渠江水泥厂攻克高硫劣质煤煅烧高标号水泥难题

四川渠江水泥厂消化吸收中国建筑材料科学研究院的复合矿化剂低温煅烧硅酸盐水泥熟料技术之后,经过4年的反复探索实践,提出了一套萤石掺入复合矿化剂高温煅烧硅酸盐水泥熟料技术,攻克了高硫劣质煤煅烧高标号水泥的难题。     

矿化剂对立窑熟料强度不良影响的探讨

矿化剂对立窑熟料强度不良影响的探讨方修珊（青岛水泥实业总公司）１引言几年来，矿化剂和复合矿化剂已广泛应用于我国的立窑水泥生产，并取得了良好的效果。采用矿化剂尤其是复合矿化剂能改善生料易烧性、降低熟料烧成的液相出现温度、降低液相粘度，从而促进Ｃ３Ｓ的形...     

机立窑生产高早强水泥的技术措施

我们在大连市金州龙王水泥厂的常规硅酸盐水泥生产工艺条件下,采用萤石和盐石膏作复合矿化剂在机立窑上成功地烧制出含氟、硫硅酸盐高早强水泥。其具体措施为: 一、复合矿化剂配入量的选择:在配料计算中,控制3C_2S·3CaSO_4·CaF_2过渡相在熟料煅烧过程中的形成最为10～15%,并兼顾复合矿化剂的高温挥发,选择熟料中复合矿化剂的配入量为: CaF_2=1.05±0.15%,SO_3=3.20±0.40%,CaF_2±SO_3=3.50～4.00% 二、氟硫比(F_S)的选择:针对C_(11)A_7·CaF_2和3CA·CaSO_4两种快凝早强矿物的性能差异及其对     

高C3S水泥熟料的烧成

高C3S水泥熟料是高胶凝性的水泥熟料,是目前水泥生产和研究的焦点之一。利用某些工业废渣复合引入某些杂质离子制成矿化剂进行高C3S水泥熟料烧成实验,并按掺入的不同矿化剂类别进行对比实验,获得了物理性能较好的熟料,尤其是其28d抗压强度高达84MPa。由于矿化剂的加入,改善了易烧性,熟料体系液相温度有所下降。此外,通过微观实验,分析了此种高C3S水泥熟料的烧成机理。     

萤石尾矿和稀土尾矿作为复合矿化剂在机立窑中的应用

福建省龙岩玉鹭水泥厂拥有两台机立窑,年产规模水泥达30万t,1990年率先在全省应用萤石、硫铁矿复合矿化剂配料生产高强度熟料,获得巨大成功,所生产的熟料强度标号月平均在全省水泥行业中排第四名,与回转窑熟料媲美。应用复合矿化剂技术连续八、九年稳定生产出高标号的熟料强度。1999年为了节约资源,节能降耗,更好地立足市场,全厂成立攻关小组,讨论决定利用各种“三废“材料生产优质熟料,     

利用萤石加重晶石复合矿化剂烧成白色硅酸盐水泥的初步探讨

目前在水泥生产中广泛采用了单萤石矿化剂和萤石加石膏复合矿化剂.低温烧成硅酸盐水泥熟料的关键是在较低的温度下加速熟料矿物的形成.白色硅酸盐水泥由于其含铁量较少,烧成时液相量少,且粘度大.故烧成温度高达1500—1600℃.И·乔列阿努等的研究结果认为最好选择既能提高白度系数,又可以加快熟料矿物形成的物质作为煅烧白水泥的矿化剂.Braniski A.等合成了含有     

过渡金属氧化物对白色硅酸盐水泥白度的影响

白色硅酸盐水泥熟料的烧成,由于其所含铁量极少,液相量不多,并且液相粘度大,烧成温度高达1500～1600 ℃,比通常的硅酸盐水泥熟料的烧成温度(1450℃)高得多.故白水泥熟料的热耗高,生产成本高,限制了白水泥的大量生产和推广使用.采用萤石和硫酸钡作为复合矿化剂可使烧成温度降低至1350℃左右,但矿化剂也会使水泥的白度稍有下降.故在这种情况下,考虑掺加微量的过渡金属氧化物来提高白水泥的白度.     

高阿利特矿化水泥

业已发现,使用复合矿化CaF_2和CaSO_4能在较低的温度下非常有效地促进高C_3S的形成.细磨这种矿化熟料制得的高阿利特水泥,其一天强度为普通波特兰水泥的三倍.     

复合矿化剂在立窑上的应用

小水泥工业遍布全国,产质量稳步提高,已有许多小水泥厂熟料标号达到或接近625~#。消灭325~#稳定生产425~#可以生产525~#高标号普通水泥的厂越来越多。立窑水泥标号大幅度提高的原因很多。除机械化程度提高和科学管理之外,很重要的一条就是采用复合矿化剂技术。     

矿化剂对硅酸盐水泥煅烧的促进作用

国内外许多水泥厂都利用废弃物(磷渣、矿渣等)作矿化剂加速熟料矿物的形成过程,在熟料煅烧过程中,加入少许矿化剂,可降低液相出现温度,加速熟料矿物的形成,提高熟料质量,降低熟料煅烧过程能耗和能源、原料成本。矿化剂的应用在水泥熟料煅烧过程发挥着举足轻重的节能效果。     

用复合矿化剂生产高阿利特波特兰水泥

为了降低熟料烧成温度和节约能源,近来各国对矿化剂的研究与应用十分重视。氟化物作矿化剂能降低液相生成温度和易于形成熟料矿物的中间相。硫酸盐矿化剂则能增加液相量和生成硫硅酸盐中间相。这些矿化剂可以降低熟料烧成温度近200℃,但考虑到熟料冷却机回收的热量时,节能不足5％。因此,使用矿化剂的效益还应从其它方面考虑,诸如延长窑衬寿命,放宽生料控制,改善水泥质量等。过去的研究认为,氟化物有延长水泥凝结     

