浅说烧砖轮窑的看火与焙烧技能

用人工控制轮窑的温度,是绝大多数轮窑的操作方法,烧窑工用肉眼观察窑内火焰的颜色,然后作出判断,进行添煤、关闭或开启烟闸等操作。这种由看火工判断窑内温度并进行操作的方法俗称为“看火”,显然“看火”是凭经验来操作的,不同的人,不同的季节,甚至白天和夜间,“看火”都是有差异的。以至于“看火”成为砖瓦焙烧过程中最重要的岗位之一。在轮窑还不能实现仪表控制和电子计算机控制的情况下,交流烧砖轮窑的看火经验,对提高焙烧技术,做到高产低耗、提高效益,有非常重要的意义。1火情的分类(1)大火当焙烧到高温阶段需要达到烧成温度时,应进行…     

信息之窗

最新书籍《:轮窑隧道窑烧砖技术》由《砖瓦》杂志社、全国墙材科技信息网组织编写的《轮窑隧道窑烧砖技术》已出版发行。全书的主要内容:焙烧热工知识;内燃掺配和码窑;轮窑结构和焙烧原理、操作、余热利用;焙烧失常的矫正;制品缺陷的消除;提高轮窑劳动生产率的措施;隧道窑的结构及其工作系统;隧道窑的烧成原理、制度及控制、热平衡、施工及投产前的准备;隧道窑点火操作、余热的利用、烧成失常的矫正、制品缺陷的消除;窑车码坯及辅助机械设备和控制系统等。《轮窑隧道窑烧砖技术》32开本,工本费25元/册,欲购者请与《砖瓦》杂志社联系。地!址:…     

砖瓦工业的隧道窑

隧道窑是砖瓦工业一种非常重要的烧成设备,具有生产效率高、烧成热耗低、工人劳动条件好、劳动强度低、生产产量、质量比较稳定,机械化、自动化程度高等许多优点.在西方砖瓦工业生产技术较先进的国家,其生产主要使用隧道窑,而很少使用轮窑或其它形式的窑炉.在欧洲,轮窑非常少见,意大利已于70年代告别了最后一座烧砖的轮窑,而全部用隧道窑烧砖.在国内,随着国家经济实力的增强,砖瓦工业不但在数量上,而且在生产技术上也有了较大的发展,隧道窑炉数量不断增多,并将逐步成为砖瓦生产的主要热工设备.现在广泛使用的其它各种形式的窑将逐步被淘汰.     

读者信箱

<正>问:采用隧道窑烧砖有哪些优点,它的结构和原理是什么?答:用轮窑焙烧砖瓦,装窑、出窑工艺过程难以实现机械化。工人在灰尘多、温度高的轮窑内进行操作,劳动条件比较差,所以逐渐地被机械化程度高的隧道窑所代替。     

浅谈轮窑的热工制度和内燃焙烧

烧结砖瓦烧成工序的热工制度包括温度制度、压力制度、燃烧气氛等,是砖瓦生产过程中最关键的工艺过程之一。根据制品的特点和原料的性能,根据焙烧过程中发生的一系列物理化学反应规律,制定出合理的焙烧热工制度,并且采用正确的焙烧方法实现产品的优质高产。所以,轮窑的热工制度     

国内近年来烧砖轮窑的变化与发展

介绍国内近年来在烧砖轮窑设计和生产实践中出现的新结构、新技术,主要内容有直通道轮窑、环形烟道、节能风机的运用以及余热利用系统的简化等,还介绍了一种“可移动顶轮窑”的设想.     

