度去除效果较好;臭氧氧化对废水残留COD(化学需氧量)有一定的去除作用,不同的pH条件下去除率有差异,总体每毫克臭氧可去除0.44mg￣0.64mg的COD;臭氧氧化对废水NH3-N的去除效果不明显;臭氧有效投加量为240mg/L时,废水COD去除率降低,氧化后出水BOD(生化需氧量)上升,有利于后续生物处理。     

预臭氧+MBR+后臭氧工艺在焦化园区污水厂改造中的应用

某焦化工业园污水处理厂因进水中总氰等有毒物质频繁超标、可生化性差等问题导致生化系统活性污泥培养困难,深度处理粉末活性炭消耗量过大,出水COD、TN等难以稳定达标。在原有工艺的基础上,将一级处理改造为臭氧预氧化+水解酸化池,破氰的同时提高了废水的可生化性;二级处理改造为A/A/O+MBR工艺,充分发挥生化处理工艺的脱氮除磷、降解有机物作用,MBR出水的低浊性也减少了后续臭氧的无效投加量;深度处理改造为臭氧氧化。2017年底改造完成后,此组合工艺展现出良好的运行效果,处理成本比改造前降低了3元/m3,出水COD、氨氮等主要指标稳定达到《地表水环境质量标准》（GB 3838—2002）Ⅴ类标准。     

臭氧氧化处理炼油废水的生化处理出水

采用臭氧氧化法处理经三级生化处理后生化性很差的炼油废水,研究了臭氧氧化法处理废水较佳的反应条件和反应规律。试验结果表明,在最佳的反应条件下,在进水COD的质量浓度为160mg/L时,经臭氧氧化处理后,废水的COD降低40%以上,BOD5与COD的质量比从0.13提高到0.3以上,废水满足进入生化系统进行进一步处理的水质要求。     

臭氧氧化法深度处理头孢合成废水二级出水

采用臭氧氧化法对头孢合成废水二级出水进行深度处理,通过正交和单因素实验得出最佳反应条件为:反应时间为30 min、臭氧通量为21.54 mg/min和初始反应pH值为10.0,在此条件下COD去除率达到54.83%,COD可降到112.93 mg/L,满足《化学合成类制药行业水污染排放标准》(GB21903—2008)。反应符合一级动力学反应方程。     

负载型多相催化剂在催化臭氧氧化石化废水中的应用

以γ分子筛为载体,利用酸、碱浸渍及焙烧法制得Ta/Mn催化剂,初步探讨了催化剂的制备条件,并采用催化臭氧氧化技术深度处理石化废水二级生化出水。试验结果表明,在Ta、 Mn物质的量比为3∶1,焙烧温度为400℃,焙烧时间为5 h的条件下,催化剂性能达到最佳。在催化臭氧氧化时间为30 min,废水CODCr初始质量浓度为70 mg/L,催化剂投加量为1.5 g/L, pH值为7.5,温度为25℃的优化条件下,石化废水二级生化出水中CODCr去除率最高达到84.1%。     

臭氧+超滤对二级出水溶解性有机物的特性研究

以城市污水处理厂二级出水中溶解性有机物为研究对象,采用臭氧为预处理手段,以4000、6000、10000、20000、30000Dalton的聚醚砜超滤膜(polyether sulfone,PES)对二级出水中溶解性有机物进行研究。结果表明:1引起膜通量下降的溶解性有机物的分子量主要在大于20000Dalton的范围内;2城市污水处理厂二级出水中溶解性有机物的大小主要分布在小于4000Dalton的范围内;3臭氧能使高分子量有机物低分子化。     

活性炭催化臭氧氧化工艺对焦化废水可生化性的改善

预氧化工艺常用来提高难降解工业废水的可生化性,其中以芬顿、臭氧应用最多。该文对这两种工艺提高煤化工行业焦化废水可生化性的性能做了对比,并提出了活性炭臭氧催化预氧化的改进工艺。试验表明单纯芬顿和臭氧预氧化并不能改善焦化废水的可生化性,而活性炭臭氧催化预氧化可以改善焦化废水的可生化性。经活性炭臭氧催化预氧化的焦化废水,BOD5/COD从0.16增加到0.24,COD去除率从72.5%提高到83.0%。     

臭氧氧化技术深度处理高浓度抗生素废水

利用臭氧氧化技术处理甲硝唑抗生素废水,考察了废水初始pH值、反应温度、废水的初始浓度对化学需氧量(COD)去除率的影响。结果表明：在臭氧投加量为20 mmol/h下,甲硝唑浓度1 000 mg/L,反应时间50 min,反应温度40℃,废水初始pH值为12的条件下,COD去除率达到58.2%,废水的5天生化需氧量(BOD₅)与COD的比率(BOD₅/COD)从0.17提升到0.41。为了进一步探索甲硝唑抗生素废水的矿化途径,利用紫外分光光度计和FT-IR光谱对甲硝唑的处理过程进行了研究分析,表明臭氧氧化技术可大幅提高抗生素废水的可生化降解性。     

