从禁用染料的代用谈近年几类重要染料新品种的开发（三）

四、分散染料 目前在世界纺织业消耗的染料中,分散染料占16.5％,与硫化染料和直接染料的消耗量相近。随着涤纶及其混纺织物的迅速发展,预计今后分散染料将有较大的增长。据1992年统计,世界分散染料品种已登录的不同结构染料有1293个品种,生产品种有593个,但是1992年新品种类仅增加4个。 近年分散染料国内外开发主要从染料结构、染料复配和染料应用出发,有以下几个方面:     

涤舒宝在涤纶染色生产中的应用

指出了酸性条件下涤纶用分散染料高温高压法染色的缺点,阐述了用于弱碱性条件下涤纶分散染料染色的专用助剂涤舒宝的性能与特点。将涤舒宝分别用于涤棉混纺织物的涤纶除油、棉精练中,并与常规除油、精练进行比较。分别采用棉漂底、涤纶除油与染色一浴一步工艺和常规染色工艺对涤棉混纺织物进行大缸染色,并进行了成本比较。结果表明,使用涤舒宝助剂,染全涤织物前无需除油工序,可除油、染色一浴完成;应用涤舒宝助剂,弱碱性条件下染涤棉混纺织物,无需进行棉的练漂工序,可直接精练、除油、涤纶染色一浴完成,节约了水、电、汽,缩短了染色时间,降低了染厂的综合成本。     

常与涤纶混纺的纤维在分散染料固色条件下的损失

一、前言为改善涤纶的服用性能和克服各纤维在性能上的缺点,涤纶纤维多与棉、粘胶、腈纶等组成混纺织物。到目前为止,分散染料一般被认为是染涤纶的专用染料。因此,在加工涤纶与棉、与粘胶或与腈纶的混纺织物时,其混纺组份本身无论用什     

涤纶织物碱性染色工艺

涤纶织物碱性染色加工中,可将涤/棉混纺针织物的前处理和涤纶染色加工安排在同一染浴中进行,从而精简工艺流程,节能降耗。通过试验优选了适于涤纶织物碱性染色的分散染料保护助剂及其用量,用于涤/棉(65/35)混纺针织物的二步一浴法染色,评价了该工艺的染色效果和针织物性能。试验结果显示:当分散染料保护助剂DO-188的质量浓度为2.0g/L时,染液的pH值稳定,染色后针织物的白度、顶破强力、毛细效应、染色牢度、染色深度指标与常规前处理和采用二步二浴法染色加工的针织物的相当,织物间的色差在可接受范围内。     

高色牢度涤纶弹性针织物的开发

使用氨纶(聚氨酯弹性纤维)来生产涤纶弹性混纺针织物时,通常会出现氨纶沾色、浮色难以清除,高温定形后上染率下降、分散染料迁移、色变等难题。采用最新分散染料可染高色牢度聚烯烃弹性纤维570X型号梦丝~?代替传统氨纶生产高色牢度涤纶弹性混纺针织物,再配合聚烯烃弹性材料固有的化学特性即低温定形后相互粘连成网、化学惰性、耐强酸强碱,既提升了涤纶弹性针织物的内在品质,又实现了绿色环保、低碳低成本、简单高效生产,解决了长期困扰相关印染生产企业及下游用户的难题。     

染苑精粹

正等离子体处理羊毛/涤纶混纺织物的分散染料染色2016201对35/65羊毛/涤纶混纺织物进行等离子体处理,再用Dy Star公司的分散染料染色,探讨了等离子体处理条件对混纺织物机械性能和染色性能的影响。研究发现,混纺织物在等离子体发生器板间距2 mm,处理5 min的条件下,分散染料上染率最高;但等离子体处理对染后织物的水洗牢度、耐光牢度和升华牢度提升不明显。由于等离子体的刻蚀作用,纤维在碱中的溶解度增加,润湿性能变     

