壳聚糖在真丝织物染整中的应用

研究了壳聚糖（ＣＳ）脱乙酰度、浓度及分子量等对经壳聚糖处理后的真丝织物染色性能的影响。结果表明,提高处理液中壳聚糖的浓度或脱乙酰度都能大大增加织物对酸性染料,直接染料、中性染料的上染率,而壳聚糖的分子量对其影响不大。经脱工为９５．４％,浓度为０．５％的壳聚糖处理后的真丝织物用中性黑ＢＬ进行染色,与未经壳聚糖处理的织物进行比较岢节省染料３０％。就色牢度而言,如果用中怀黑ＢＬ进行染色,壳聚糖的处理对摩     

壳聚糖整理真丝绸的活性染料

经壳聚糖处理与未处理的真丝织物用KE型活性染料染色,研究了pH值、温度、壳聚糖脱乙酰度、浓度等的影响因素,结果表明pH值4.6、温度85℃时,染料上染真丝的固色率较高.提高处理液中壳聚糖的浓度或脱乙酰度能增加活性染料对织物的固色率,壳聚糖处理对皂洗牢度及摩擦牢度影响较小.     

染苑精萃

海岛复合材料；淀粉酶的生产与应用；丝织物和棉织物用天然和合成靛蓝染料染色；纤维素纤维及其混纺织物的连续前处理；纤维用芦蔷萃取物整理后的色牢度及抗菌性；平幅加工的进展；柠檬酸和壳聚糖对棉织物抗菌整理的研究；丝织物的拒水拒油整理；毛针织服装的纳米自清洁整理；新型针织物平幅热定形机。[编者按]     

染苑精粹

<正>真丝织物的微波加热法环保染色2015211分别采用传统和微波加热方法,将从藏红花中提取的天然色素对真丝织物进行染色。研究染料提取量、染料浓度、p H值、染色温度和染色时间对染色性能的影响。采用壳聚糖代替媒染剂进行前处理。对真丝织物的染色K/S值、耐光色牢度、耐洗色牢度和耐汗渍色牢度进行测定。结果发现,微波加热法比传统加热法效率     

壳聚糖及其衍生物整理织物的抗菌性研究

以不同分子量、不同类型的壳聚糖及壳聚糖衍生物为抗菌整理剂 ,用后整理法加工制得抗菌棉织物及真丝织物 ,通过抗菌试验对其抗菌性能及其耐久性能进行了讨论     

壳聚糖整理真丝绸的活性染料染色工艺探讨

经壳聚糖处理与未处理的真丝织物用KE型活性染料染色，研究了pH值、温度、壳聚糖脱乙酰度、浓度等的影响因素，结果表明pH值4.6、温度85~C~，染料上染真丝的固色率较高。提高处理液中壳聚糖的浓度或脱乙酰度能增加活性染料对织物的固色率，壳聚糖处理对皂洗牢度及摩擦牢度影响较小。     

芦木染料对壳聚糖处理羊毛织物的染色性能

羊毛织物对天然芦木染料的上染百分率较低,文章采用壳聚糖对羊毛预处理,并用芦木提取染料对处理的羊毛织物染色,研究壳聚糖处理的羊毛织物用天然芦木染料的染色工艺条件;得出壳聚糖处理羊毛织物用芦木染料染色的最佳工艺条件为:染色温度60℃,染浴p H值5,染色时间60 min,盐质量浓度10 g/L。用芦木染料对壳聚糖处理和未处理的羊毛织物染色,发现用壳聚糖处理羊毛织物可以提高羊毛织物对芦木染料的K/S值和耐洗色牢度。     

真丝织物的抗皱抗菌整理研究

用微波辐照的方法在真丝织物表面引发接枝环氧化合物,使真丝织物具有良好的抗皱性能,并且用壳聚糖再次整理真丝织物,使其具有抗菌的性能。研究结果表明：真丝织物经接枝丙三醇缩水甘油醚和壳聚糖后,同时具有抗皱和抗菌效果。经过双重复合工艺处理后的真丝织物具有良好的抗菌率和较好的物理机械性能。     

HTCC对真丝织物抗菌、抗皱和染色性能的影响

采用HTCC(壳聚糖季铵盐)溶液对桑蚕丝织物进行处理,并对处理前后桑蚕丝织物的抗菌、抗皱和染色性能进行探讨。结果表明,壳聚糖合成HTCC后水溶性提高,结晶度和热稳定性下降;经HTCC溶液处理后,真丝织物对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率提高,抗皱和染色性能得到改善,而对白度影响不大。     

纳米银负载对棉织物活性染料染色的影响

为推广纳米银抗菌整理在棉织物染整加工中的应用,采用在位还原法在棉织物上还原银氨溶液生成纳米银并将其与染色相结合,探究纳米银负载对染料上染率以及先染色后整理和先整理后染色工艺对织物色光的影响,测试染色织物水洗后的色光变化和抗菌、耐水洗性能。结果表明,纳米银负载对上染率的影响主要与银氨溶液浓度、染料结构有关。银氨溶液浓度增加导致织物色光变化明显,且先染色后整理的织物变化更为严重。2种工艺处理的棉织物均具有良好的抗菌性和耐水洗性能,而断裂强力则下降15%左右。     

涤纶织物还原黄G的染色性能

采用热溶法和高温高压法,将还原黄G超细粉应用于涤纶织物染色。探讨了染色方法和染色参数对染色后涤纶织物K/S值的影响,并比较了与之相近K/S值的还原黄G染色棉织物和涤纶织物的摩擦牢度和皂洗牢度。结果表明,还原黄G可用于涤纶染色,采用热溶法染色比采用高温高压染色所得K/S值高,匀染性好;还原黄G在涤纶织物上的摩擦牢度略低于棉,两者的皂洗牢度相当。     

