钢管整径矫直机模具的优化设计

探讨了当前钢管整径矫直技术的现状和存在的问题,并对钢管整径矫直工艺进行了介绍,结合钢管整径矫直工艺和设备特点对钢管整径矫直机模具进行了优化设计。研究结果表明,对于管径不大于762 mm的钢管,整径矫直效果良好,满足标准要求;对于管径大于762 mm的钢管,矫直过程中容易出现管壁压扁的问题,该问题还将继续进行深入研究。     

椭圆形钢管设备和工艺方法

椭圆形钢管设备和工艺方法介绍了把圆形钢管在冷压变形下制成一定形状的普通椭圆形钢管的设备和工艺方法。这种设备有两付成型模具，第一付对压模具固定在压力机压板上，用于把钢管挤压成扁状。第二付对压模具固定在第一付模具的中间和两侧位置上，它用于成型椭圆管的变圆...     

热轧钢管用芯棒的表面缺陷分析

钢管轧制过程中,芯棒是主要的工具,实际钢管轧制环节芯棒会面临恶劣的工作环境,一方面会受到循环交变机械应力的作用,另一方面还会受到热循环应力作用,所以对于芯棒表面质量、韧性、耐热性以及抗疲劳性均有着较高的要求。本文从热轧钢管用芯棒相关概述入手,对热轧钢管用芯棒的表面缺陷做出分析,最终提出提升热轧钢管用芯棒寿命的措施,希望通过本文研究能为相关人员提供参考借鉴。     

薄壁焊接钛管内应力的研究

本文从薄壁焊接钛管用的管坯和焊管主要工序进行分析研究，结果发现焊管的内应力与管坯的杂质氧、织构、晶粒度以及焊管的成型、焊接、定径、矫直等积累的弹性变形大小有直接关系。     

高铬复合铸铁在焊管轧辊中的应用

在焊管机组中，矫直辊、成型辊、焊接挤压辊通常使用的材料为４５＃钢，Ｃｒ１２、３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ等，由于这些材料的硬度和韧性不太理想，所以，磨损比较严重，更换频繁，提高了生产成本，降低了生产率。为此，试验研制出了高铬复合铸铁轧辊。该材料轧辊经热处理后硬度为ＨＲＣ５０～５５，冲击韧性为７．８～１７Ｊ／ｃｍ２，具有很好的耐磨性。在φ７６焊管机组上的应用表明，该轧辊能完全满足生产要求，有较高的推广和实用价值。     

提升斜辊矫直机矫直质量的工艺研究

为了提升斜辊矫直机矫直质量,以生产线配备的6CR9型六辊斜辊矫直机应用为例,针对当前钢管矫直存在的直线度不佳、管头压扁、管端矫伤、椭圆度超标、辊痕较深等问题,分析了产生这些问题原因。分析认为,压弯挠度、压扁量、矫直辊斜角、矫直速度等工艺参数的配置不合理是影响矫直质量的主要原因。在钢管矫直过程中,需结合钢管材质、规格及原始弯曲度等参数,在理论计算的基础上,结合生产实践及测量数据,进一步优化和匹配各工艺参数,以达到提升矫直质量的目的。     

直缝锥管高杆灯柱的研制

宏力灯杆灯具厂１９９１年开始生产６～１２ｍ锥形钢管灯柱，１９９３年１１月该厂又研制出高度２０ｍ的锥形钢管高杆照明灯。由于没有国家标准，该厂拟定了《高杆照明灯》的企业标准，对这种灯具的生产规定了必要的技术要求：照明面积１万ｍ￣２，灯杆直线度偏差不大于全长的１／１０００等。灯具关键部件──锥管灯柱制作过程是，先将板料切成梯形，再在专门成型机上成形为锥形管，然后采用埋弧焊接对缝，并经过矫直、磨光、镀锌、检验等工序。这样生产出的灯杆，坚固、美观、运输安装方便，广泛用于市政建设。     

斜辊钢管矫直机矫直力计算分析

探讨了钢管矫直机矫直力计算中存在的问题，并在此基础上建立了较符合实际的六辊矫直机矫直力的计算体系。经与矫直力实测结果比较，证明该计算体系的计算精度满足工程的要求。     

耐火性能优良的电焊钢管的开发

耐火性能优良的电焊钢管的开发新日本制铁公司名古屋制铁所根据日本的“新耐火设计法”，研制出４００Ｎ／ｍｍ‘级耐火用电焊钢管。对耐火钢材要求的高温强度为在６００Ｃ下是常温标准屈服强度的２／３以上，对ＳＴＫ４００级，常温屈服点（２３５Ｎ／ｍｍ‘）的２／３以...     

