天丝LF/涤混纺织物的染整工艺

介绍了天丝LF/涤混纺织物的染整工艺流程和工艺要点,包括低碱退浆、丝光、酶处理、长车染色和后整理。前处理低碱退浆工艺,丝光烧碱用量180~190 g/L,纤维素酶处理,省去原纤维化工序;染色时使用长车热熔染色,提高了生产效率;后整理易去污整理结合机械柔软,赋予织物良好的易去污功能和柔软滑腻的桃皮绒效果。     

欧诺兰清洁前处理工艺实践

采用宽温幅退浆酶DL和新型复合助剂欧诺兰CO对棉织物进行前处理,并与传统前处理工艺对比.试验表明,欧诺兰工艺可大大缩短工序,织物处理后白度显著高于传统前处理工艺,手感柔软,纤维损伤小,节水、节能、省时,并大大降低对环境的污染.     

天丝A-100织物染整工艺

介绍了天丝A-100织物的染整工艺,包括烧毛、氧化退浆、苛化处理、生物酶处理、染色和柔软拉幅整理,分析了各工艺的加工特点和工艺条件。经该工艺生产的天丝A-100产品,表面光洁,富有光泽,手感柔软,悬垂性佳。     

Tencel织物的染整实践

针对Tencel织物的原纤化特性，分析了其前处理、染色和整理加工特点及工艺条件，采用退浆、漂白冷轧堆一步法，然后用双活性基活性染料染色，再进行柔软处理，避免了织物强力损伤，各项服用性能较好。     

特阔丽赛/棉提花交织布染整工艺

探讨了丽赛／棉提花交织织物的染整加工工艺，包括烧毛、退浆、双氧水漂白、丝光、活性染料染色、生物酶处理和柔软香味整理等。结果表明，酶退浆可以减少织物损伤，且毛效和手感好；半丝光工艺所得半制品染色后得色较深，颜色鲜艳，手感细腻；采用活性染料染色，得色均匀；生物酶处理、柔软香味整理可赋予织物仿真丝效果，且尺寸稳定性更佳。     

全棉毛巾酶氧一浴法前处理工艺研究

采用退浆酶DM-9652对全棉毛巾坯巾进行酶氧一浴法前处理,探论了退浆液pH、酶退浆温度和时间、退浆酶和过氧化氢用量、练漂温度和时间等因素对前处理效果的影响,并采用正交试验优化了工艺。结果表明:在优化工艺条件下,采用退浆酶DM-9652对全棉毛巾织物进行酶氧一浴法前处理后,织物毛效7.3 cm,白度77.0,断裂强力312.6 N,相比传统碱氧前处理,毛效、白度相差不大,而断裂强力损失较小。     

天丝/PBT交织弹力面料染整工艺

天丝／PBT交织双色弹力面料染整加工主要包括烧毛、退浆、定形、碱处理、原纤化、酶处理、溢流染色和后整理等工序.试验表明,前处理采用酶退浆工艺可减少纤维损伤;定形工艺条件为170℃×30 s,以稳定纬向尺寸;碱用量70～80g/L,浸碱时间40～45min,可提高天丝得色率,减少后道工序产生擦伤等疵病;采用纤维素酶进行抛光处理;采用分散／活性浸染工艺,分散染料染色温度控制在110℃;后整理选用柔软整理剂、功能性整理剂,以改善织物手感,获得特殊的功能性.     

棉/甲壳素织物的染整加工

采用含1％甲壳素的粘胶纤维与棉纤维进行混纺和交织，探讨不同退浆方式对该织物白度和强力的影响。试验发现，酶氧退浆能获得较好的前处理效果。织物经活性染料染色、柔软定形处理后，成品尺寸稳定性和色牢度较好，且加入甲壳素后，织物有明显的抗菌效果。     

里奥竹宽幅织物的染整加工

介绍了里奥竹宽幅织物的长车生产工艺,包括前处理、染色和后整理。前处理采用2 g/L生物酶退浆和煮练同时进行;染色选用活性染料长车(轧烘-轧蒸)工艺;后整理采用两次预缩,两次预缩工艺间进行树脂、柔软一浴整理,树脂整理剂F-ECO 70 g/L,柔软剂SIO 10 g/L,可赋予织物优良手感,并提高织物防缩抗皱性能和抗起毛起球性能。     

棉涤/T80弹性交织物的热溶染色

针对Sorona T80纤维具有弹性、手感柔软、易染色、不耐强碱等特点,设计了棉涤/T80弹性交织面料的染整工艺,包括采用平幅酶退浆、轻烧毛,精练氧漂一步法前处理,180~190 g/L烧碱丝光,中温型分散染料180℃热溶染色、吸湿排汗柔软后整理。处理的织物具有优良的回弹性、稳定的尺寸和良好的耐水洗牢度。     