应用复合矿化剂提高立窑生产技术水平

辽宁省金县水泥厂,应用盐田石膏和低品位萤石作复合矿化剂,在φ2.5×10米塔式机立窑上煅烧高标号水泥熟料,收到明显的技术效果,使熟料强度提高一个标号,达562～631公斤/厘米~2;熟料标准煤耗降低12％;水泥混合材掺量增加10～15％,综合生产能力提高13.3％;利润增长42％;出厂水泥质量保持“双百”,荣获大连市名牌产品。他们采取的工艺措施是:     

矿化剂应用中的几个问题

本文就立窑厂如何应用矿化剂,以及应用中出现的问题及时其解决方法,淡点粗浅看法。1 单掺与复合 矿化剂种类很多,其中最常用的是萤石和石膏。萤石主要提供生成早强矿物C_11A_7CaF_2所需要CaF_2量,加速C_3S的形成,降低fCao,并能降低最相生成温度及粘度。石膏主要提供生成早强矿物C_4A_3S所需Ca_sO_4,促进C_3S的形成并能稳定β-C_2S防止向γ-C_2S转化(防止熟料粉化),但过量CaSO_4能引起C_2S     

铜尾矿在水泥生产中得到利用

山东省昌乐县特种水泥厂利用当地的铜尾矿,生产出快硬硅酸盐水泥。铜尾矿中除含有生产水泥所需的SiO_2、Al_2O_3、Fe_2O_3等化学成分外,还含有一些有益的微量化合物和元素,如FeS、CaF_2、Cu、Ag、Zn等。这些微量元素能代替复合矿化剂,促进熟料煅烧过程,加快SiO_2晶体分解及C_3S的迅速生     

重晶石——萤石复合矿化剂在低品位石灰石配料中的应用

重晶石──萤石复合矿化剂在低品位石灰石配料中的应用江西省宜黄县水泥厂魏茂坤，周曼珍众所周知，要想生产出高标号的水泥熟料，在生料配比中必须采用较高的石灰饱和系数的方案，从而得到较高的Ｃ８Ｓ，而Ｃ８Ｓ的高低取决于石灰石中氧化钙的高低。我厂地处交通不便的山...     

高铁水泥熟料煅烧新技术

目前有不少立窑水泥厂生产的水泥标号低、安定性差、煤耗高,究其原因多为生料中石灰石及粘土的纯度不够,经研究可在低品位石灰石、低质粒土原料中掺入铁质较正料及萤石矿化剂以提高生料的易烧性,加速C_3S、C_2S、C_3A、C_4AF晶体的形成,使CaO得以更好地吸收,促使熟料必需的矿物成份加速生成,强度得以提高,使F-CaO的含量降低,产量增加,煤耗减少。     

复合矿化剂技术在几个立窑水泥厂的实用效果

复合矿化剂应用技术是近年来我国大力推广的机立窑节能技改十四项新技术之一.其主要含义是结合工厂实际,在生产实践中通过摸索,找出一个有效的掺量范围和配料率值最佳方案.保证生料中氟、硫比的稳定.充分利用矿化剂的矿化效应,从而较好地改善立窑熟料质量,节省能耗,生产优质水泥.笔者通过对MY与GY两个机立窑水泥厂的生产试验与生产实践,以及最近对PZH厂的实际应用,对机立窑在正常煅烧操作条件下,有关复合矿化剂的矿化反应、生料配料方案的选择、矿化剂的加入方法、生料均化以及熟料质量等总结如下.     

采用硅氟化钠作矿化剂

大家知道,在生料中加入矿化剂,在水泥熟料煅烧过程中,可以促进石灰的吸收和加速矽酸三钙的形成。因为加入矿化剂可以降低熟料的烧成温度,在较低温度时就有液相生成,这就等于延长烧成带,从而使石灰吸收更完全和加速熟料的形成过程。     

磷石膏作煤矸石水泥矿化剂的探讨

我国多数立窑在用煤矸石代粘土配料的水泥生产中,加入氟、硫或二者复合作矿化剂已取得了一定的节能、增产的作用。P2O5对煤矸石代粘土煅烧熟料中起稳定β-C2S、降低液相粘度,有利于C3S的生长和发育。我们采用单掺磷和适当配合氟硫多组分掺入生料中进行煅烧取得了更为理想的矿化、助熔效果,优于目前所采用的氟硫的复合矿化剂。该矿化剂采用的不是天然矿物,而是工业废渣磷石膏。目前,绝大多数磷石膏露天堆置,占用大量土地,长期堆放可溶性的磷、氟、硫随地表水而渗入地下,使地下水含磷、氟、硫量超标污染周围的环境。1试验内容与结果1.1原料…     

利用低品位石灰石,粘土煅烧优质早强高铁硅酸盐水泥熟料新技术

1.简介 我国许多立窑水泥厂,由于石灰石品位低(α-sio_2石英含量高)、粘土中砂含量大,造成水泥生料易烧性差、熟料标号低、早强差、游离氧化钙f-CaO高、安定性不良、煤耗高、黄球多、色泽差、立窑台时产量低等,这些问题已严重影响了水泥生产企业的经济效益。 本技术针对上述问题,采取了一系列的技术措施和可靠的技术途径,采用石灰石、粘土、铁质校正料,掺入少量的矿化剂,改善生料的易烧性,促使C_3S、C_2S、C_3A、C_4AF晶粒的加速生长,充分吸收氧化钙;使熟料矿物在较短的时间内增加,熟料强度提高,熟料中f-CaO含量