冷定径工艺对热轧HFW焊管性能的影响

为了优化热轧HFW焊管的几何尺寸精度以及提高管坯强度性能,以热轧HFW J55套管管坯为例,通过力学性能、显微组织分析及硬度等试验方法,研究冷定径对管坯性能的强化作用以及不同定径量下管坯性能的变化趋势。试验结果显示,钢管在冷定径工艺处理下,管坯纵向屈服强度及抗拉强度均得到强化,最大可提升7%;定径量越大,管坯强度上升幅度越明显。研究结果表明,对于低钢级或者韧性要求不高的钢管生产时,在热张力减径后再增加冷定径工艺可以提高钢管强度,但如需要生产更高强度或更高钢级的钢管仍需相应的热处理工艺。     

钢管矫直机组的降噪治理技术

分析了钢管矫直过程中产生噪音的主要原因，并根据不同噪声源，制订了相应的降噪措施，使整体噪声级低于国家标准，达到了环保要求。     

高铬合金轧辊和矫直辊的研制及推广

介绍了作者近20年来对应用于钢管及冷弯型钢生产线的高铬合金轧辊、矫直辊的研制及推广心得和取得的成功经验,并对今后高铬合金轧辊、矫直辊的发展趋势进行了探讨。     

国产Φ280mm十一辊高钢级精密钢管矫直机组

我国自行开发的精密管材矫直机适用管材规格范围不断扩大(Φ3～Φ220 mm),但被矫管材的屈服强度均小于650 MPa,难以适应新近市场急需的高钢级精密管材高效矫直的要求。针对这一问题,开发了Φ280 mm十一辊高钢级精密钢管矫直机。该矫直机组为离线设备,用于退火之后或者不经退火的冷轧、冷拔钢管的矫直,被矫管材屈服强度达到850 MPa,矫后管材直线度小于0.25 mm/m,矫直盲区控制在400 mm以内。近两年生产实践表明,针对高钢级、大直径精密矫直工艺中的敏感因素,采用辊式多环节矫直的设备方案是可行的。同时对机组传动系统、前台C形套内衬材料、换辊机构及矫直辊喷淋系统存在的问题提出了改进方向。     

高频对焊螺旋管成型理论研究

圆锥芯棒成型器不仅能自动形成对接焊缝焊合角（２γ）。而且可以通过调节带钢入口角（β０）来实现焊合角调整和带钢宽度（Ｂ）改变时参数的调整。本文研究了β０、２γ与芯棒锥度（２α）、Ｂ和Ｄ之间的变化关系，同时对带有月牙弯带钢的成型也进行了分析研究。     

上弯式高速管材矫直机设计

为保护管材头部质量,管材矫直机大都采用下弯式设计.但下弯式结构在矫直速度较高或矫直尺寸较长的钢管时会发生出口侧管材甩动剧烈、直线度下降的缺陷.为了稳定、高速矫直加厚石油管材,2009年中国重型机械研究院有限公司为山东某厂研制了一套上弯式矫直机,配合矫直机出口侧独特的支撑辊机构和新型矫直辊快开液压系统,不仅保护了被矫管材...     

280t弹簧式底座钢管压力矫直机设计

通过分析钢管压力矫直机的工作原理及钢管矫直过程中发生的弹、塑性变形的条件,提出两种矫直机的设计方案。同时,对两种方案矫直机相关部位强度进行校核,比较了两种方案的异同以及优缺点,并根据使用现场的工况及生产需要,确定了弹簧式底座矫直机的设计方案。弹簧式底座矫直机结构简单,整体质量较轻,可节约设备成本。该矫直机应用于实际生产中,其力学性能满足钢管矫直工艺的需要,保证了小直径薄壁钢管的直线度要求。     

简述BGZ20不锈钢焊管机组

介绍了目前流行的几种不锈钢焊管机组，并着重从基本参数，传动，成型，挤压，焊接，抛磨，定径方面阐述了ＢＧＺ２０氩弧焊不锈钢焊管机的结构特点，分析了其工艺的特殊性和相应措施，给出了机组的工艺布置示意图，并与同类进口产品进行了比较。     

再谈剪切对焊机的应用

从结构，焊枪传动，对焊焊机，动作过程几个方面对剪切焊机作了介绍，并以２１／２ｉｎ钢管生产过程为你介绍剪切对机的具体工艺参数，对生产和设备改造有一定指导作用。     

定径装置

本实用新型专利公开了一种用于焊管、复合管、以及异型材制造中所采用的定径装置。该装置由三套定径机组组成，其中定径机组和定径机组相对于机架的位置固定不动，而在定径机组上装有调节机构，使其在横向和纵向上的位置可在一定的范围内任意调节。定径机组上通过模具支架安装有三个或多个定径辊轮组件，在每套定径辊轮组件中，其中一个相对于机组支架的位置固定不动，其余组件上均装有微调机构，可根据生产的管材或型材的尺寸公差、形状要求等进行微调。     

专利技术

螺旋焊管的定径方法及设备　　本发明属于金属管材的无切削处理 ,是一种螺旋焊管的定径方法及设备。焊管由送管装置送至内胀式定径头处 ,然后启动第一油缸 ,使定径头的内胀芯移动 ,将定径头胀开且与焊管内壁的非焊缝区紧密接触 ,并以此时的定径头外径作为定径基准。接着启动第二油缸 ,使定径头按设定的扩张量继续胀开 ,对焊管施加径向力 ,使焊管产生塑性变形。最后定径头回缩完成定径工作。本方法操作简单 ,生产率较高。焊管温度控制系统本发明涉及一种由焊接速度控制焊接温度的焊管控制系统。本发明根据焊接机理和所建立的数学模型 ,提出一…