催化臭氧氧化处理难降解石化废水技术的研究进展

介绍了催化臭氧氧化的主要类别,分述了均相与非均相催化臭氧氧化在难降解石化废水方面的已有应用和催化机理,探讨了非均相催化臭氧氧化中活性炭的主要作用;简述了pH值、温度、臭氧和催化剂投加方式与投加量、催化剂体系等因素在非均相催化臭氧氧化中的影响规律。在已有研究的基础上,提出了将催化臭氧氧化与生化处理相结合的建议并佐证了其可行性;预测了催化臭氧氧化未来的研究方向;针对活性炭在催化臭氧氧化处理难降解石化废水中存在的问题,提出应加强对活性炭的改性研究,同时对某些工艺进行深入研究,全面掌握可能存在的问题,为完善催化臭氧氧化的机理作出努力。     

臭氧-曝气生物滤池工艺深度处理石化废水

采用臭氧-曝气生物滤池(BAF)工艺对广东某石化废水经一般生化处理后进行深度处理,以提高废水的可生化性,探讨了废水的初始pH、臭氧投加量和催化剂等因素对臭氧氧化的影响,以及曝气生物滤池不同停留时间对废水COD去除率的影响。结果表明,进水COD约60~80 mg/L,臭氧投加量55.56 mg/L,BAF水力停留时间1.5 h,经组合工艺处理后出水COD低于30 mg/L,达到中水回用标准。     

催化氧化耦合高效生化工艺深度处理石化废水

采用臭氧催化氧化耦合特定菌高效生化工艺(HENT)对某企业石化废水二级生化出水进行深度处理,主要去除COD和氨氮。废水经该工艺处理后,出水水质稳定,COD<120 mg/L,去除率平均为78%;出水氨氮<1 mg/L,去除率接近100%。试验结果表明,臭氧催化氧化耦合高效生化工艺可满足石化废水二级生化出水的深度处理要求。     

铁炭微电解-Fenton氧化-生物接触氧化组合工艺处理石化废水

采用铁炭微电解-Fenton氧化-生物接触氧化组合工艺处理石化废水,考察了不同因素对各单元废水处理效果的影响。结果表明:当铁炭质量比为1.5∶1,pH值为4.0,HRT为120min时,铁炭微电解单元出水CODCr的质量浓度为420mg/L,单级CODCr去除率为67.57%,出水m(BOD5)/m(CODCr)值由0.02⁰.03升高至0.30;当H2O2投加量为3.0mL/L,pH值为3.5,反应时间为60min时,Fenton氧化单元出水CODCr的质量浓度为130mg/L,单级CODCr的去除率为72.17%,出水m(BOD5)/m(CODCr)值由0.30进一步升高至0.58。经过预处理的出水再进行生物接触氧化处理,出水CODCr的质量浓度小于20mg/L。该组合工艺对CODCr的总去除率高达98.76%,表明物化预处理-生化法组合工艺对此类可生化性较差且组成复杂的石化废水具有比较理想的处理效果。     

石化废水处理中生物除臭技术应用分析

石化行业的污染影响很大,不利于国家的环保建设,尤其是之前投资建设的石化废水处理厂,配套设施老旧,石化废水处理效果不好,更容易诱发恶臭。恶臭污染让周边环境都陷入污染区,生产、工作及生活等社会行为也都会出现干扰影响,所以石化废水处理中,除臭变成了首要技术问题。对生物除臭技术的实践应用进行延展分析,获得有价值结论,以备后续研究参考。     

典型石化废水处理工艺优化研究

针对山东某石化公司废水处理的特点及处理系统运行现状,以节能减排为目标,提出了3个工艺优化方案,并以方案实施前后的实际运行监测数据评价了优化方案的实施效果。结果表明,污水厂优化方案实施后吨水处理电耗仅为实施前的23.4%,同时不再消耗地表原水和淀粉,出水酚浓度实现达标。     

石油化工污水处理技术的现状与发展趋势

在归纳石油化工污水水质的基础上,总结了石油化工污水处理的技术现状;结合近年来石油化工发展的动态,分析了该行业污水处理所面临的挑战和污水技术的发展趋势,指出清洁生产、组合工艺、污水回用是石油化工污水处理的发展方向.     

填料及H_2O_2对微电解深度处理石化废水效果的影响

以多孔活性炭结构的多元合金材料为填料,采用微电解催化还原氧化深度处理石化废水。考察了静态试验条件下多元合金填料的类型、填料投加量、废水初始pH值、反应时间、H_2O_2投加量对反应效果的影响。筛选出最佳的微电解一体化填料为Yonker-IME-L02及其最佳投加量为100 g/L,在pH值为2.1,反应时间为90 min的条件下,CODCr的质量浓度从初始的492.5 mg/L降到311.9 mg/L,去除率为36.67%。在以上条件下,同时投加0.50 g/L的H_2O_2强化反应后,CODCr的质量浓度可以降到99.57 mg/L,去除率提升至79.78%。处理出水CODCr浓度达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的一级标准的要求。     

石化污水深度净化回用技术研究

中石化西安分公司建成一套由预处理系统和双膜系统组成的污水回用装置,目的是将污水处理厂达标污水做深度处理后,用作循环冷却水系统补充水。整个系统在建成后,通过运行调试,预处理部分产水(平均值)pH 8.72,石油类0.52 mg/L,悬浮物6.2 mg/L,氨氮0.07 mg/L,COD 29.27 mg/L,产水水质良好,能达双膜部分的进水设计指标。双膜部分产水(平均值)石油类0.35 mg/L,电导20.8μs/cm,氨氮0.28 mg/L,硬度11.3 mg/L,硬度去除率92%,脱盐率基本都在98%以上,各项指标都能达到双膜部分的产水设计指标,总体运行效果良好,但还存在一些问题有待进一步解决。