印染行业对染料和助剂提出新要求

随着纺织产品的结构向“高、新、深”方向的发展．印染行业对染料和助剂提出了新要求：适用于新化纤产品的染料和助剂化纤产品中主要是涤纶产品，其发展主要在3个方面：超细纤维、易染型差别化纤维和涤棉混纺织物。1．涤纶超细纤维用新染料和新助剂涤纶超细纤维纤度小，表面积大，用常规分散染料染色容易产生染不匀、染不深和染色牢度降低的问题。故此，适用的分散染料有单一型和复合型2种，速染型分散染料和碱性分散染料也有用于超细涤纶染色的。为了获得优良的染色效果，配套助剂的选用也极为重要，主要有下列7种：匀染剂、消泡剂、去气剂…     

纱线染色(二)——涤纶纱线染色

涤纶纤维常与棉或粘胶纤维混纺成纱线后进行染色。对于这些混纺纱线,一般用分浴两步染色法,分别对不同纤维进行染色——先用分散染料染涤纶组份,然后用还原染料、可溶性还原染料、活性染料、不溶性偶氮染料、硫化染料或直接染料等染棉或粘胶组份。 上述涤纶组份用分散染料进行染色的方法主要为高温高压染色法和载体染色法两种。 一、高温高压染色法 根据各个分散染料的扩散能力和上染速率,可以用三种不同的升温法染色,其升温曲线见图1、图2、图3。     

分散染料发现六十年回顾(六)

<正>5节能减排染整工艺要求的分散染料5.1涤/棉混纺一浴法染色用分散染料[2]涤纶很少以纯纺作为织物,大多是与天然纤维混纺,混纺品种主要有涤/棉和涤/毛。涤/棉混纺织物的传统染法都是采用分散染料染色后,再用活性染料两浴套染。为了简化工艺过程和节约能源,使用两种染料同浴染色。涤/棉混     

分散/活性一浴法纱线染色工艺应用

以国产KM和KN型(乙烯砜型)结构的活性染料取代还原染料,与分散染料同浴,应用于涤纶混纺     

分散、活性、酸性染料印花工艺综述

分散染料可以在涤纶、锦纶、醋酯纤维、涤棉混纺、涤黏混纺及其他涤纶混纺织物上进行印花,在腈纶上仅能印浅色。用分散染料印花常见的产品有印花涤纶绸、印花针织品、印花涤/棉布以及印花丝织物等,上染率较高,达80%以上;活性染料印花主要用于纤维素纤维(植物纤维)的印花,如棉、苎麻、亚麻、黏胶纤维、醋酯、竹纤维、莫代尔(modal)纤维、莱赛尔(lyocell)纤维和天丝(tencell)纤维等,一般活性染料的固色率只有70%左右;酸性染料印花可用于蛋白质纤维(动物纤维)如蚕丝、羊毛及合成纤维锦纶等,上染率高。     

分散染料常温常压易染纤维在羊毛产品上的应用

选用八五科技攻关项目———分散染料常温常压易染纤维EDDP - 1和羊毛混纺 ,在常温常压下同浴染色 ,克服了分散染料高温高压染色的缺点 ,简化了染色过程 ,保持混纺纤维原有的风格特征 ,扩大了涤纶的应用范围 ,为开发新品种创造了条件。     

涤棉针织物氧漂、分散染料碱性染涤一浴法工艺

对于涤棉混纺针织物的染色,详细介绍了传统染色工艺,并阐述了氧漂、分散染料碱性一浴法染涤纶工艺。采用这两种方法,进行了实验室小样对比和大生产实践对比。结果表明,采用浙江龙盛集团股份有限公司生产的耐碱ALK系列分散染料以及德美公司生产的涤棉漂染一浴剂DM-1381能够实现涤棉混纺针织物氧漂、分散染料碱性染涤纶一浴法染色新工艺;新工艺与传统染色工艺相比,缩短了染色加工时间,提高了染色效率20%,节省了水、电、汽的消耗,可直接降低综合成本约500元/t;且染色后织物鲜艳,不易产生色花、色渍现象,不易起毛和擦伤,手感较好。     