焙烧干燥一体轮窑

新型轮窑 (焙烧、干燥一体轮窑 ) ,是在普通轮窑内部结构上加以改造而成 ,它可以实现两种功能 :前窑烧砖 ;后窑烘坯。两条作业线各自循环 ,全天候作业。由于它把烧砖和烘坯集于一窑 ,这样砖厂的总体布局就由制坯机房和一座轮窑组成 ,省去了干燥设备这一环节。一个年产红砖 150 0～ 2 0 0 0万块的砖厂需要一座2 0～ 2 2门的轮窑 ,烧一把火每天要烧 4或 5个窑门 ,日产 4～ 5万块红砖才能完成任务。就是说在完成这个任务时每天只要烧成 5个窑门 ,前面预热 (或风阀 )留 5个门即够周转了 ,一天的生产只占用 10个窑门。轮窑设备本身是 2 0～ 2 2门…     

烧砖窑炉选型之我见

通过对隧道窑、轮窑、立窑等烧砖窑炉的优、缺点分析，总结出目前烧砖窑炉应道选隧道窑和节能轮窑；对于传统的普通轮窑要进行有效的改造；简易轮窑和立窑仅可作为经济落后地区过渡期采用的窑型。     

走出轮窑装出降温的误区

自从德国人霍夫曼发明烧砖用的轮窑以后，立即以其结构简单、建造方便、操作容易和连续生产、节煤、高产、优质的综合性能在全球迅速推广，170多年来为烧结砖瓦建立了不可磨灭的功绩。至今，其不仅仍为我国烧结砖瓦的主要窑型，在西欧的一些发达国家也仍在继续使用。     

浅谈各种烧砖窑炉及烧成设备的选型

介绍了目前我国砖瓦行业常用的隧道窑、普通轮窑、小立窑等烧制普通砖的优、缺点.并对不同生产厂家烧成设备的选型进行了分析,重点介绍“低耗热烧砖轮窑”的性能.     

全国墙材科技信息网关于召开烧砖轮窑低耗高产技术交流现场会的预备通知

各网员单位、有关企业:我国制砖业以使用轮窑烧砖为主,轮窑企业一般一把火日产在3～4万块至1 0多万块之间,其多数产量偏低,且利用余热人工干燥的企业仅占1 0 %左右。因此,改造和优化轮窑生产工艺技术,实现轮窑企业的优质、低耗和高产具有重要的现实意义。为此,全国墙材科技信息     

一次码烧轮窑的探索与改造

经过对一次码烧轮窑进行深入调查、分析、探索,成功地对现有的一次码烧轮窑进行了改造,改造后一次码烧轮窑具有节能、高产、环保等特点.     

西安墙体材料研究设计院机械装备制造公司技术服务部

我技术服务部现聘请有丰富生产实际经验及窑炉热工技术经验的老专家数人,可为广大的砖瓦生产厂家提供各类技术服务及咨询,可提供服务的业务内容如下:☆原材料问题的甄别及处理;☆成型过程中常见问题的处理;☆多孔砖、空心砖成型过程的优化(产量低、质量差等);☆干燥过程中常见问题的处理(倒塌、不干、裂纹、产量低等);☆烧成过程中常见问题的处理(产量低、局部生砖或局部过火、煤耗高等)及损坏窑体的修复(轮窑、隧道窑);☆产品出现缺陷原因的分析及处理(强度低、泛霜、裂纹等)。欢迎广大生产厂家来人来电垂询!窑炉专用温度传感仪目前国内轮窑烧砖普遍采用人工看火,轮窑烧砖炉温度控制系统还没有广泛采用,我院目前研制的窑炉专用温度传感     

读者信箱

问:怎样控制轮窑的烧成制度?答:轮窑的烧成制度由两部分组成。一部分叫温度制度,包括最高烧成温度、升温降温程序,完成升温降温所需要的时间,升降温的阶段划分等。另一部分叫压力制度,它是窑内气体流动状况真实性的反映。温度制度的确定方法有两种:一种是由生产实践中总结出来的,一种是通过对生产所使用原料的试验确定的。在日常生产管理上,通过最高温度的监测,以及对预热、烧成、保温、冷却这几带长度的控制,就能够实现规定的温度制度。通常用烧成道长度方向上各点气体压力与大气压力的差值,表示窑的压力制度。显然,如果窑内气体压力小于大…     

