循环流化床锅炉燃烧福建无烟煤炉内脱硫对锅炉热效率及烟气中NO_X排放的影响

用石灰石作脱硫剂在一台35 t/h循环流化床锅炉上进行工业性脱硫试验,结果表明:①添加石灰石脱硫对氮氧化物排放的影响很微弱。在小钙硫比工况下,添加石灰石脱硫会使烟气中NOx排放量上升,但升幅平缓。在大钙硫比情况下(Ca/S>3.0),加入石灰石后使得烟气中的NOx排放量有所下降;②在钙硫比较小的工况下,添加石灰石脱硫会降低烟气中CO的排放浓度,但降幅受钙硫比和石灰石颗粒度分布的影响不明显。在上述大钙硫比工况下,添加石灰石脱硫的前期反而会使烟气中CO的排放浓度升高;③锅炉的飞灰含碳量在添加石灰石脱硫后略有增加,而且添加细颗粒石灰石比添加粗颗粒石灰石时增加更多。另外,添加细颗粒石灰石脱硫还会使炉渣的含碳量同时增加;④由于脱硫效率不高,添加石灰石后使得炉膛内热容量减少并使锅炉的热效率有微小的下降。     

循环流化床锅炉脱硫对飞灰比电阻的影响

在循环流化床实验台上,利用一种含硫１．８５％的烟煤和石灰石,研究了钙硫比和床温对脱硫效率的影响,对飞灰的比电阻进行测量．给出了实验条件下钙硫比、床温和脱硫效率的关联式;提出循环流化床锅炉所使用的静电除尘器的特殊要求．     

白泥与煤泥混合脱硫试验研究

根据煤泥和白泥加水后的流变特性,制备了混合均匀的白煤泥浆体.通过改变钙硫比(Ca/S)和锅炉运行参数,研究白泥和煤泥混合对流化床锅炉的脱硫效果的影响.结果表明,在160 t/h流化床锅炉床温900℃、过量空气系数1.5、钙硫比2.45下,总的脱硫效率达到90％.在石灰石纯度为0.85,白泥含水量为45％,白泥纯度为0.50的条件下,煤泥混合脱硫的年运行费用约为石灰石脱硫运行费用的一半,脱硫效率明显较高.     

CFB锅炉掺烧石油焦脱硫技术分析

分析了影响掺烧石油焦的CFB锅炉炉内脱硫效率的几个因素,包括石灰石输送系统堵管、旋转给料阀卡停、仓泵落料故障,以及床温、钙硫摩尔比、过量空气系数、飞灰再循环量,并提出了相应的处理措施。同时,给出了该型锅炉最佳脱硫效率工况下床温、钙硫比、过量空气系数等参数的控制范围,对同类型CFB锅炉及脱硫系统的设计和运行有一定的参考意义。     

循环流化床锅炉燃烧福建无烟煤炉内脱硫的工业试验研究

为检验针对于燃烧福建无烟煤的循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)锅炉炉内脱硫效果、获得同时满足高效脱硫和高效燃尽要求的最佳运行参数,在一台75 t/h的工业热态循环流化床锅炉上进行了炉内添加石灰石脱硫试验,研究钙硫比、床温、二次风率、脱硫剂粒径等对燃烧福建无烟煤CFB锅炉炉内脱硫效果的影响,以及脱硫对锅炉氮氧化物排放、飞灰含碳量等的影响。试验表明:添加石灰石后,烟气中SO2的排放浓度迅速下降,而后随时间的推移在一定水平上小幅度的波动变化,振荡下降。脱硫效率随着[Ca]/[S]比的增大而提高。但当钙硫比小于2.4和大于4.1时,脱硫效率随钙硫比的变化不明显;脱硫效率随[Ca]/[S]比呈"S"型曲线规律变化,炉内脱硫存在有一个最佳[Ca]/[S]比。石灰石的平均颗粒粒径越细,炉内燃烧脱硫效率越高;随着炉床温度的上升,脱硫效率呈线性下降。脱硫效率随着二次风率的提高先缓慢增大,而后急剧下降,呈开口向下的抛物线分布特征,存在有一个最佳的二次风率。炉内添加石灰石脱硫对锅炉氮氧化物排放的影响很微弱;随着钙硫比的增加,NOx的排放浓度有轻微的下降。飞灰烧失量随着[Ca]/[S]比的增加而下降,但当[Ca]/[S]比大于3.5后,飞灰烧失量不再随[Ca]/[S]比的变化而变化。     

燃烧石油焦的CFB锅炉脱硫特性的试验研究

模拟燃烧石油焦的CFB锅炉的燃烧工况,并利用智能测硫仪进行测定,研究了不同石灰石的物理化学特性对燃烧石油焦的CFB锅炉脱硫效果的影响。研究表明,钙硫比越大脱硫效果越好;燃烧温度(850~900℃)对脱硫效率基本没有影响;石灰石粒度与脱硫效果成反比;不同产地的石灰石脱硫效果不同。     