非水介质染色体系中分散染料对涤纶/棉混纺织物的沾色研究

为实现涤纶/棉混纺织物的少水无盐、污水零排放染色关键技术，基于前期开发适用于非水介质中对涤纶的上染率较高的偶氮染料以及传统水浴常用的蒽醌和杂环染料，探究了非水介质染色体系中，分散染料结构、染色温度、促染剂、保温时间、分散剂对分散染料沾染棉纤维的影响及作用机制，并使用相对沾色率对分散染料在涤、棉上的分配进行表征。结果表明，在非水介质染色体系中，实验所用的蒽醌类分散染料对涤纶组分的上染率仅有12%,并不适用于该体系中对涤纶/棉混纺织物染色；而选用的偶氮类和杂环类分散染料对涤纶组分上染率在80%以上；非水介质染色体系中，加入极性小分子促进剂，不仅能够改善涤纶组分的溶胀，且借助分子的强极性降低分散染料在非水介质中的溶解度，提高分散染料对涤纶组分的上染率，从而降低分散染料对棉组分的沾色；染色过程中加入分散剂NNO,不仅不能提升分散染料的染色性能，反而影响其沾色率。根据分散染料对涤纶的上染率及相对沾色率，得出分散染料的最佳染色条件为：温度140℃、促染剂含量10%(o.w.f)、保温时间60 min。     

涤纶/纤维素纤维混纺织物的染色新方法

涤纶/纤维素纤维混纺织物使用活性染料与分散染料染色时,过去的染色工艺是选出适当的染料,按二浴或一浴二步法染色;最近瑞士山德士公司提出只要使用DF复合染料,在一浴高温的条件下,涤纶/纤维素纤维混纺织物可以合理地染得优越的单色。     

涤纶染色助剂及其作用原理探讨

叙述了用于分散染料染色涤纶纤维的各种染色助剂的种类及其作用,对染色助剂的发展进行了展望。     

分散染料60年发展概述(续三)

正6节能减排染整工艺要求的分散染料涤纶很少以纯纺作为织物,大都是与天然纤维混纺,主要是涤/棉和涤/毛混纺织物2种。涤/棉混纺织物,传统染法都是采用分散染料染后再用活性染料两浴套染。为了简化工艺过程和节约能源,使用2种染料同浴染色。涤/棉混纺织物同浴法染色     

涤纶染色助剂及其作用原理探讨

叙述了用于分散染料染色涤纶纤维的各种染色助剂的种类及其作用,对染色助剂的发展进行了展望.     

分散染料发现六十年回顾(四)

<正>3.3分散染料染后热迁移造成牢度下降[4]纯涤纶或含涤的混纺和交织染色物,尤其是深色染色物,经高温干热处理(如定形)后染色牢度明显下降,布面色光也有一定程度的变化,究其原因,是分散染料的热迁移性所造成。分散染料高温染色过程中,涤纶纤维微结构变松弛,染料从纤维表层扩散进入纤维内部,并以氢键、偶极力和范德华力作用于纤维,发生固着。而染后的纤维与染料受到高温干热处理时,由于热能使聚酯高分子链运动加剧,微结构     

涤棉针织物酸性氧漂染涤原位矿化一浴两步法

选择合适的练染助剂和原位矿化剂,在酸性条件下对涤棉交织或混纺针织物进行精练氧漂染涤纶一浴两步法加工,不排染液直接原位矿化,得到的优化工艺条件:氧漂染涤一浴剂PEL 0.5 g/L,冰醋酸0.3 g/L,27%双氧水6 g/L,130℃分散染料同浴高温染色30 min,90℃原位矿化20 min。该工艺能有效防止涤纶染色料渍,棉白度合格、棉籽壳无残留、质量稳定,残液可再次用于染涤纶针织布或涤棉混纺针织布单染涤纶,续缸生产综合每吨布染色耗水量2~3吨。