机械化运输车代替人工拉坯运砖 建兴工贸公司的乡镇砖厂解难

轮窑烧砖自然干燥的砖厂,在生产过程中需反复运输:先把粘土运进机房,制成砖坯运往晾坯场,干燥后运进轮窑,烧成砖再运往存砖场,每天工人们拉运几十万块砖坯,劳动强度很大,累的腰酸腿痛。因此,近两年砖厂的劳力越来越紧张。     

读者信箱

问 :烧砖窑炉如何检修保养 ?答 :烧砖窑炉的检修和保养是窑炉使用过程中的重要环节。它关系到窑炉的使用寿命 ,窑炉的生产能力大小 ,能不能使窑炉的产量达到设计产量 ,以及窑炉生产出的产品的质量。对砖瓦企业来说 ,做好窑炉的检修和保养工作 ,具有非常巨大的意义。冬季大部分砖瓦企业都已经停止生产 ,这给窑炉的检修甚至是大修和保养一个很好的机会 ,也成为企业下一年生产一个很关键的准备期。1　窑炉检修的内容在现代的砖瓦企业中 ,烧砖窑炉一般为轮窑和隧道窑其他窑炉占的份额很小。虽然轮窑和隧道窑的烧成原理是一样的 ,但由于其机械化…     

新建轮窑烘窑与大灶点火实施方案

新建轮窑烘窑是一项重要的工作,烘窑好坏直接影响到窑的使用寿命和正常生产。烘窑主要是通过缓慢的烘窑过程排除轮窑内构筑材料带入的水分,使砌体达到一定的稳定状态,从而提高结构强度,确保使用寿命和安全生产。大灶点火是整条生产线调试的最后关键环节,这意味着点火后十几小时就步入烧砖过程。能否保证窑体安全稳定和烧砖质量至关重要,必须由有经验的烧火技师指导和操作。基本情况:余热利用轮窑,窑室宽3.8m,高2.8m。1烘窑操作(1)烘窑前认真检查轮窑的烟道内有无障碍物,热烟闸和余热闸是否严密、灵活与对号入座,盖上全部火眼,封闭窑顶人孔,…     

双筒轮窑

在1959年的大跃进中,我厂职工破除迷信,解放思想,发挥了敢想敢干的共产主义风格,创造了同时进行焙烧、干燥的双简轮窑烧砖方法.它是利用烧砖的余热来干燥湿坯,这样使砖瓦工业轮窑由季节性生产转变为常年生产,一改砖瓦工业“半年生产半年闲”的老常规;同时又可节省自然干燥的大量场地、人工和人工干燥用煤.最近我厂建成了一座66门的双筒轮窑,现已投入生产,效果良好. 一、双筒轮窑的构造这种双筒轮窑,与一般轮窑不同的是,它有两圈窑室.窑的里圈是干燥窑室,外圈是焙烧窑室.干燥窑是利用焙烧窑的保温、预热窑室的废热气体干燥湿坯的.这座66门的双筒轮窑的外形是长条八角形的,全长174.55米,宽32.8米.窑的两端正面各有2     

西安墙体材料研究设计院机械装备制造公司技术服务部

窑炉专用温度传感仪 目前国内轮窑烧砖普遍采用人工看火,轮窑烧砖炉温度控制系统还没有广泛采用,我院目前研制的窑炉专用温度传感仪,打破了窑炉依赖人工看火的常规,使燃料的成本降到最低,热能利用率达到最高,提高产品质量。     

轮窑烧成过程中的操作

轮窑建成后 ,它的一部分性能已经确定 ,到底能不能用该轮窑烧出符合建筑市场上所需要的、高质量的产品 ,与烧成过程中的操作有很大的关系。轮窑的烧成过程是传热、传质、化学变化、物理变化、物理化学变化、矿物变化同时进行的极其复杂的过程。轮窑的操作 ,就是要创造合适的条件 ,满足各种变化的要求 ,使处于窑烧成、预热、冷却各带的坯体在相应条件下完成各种变化 ,由最初的生坯变成坚固的砖体。纵观轮窑的烧成过程 ,码窑、用闸、堵窑门、打窑门、投煤是其中最主要的几个步骤 ,加上细致有效的其他工作 ,才能保证轮窑能够正常地进行烧成。1…