赤泥调质石灰石用作循环流化床锅炉固硫剂的研究

采用3种氧化铝厂生产的赤泥作为添加剂对石灰石进行调质,并在循环流化床锅炉温度条件下进行了燃煤固硫试验,考察燃烧温度、调质配比、固硫剂粒径、钙硫比等因素对固硫效率的影响.结果表明,在整个温度范围内(700～1100℃),采用赤泥调质均能显著提高石灰石的固硫性能;按Ca/Me摩尔比为15向石灰石中添加赤泥可以获得最佳的固硫效果;减小固硫剂的粒径或增大钙硫比,均能提高赤泥调质石灰石的固硫效果,钙硫比为2时,固硫效果较佳.     

超临界循环流化床锅炉提高炉内脱硫效率的试验研究

某电厂装机两台350MW循环流化床锅炉机组,机组脱硫工艺为炉内干法脱硫搭配炉外烟气半干法脱硫。由于燃用高挥发分煤质,兼顾防磨防爆要求,机组习惯性运行方式导致锅炉效率偏低于设计值,且炉内外脱硫石灰石和消石灰用量偏大,炉内脱硫效率偏低等问题。本文通过优化实验调整方法,对该厂#1锅炉炉内脱硫效率影响因素进行试验分析和研究,结果证明在炉内钙硫比值低于2.96时,提高钙硫比,能够有效提升炉内脱硫效率,钙硫比优化值临界值为2.96。验证了提高床压至5.0~5.5kPa,增加一次风量至300~350KNm^3/h,使得脱硫效率由71.49%提高91.3%,且锅炉石灰石投用量由17.8t/h降低至10.6t/h,达到了机组设计条件的要求。文章进一步分析了锅炉炉内脱硫运行调整的制约性因素,为今后类似锅炉脱硫形式的设备运行优化及改造提供可供借鉴的依据。     

浅析脱硫剂对循环流化床锅炉运行和污染排放的影响

对连州电厂440 t/h循环流化床(CFB)锅炉进行了燃烧优化调整试验,为此,分析了炉内脱硫(主要指钙硫物质的量比[n(Ca)/n(S)])对床温、飞灰中碳的质量分数、锅炉效率以及污染物排放等方面的影响,可为锅炉的安全、环保经济运行提供参考.     

2台国产300MW循环流化床锅炉混煤掺烧及性能试验对比

以新投产的2台国产300MW循环流化床(CFB)锅炉为研究对象,对混煤掺烧,钙硫摩尔比以及负荷变化对脱硫效率、SO2和NOx排放特性的影响进行了试验研究。结果表明:在混煤掺烧中,随着煤质热值的降低,锅炉热效率呈降低趋势;随着钙硫摩尔比的提高,脱硫效率呈增大趋势,但钙硫摩尔比超过3.0后,脱硫效率变化不大,同时SO2呈降低趋势,NOx排放浓度呈增大趋势;锅炉在80%负荷时,锅炉热效率最高,随着负荷的降低,SO2和NOx排放浓度均呈降低趋势。     

燃烧福建无烟煤循环流化床锅炉炉内脱硫二步法反应模型

建立燃烧福建无烟煤循环流化床锅炉炉内脱硫的二步法反应模型,并与一步法反应模型进行比较。计算发现,模型的预测结果与工业实际运行测量数据基本吻合,能够反应脱硫效率随钙硫比的变化趋势：钙硫比较小时变化缓慢,只有当钙硫比较大时(>2.2)才有明显提高。与一步法反应模型相比,在钙硫比较小的情况下,该模型的计算结果与工业实测结果吻合更好;另外,由于考虑了石灰石煅烧的影响,该模型更能反应出负荷变化对脱硫效率的影响。模型计算表明,在保持钙硫比不变的条件下,脱硫效率随流化速度的增加而降低,随物料循环流率的增加而提高,随燃烧温度的升高而增加,但随负荷波动的变化较小。     

670t/h循环流化床锅炉二氧化硫排放特性研究

某HG670/13.7-L.PM19型循环流化床(CFB)锅炉自投产以来,经设备改进、运行探索,已积累不少有益经验,为进一步了解其二氧化硫排放特性,在现场对30个运行工况数据进行测量,采用最优回归分析法,对影响锅炉二氧化硫排放的收到基全硫份、钙硫比、锅炉负荷、脱硫效率、床压、一次风率、上二次风率、下二次风率和炉膛出口氧量等因素进行了研究分析。     