蚕丝/涤纶交织物染整工艺初探

本文从蚕丝、涤纶纤维特性及其差别入手,探讨丝涤织物的染整工艺条件,并相应筛选染料和随产品要求变换染色工艺。通过对比试验,对影响蚕丝/涤纶交织物风格的各道工序进行讨论,阐明丝涤交织物染整加工的技术路线和技术关键。     

活性分散黄染料对涤纶/棉混纺织物的超临界CO2同浴染色

为解决涤纶/棉混纺织物水浴染色能耗大、水污染严重的技术难题,并拓宽超临界CO₂染色技术的应用范围,研究了活性分散黄染料对涤纶/棉混纺织物在超临界CO₂流体中的染色性能。分析了染色温度、压力、时间、助剂用量和CO₂流速对涤纶/棉混纺织物染色效果的影响,得到最佳染色工艺条件:染色温度为100 ℃,压力为20 MPa,染色时间为80 min,CO₂流量为20 g/min,二甲基亚砜质量分数为80%。结果表明:与天然染料相比,利用活性分散黄可以显著提升涤纶/棉混纺织物的染色深度和色牢度;同时,二甲基亚砜处理与“乙醇助溶剂+N-甲基吡咯烷酮(NMP)预处理”法相比,K/S值提升了2倍以上,色牢度达到4~5级,获得了较好的染色效果。     

TDEA对织物染色性能的影响

就非醇类环氧整理剂TDEA对棉织物活性染料染色和丝绸酸性染料染色的影响进行了讨论。结果表明,TDEA可以提高棉织物活性染料染色的上染百分率,并具有固色作用,同时TDEA可以较大幅度地提高棉织物的干湿弹性。TDEA对丝绸的酸性染料染色,在得色量和色光方面有一定的影响。     

涤/棉织物靛蓝染料同色染色工艺

为解决涤/棉混纺或交织物靛蓝染料染色同色性较差的问题,探讨了保险粉、氢氧化钠和苯甲醇用量,染色温度和时间等工艺条件对模拟涤棉织物K/S值的影响,测试了染色织物的色牢度。结果显示：靛蓝上染涤纶和棉织物染色条件相差较大,一浴一步法很难使两种纤维染得同色;通过对涤/棉织物进行两浴法染色,第一次染色时靛蓝2%(omf),在100℃加入苯甲醇20mL/L或120℃不加苯甲醇的条件下保温60min,第二次染色靛蓝6-8%(omf),30℃保温60min,染色涤纶和棉织物有较好的同色性、满意的染色深度及一定的染色牢度。     

一浴法染色新工艺的探讨

探讨了用分散／活性染料对涤／棉混纺织物进行一浴法染色的工艺条件，以及用载体法对涤／丝混纺织物进行一浴一步染色。实验表明，应用该工艺染色不仅染色效果好，色泽鲜艳，上染率高，牢度较好，而且节水、节能、省时，完全符合染整工艺的发展方向。     

真丝绸硫化染料染色工艺探讨

探讨了真丝绸硫化染料染色中碱剂，还原剂，氧化剂、温度、时间等因素对染色结果的影响，比较了硫化染料在真丝绸及棉织物上的染色效果。试验表明，在弱碱性条件下，真丝绸用硫化染料染色的效果类似于还原染料，是真丝绸中深色染色色鲜、牢度好、价格低的一条途径。     

防紫外整理对真丝绸染色性能的影响

采用整理剂吸收法对真丝织物进行防紫外整理。通过比较整理前后织物的K／S值、上染率及染色牢度等,探讨防紫外整理对真丝织物染色性能的影响,进而说明自制的紫外吸收剂WZ－1、WZ－2对真丝织物具有良好的防老化效果。     

涤/棉交织物一浴法轧染工艺

针对涤/棉交织物染色工艺流程长,耗水耗能大,碳排放量和废水排放量高等问题,研究了涤/棉交织物分散/活性染料一浴两步法轧染工艺。通过分析分散/活性混合染液在不同pH值条件下的稳定性,探讨了焙烘温度、焙烘时间、染浴pH值、固色碱种类与质量浓度、汽蒸时间等对分散蓝79以及K型、KN型、M型活性染料染色效果的影响,并对一浴两步法轧染工艺和两浴两步法工艺产生的能耗进行计算和比较。结果表明:一浴两步法染色织物可以获得与传统染色工艺相同的颜色深度,耐摩擦色牢度以及耐皂洗色牢度可以达到4~5级;以分散蓝79和活性蓝19为例,相比于传统两浴两步法轧染,每染色1万m涤/棉交织物,一浴两步法轧染工艺可减少45.5%的水耗、20.9%的电能消耗、41.7%的热能消耗、40.6%的CO₂排放。     

颜料墨水对织物喷墨印花的适应性能

为了探讨颜料墨水对不同织物喷墨印花的适应性,选用棉、涤纶、蚕丝、天丝、涤/棉、棉/锦、涤/锦/棉等不同纤维种类、不同组织结构的织物,采用自制六色颜料墨水在8 pass,720 dpi打印单色块,分析颜料墨水印花的颜色深度、色牢度、清晰度以及织物风格等性能。实验结果表明:打印织物表面性能是影响喷墨印花性能的主要因素之一;对亲水性纤维,结构紧密的织物可以将墨水贮留在织物表面,打印K/S值大,清晰度高,但牢度略低;对抱水性能较低的稀薄涤纶、蚕丝织物,为了确保喷墨印花的印制精细度,预处理是必要的。