染整前处理中退浆工艺的探讨

叙述了我国染整前处理中退浆工艺的概状 ,介绍了退浆工艺的新技术     

丽赛/棉交织物染整工艺

描述了丽赛(Richcel)纤维的性能,探讨了丽赛/棉交织物的染整工艺,包括烧毛、冷轧堆退浆、练漂、丝光、拉幅染色、柔软定形和纤维素酶洗等,并给出合理的工艺条件.结果表明:处理后织物手感柔软、强力高、色牢度好.     

印染前处理二步法工艺探讨

基于ＬＭＨ０４２退浆机和ＬＭＨ０６５煮练机汽蒸履带短的特点，对涤棉府绸帮纯棉平布前处理退浆、煮练、漂白三步法工艺缩短为退浆、煮漂合一二步法工艺进行了探讨。该工艺利用了老设备的潜能且大大节能降耗、经济效益显著。     

EBL氧化退浆剂在中厚全棉织物退煮一浴工艺中的应用

对上有PVA浆的中厚全棉织物退煮—浴法不同工艺处方进行试验。试验结果表明在上有PVA浆中厚全棉织物退煮—浴工艺中加入EBL氧化退浆剂，其前处理可以退煮—浴短程处理；PVA浆的退浆效果明显改善；织物的白度、毛效指标均得到提高；强力下降也较温和。小样和大生产表明EBL氧化退浆剂是该工艺较为适宜的氧化退浆剂。     

粘胶/亚麻混纺织物茶皂素前处理

采用茶皂素对粘胶/亚麻混纺织物进行退煮漂一浴前处理,以代替传统的高温碱退浆煮练和氯漂工艺。生产实践证明,粘胶/亚麻混纺织物采用茶皂素温堆+汽蒸两步法前处理工艺,其麻皮去除效果、白度均可与传统工艺相媲美,而且强力损伤小,毛效更高,手感更柔软,生产成本降低,工艺流程缩短,生产效率高,废水COD值明显下降。     

聚乳酸/丽赛/竹纤维混纺织物前处理工艺

采用高效退浆酶一步法对聚乳酸/丽赛/竹(4/4/2)混纺织物进行前处理,通过白度、断裂强力和失重率指标进行评价,分别对高效退浆酶、双氧水和精练剂的用量,pH、保温温度和保温时间进行单因素试验研究,得出合适范围,并通过L16(45)正交试验,进一步确定上述因素对前处理的影响,找出高效退浆酶一步法前处理最佳工艺.结果表明高效退浆酶一步法前处理工艺能满足聚乳酸/丽赛/竹混纺织物的后续生产要求并有利于清洁生产.     

精梳彩棉/莫代尔赛络纺色织布的染整工艺

介绍了彩棉与莫代尔纤维混纺织物的染整加工,烧毛、酶退浆、丝光、固色、柔软、预缩的工艺条件.针对彩棉纤维部分重金属含量超标,在退浆、丝光工序两次使用螯合分散剂,以降低或去除重金属离子,经检测,处理后基本符合Oeko-Tex标准100的要求.     

羊毛/棉/粘胶混纺织物前处理工艺

根据羊毛/棉/粘胶混纺织物各组分的加工特点,采用冷轧退浆氧漂、退浆氧漂、冷轧卷漂和酶氧卷装等四种工艺对其进行前处理,并用活性染料进行染色。通过对前处理及染色后织物各项性能指标的综合评估,结果表明,采用酶氧卷装工艺,对羊毛损伤小,且对染色性能没有影响。     

竹纤维织物的酶退浆工艺研究

对竹纤维织物的酶退浆工艺进行研究，探讨了酶浓度、pH值、温度、处理时间、活化剂浓度等因素对退浆效果的影响，初步确定出退浆工艺，并通过正交试验得出竹纤维织物淀粉酶退浆的优化工艺。与碱退浆工艺进行对比表明，酶退浆可替代传统碱退浆。     

有机棉染整工艺研究

针对当前的低碳经济发展模式和有机纺织品标准对染整加工的要求,探索了有机棉织物的染整工艺.织物前处理采用生物酶退浆和煮漂联合工艺,采用双氧水低温活化剂有效地降低了处理温度,提高了处理效果,染色采用直接性小、反应快和固色率高的双活性染料.为了进一步提高手感和质量,织物采用了柔软和预缩整理.经过以上生产工艺,产品的各项质量指标达到优良标准.