煤燃烧中钙基脱硫灰样矿物质的电子探针分析

该文针对六盘水无烟煤中添加石灰石的钙基脱硫试样的结渣特性、加热过程中矿物质行为,利用电子探针对加热过程中不同钙硫比的钙基脱硫灰样的矿物质行为进行研究。分析表明,随着钙硫比的增加,煤的结渣特性发生变化,并且在钙硫比为2的附近存在一个峰值:当钙硫比为2时,钙基脱硫灰样结渣特性由中等变为严重;当钙硫比为3时,钙基脱硫灰样结渣特性又变为中等。该文还对扫描电子显微镜观察煤灰形貌、结渣影响因素等方面进行了分析探讨。     

300 MW机组CFB锅炉超低排放两级联合脱硫匹配方式试验

为提高SO2超低排放的经济性,在300 MW机组循环流化床(CFB)锅炉上进行了炉内干法与烟气半干法联合脱硫的匹配方式试验研究。结果表明:随着锅炉负荷的上升,炉内干法脱硫逐渐偏离了高效脱硫区间,相同脱硫效率下钙硫摩尔比升高,石灰石利用率下降;而锅炉负荷上升,逐渐到达了烟气半干法脱硫的高效脱硫区间,相同脱硫效率时钙硫摩尔比降低,消石灰利用率升高;试验范围内,两级脱硫整体脱硫效率可稳定达到99%以上,烟气半干法脱硫效率可稳定达到95%以上,多参数协调匹配比仅将SO2排放值作为单一参数匹配具有更高的经济性。CFB锅炉采用炉内干法与烟气半干法联合脱硫可实现SO2的超低排放,并具有良好的稳定性和调节灵活性。     

循环流化床超细石灰石炉内脱硫研究

分析了石灰石粒径对循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)锅炉炉内脱硫效率的影响,并且在中试规模和工业规模的CFB锅炉上,研究了超细石灰石的炉内脱硫效果。在3MW(th)中试CFB试验台上分别进行了d50=10μm的超细石灰石与d50=310μm的粗石灰石的脱硫实验,结果表明,当细石灰石的钙硫比分别为3.05、3.19和3.30时,脱硫效率可以达到91.5%,95.1%和98.2%;而粗石灰石在钙硫比为3.41时可实现98.3%的脱硫效率;当SO2排放浓度降到约为80mg/m~3时,采用粗石灰石脱硫的氮氧化物排放浓度约为细石灰石的两倍。在220t/h CFB锅炉上,采用d50=10μm超细石灰石粉,在钙硫比为1.82条件下,SO2排放浓度可控制在22.6mg/m~3,脱硫效率为99.53%。实验结果表明,超细石灰石具有较好的脱硫性能,并且在减少催化NOx生成方面具有一定的优势。     

循环流化床锅炉输入热量计算方法的探讨

综合考虑脱硫效率、钙硫摩尔比、脱硫剂成分等因素对输入热量的影响,建立了循环流化床锅炉输入热量的数学模型。适用于各型循环流化床锅炉及不同煤种和脱硫剂,较以往各种方法更全面、准确。     

石灰石-石膏湿法脱硫系统钙硫比测试方法

就石灰石—石膏湿法脱硫系统钙硫比的测试方法进行了分析对比,发现通过脱硫系统加入的石灰石量和脱除的SO2量来计算得到的钙硫比误差较大,并且需要计算的参数多、耗时较长;而通过用石膏成分分析的结果计算得到的钙硫比不但精确度较高而且需要的参数少,耗时也较短。     

燃烧福建无烟煤的循环流化床锅炉炉内脱硫的工业性试验

该文详细介绍了福建省无烟煤的特点,并在35t/h循环流化床锅炉中进行燃烧福建无烟煤的工业性试验过程,得出了不同钙硫比(Ca/S)、石灰石颗粒径变化等因素对脱硫效果的影响,以及添加石灰石脱硫对炉床温度、沿炉膛温度分布、氮氧化物排放、CO排放、飞灰和炉渣含碳量及炉膛内热容量变化等因素的影响的关系。     

循环流化床锅炉脱硫对q4和q6的影响

从灰平衡出发,利用钙硫摩尔比Ca／S。将脱硫剂石灰石纳入灰分,建立了循环流化床锅炉机械不完全燃烧热损失q4和灰渣物理热损失q6的数学模型。它适用于各种循环流化床锅炉。该数学模型的建立为循环流化床锅炉的设计和运行提供了简便、适用的计算公式。     

燃煤电站烟气循环流化床脱硫技术的试验研究

建立了烟气循环流化床脱硫技术的热态试验装置，在该试验装置上研究了反应器内温度、钙硫比、床料速度和床料浓度等因素对脱硫率的影响。试验结果表明，反应器内温度、循环灰物料浓度和钙硫比对脱硫率影响很大。随着钙硫比的增加，系统脱硫效率提高；随着反应器内喷水量的增加，反应器内温度降低，且越接近烟气露点温度，系统脱硫效率越高。