吸收式热泵用于350MW热电联产机组余热回收的经济性分析

介绍了汽轮机排汽热量回收的现状,吸收式热泵的工作原理和回收循环水回水热量对外供热的具体方案,论证了吸收式热泵在余热利用中发挥的重要作用。从回收热量和减少抽汽量等方面对吸收式热泵回收循环水余热对外供热的经济性进行了分析,最终得出了吸收式热泵能够回收大量汽轮机排汽热量,对提高电厂热量综合利用率具有重大的意义。     

超临界350 MW机组锅炉高能水回收技术经济性分析

随着风电、水电和光电等清洁能源装机容量的迅猛发展,国内的用电结构发生较大变化,大型火电机组深度调峰运行已成为常态。机组深度调峰至较低负荷时,直流锅炉由干态转为湿态运行,由锅炉汽水分离器分离出的水直接进入凝汽器或通过排污系统排出,造成了大量的热量和质量损失,导致机组运行经济性大幅下降。本文研究分析了直流锅炉湿态运行的特点,提出2种高能水热-质回收技术方案:通过闪蒸罐回收至除氧器和通过升压泵回收至给水管道,通过Ebsilon软件计算并对比了高能热-质回收前、后的运行能耗,结果表明回收后锅炉湿态运行时机组能耗显著下降,经济性大幅提高。     

利用空冷机组余热干燥生物质可行性分析

流化床气化系统稳定运行要求生物质原料水分应低于一定值。利用直接空冷凝汽器出口的热空气对生物质原料进行干燥,既可以达到利用余热进行干燥的目的,又不会造成生物质可燃成分热值的浪费。本文对基于空冷装置的热电耦合式能量综合利用系统进行了热平衡分析,并与传统蒸汽供能的多层带式干燥器运行经济性进行对比,进一步从多能流可靠性、能源梯度对口和技术成熟度等方面探讨新技术可行性。结果表明:空冷凝汽器出口热空气耦合发电生物质干燥剂的能量裕量充足,说明该技术方案可行;相比传统多层带式干燥器,本系统每年可节约运行费用550万元;利用空冷凝汽器出口的热空气对生物质原料进行干燥是一项具有应用潜力的技术。     

电厂连续排污扩容器使用效益分析

锅炉连续排污如果不加以回收利用,会给电厂带来较大的工质和热量的损失,分析了莱城发电厂连续排污扩容器投入运行的经济效益。     

余热回收利用分析

余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径.火电厂的生产过程中存在各种余热.譬如,锅炉排污热量、除氧器排气及汽封排汽等余热.这类余热属于携带工质的余热,通常在回收利用热量的同时,还将回收部分工质.另一类余热,它们只有热量可以利用,不存在工质的回收,譬如,发电机损失的热量、冷油器带走的热量以及锅炉排烟的余热等.这类余热属于纯热量回收利用.     

核电机组废热回收用于供热的发电功率分析

核能供热作为清洁能源供热是解决冬季供暖的主要途径之一。以AP1000核电机组为例,提出采用吸收式热泵提取核岛设备冷却水和常规岛闭式冷却水系统的热量作为热网的第一级加热的方案,回收设备运行的废热,提升机组经济性,再通过热网加热器进一步加热后提供热水。结合一回路热功率运行限制条件和二回路热力系统计算方法,分析了不同抽汽方式回收废热供热对于机组功率提升的影响,结果表明从高压缸抽汽回收废热用于供热相比高压缸直接抽汽供热可提升汽轮机功率15.8 MW,对经济性具有显著的提升。     

燃煤电厂中间热媒体烟气换热器系统改造

针对某电厂超低排放改造后中间热媒烟气换热器系统在回收热量时易造成凝结水水质恶化问题,提出新的冲洗方案和排放管路改造方案,减少了系统冲洗时间及水量消耗,消除了系统冲洗盲区,也可以消除原系统排放时的安全隐患。     

循环流化床供热机组冷渣器余热利用

循环流化床机组排渣温度高,热损失大,余热利用将大大提高机组热经济性。冷渣器余热利用的传统方法是将排渣热量回收至凝结水系统,从能耗利用的角度看,这种方案并不是最经济的。针对循环流化床供热机组,提出了一种新的冷渣器余热利用方案,在采暖期使用热网回水冷却冷渣器,将排渣热量直接用于供热,非采暖期仍将排渣热量回收至凝结水系统;给出了新方案的具体实施方法,最大限度的利用了原有系统及其设备,仅在外围增加了一路冷却水管路,系统简单,投资少;利用等效热降的方法对两种方案进行了经济性分析,计算结果表明新方案经济性更好。     

可逆式催化燃烧器处理VOCs的方法研究

可逆式催化燃烧器的优点在于固定床反应热量的可逆式传递,可以利用的热量比传统的热交换器大得多,这就使可逆式催化燃烧器的资金投入和运行费用要低得多,具有最高的热回收利用率和更为灵活的操作性。由于可逆式催化燃烧反应器的特殊结构,使其具有更低的反应温度,这就可以使用比较便宜的材料而不用价格昂贵的耐高温材料,从而节约了成本。     

VK-50型汽轮机低压加热器疏水及轴封回汽系统改造

针对辽宁发电厂VK－50型汽轮机低压加热器疏水及轴封回汽系统只能回收工质，而不能回收热量的问题，对其进行改造，改造后均能将热量回收，提高了机组的经济性。运行结果表明系统改造后达到预期效果。     

电厂磨煤机热风风门结构选型研究

为保证磨煤机运行安全和停磨煤机后的备用或检修安全,对磨煤机入口热风调节门和热风隔绝门的结构选型进行了对比研究,在某发电公司二期工程中进行了应用,工程投产后热风调节门的开度与通过的风量有较好的调节特性,热风隔绝门在停磨煤机关门后阻断了进入磨煤机的热风和热量,磨煤机内温度小于40℃,达到了停磨煤机后的备用检修安全要求。     

自然风对地下进风方式空冷岛换热的影响

直接空冷机组的运行受到环境因素影响很大,热风回流和“倒灌”非常突出。提出了采用地下通道进风的冷却方式,利用CFD数值模拟Fluent软件,针对某600MW机组空冷岛外部流场进行了数值模拟,发现大风备件下空冷平台下面的进风室空气流场稳定,外部流场没有出现回流倒灌现象;换热效率平均提高24．4％。     

燃煤电厂烟气超低排放与深度节能综合技术研究及应用

为实现超低排放与深度节能,以某电厂为例,采用系统协同处理方法,研究分析了烟气超低排放与深度节能综合技术路线,提出了锅炉低氮燃烧器改造、电除尘器低低温与脉冲电源协同提效、电除尘器蒸汽加热与热风吹扫、脱硫托盘与交互喷淋协同提效、湿式电除尘器及其废水零排放、MGGH与凝结水加热器耦合节能等技术方案,结果表明,超低排放改造效果优于国家超低排放限值要求,同时机组能耗降低,烟气余热回收,机组对煤种的适应性也得到提升,可为同类项目提供参考。     

空冷岛加装挡风网对凝汽器换热效率的影响

利用CFD数值模拟Fluent软件,以某600 MW直接空冷机组为例,模拟环境风对空冷凝汽器换热效率的影响,提出在空冷岛周围加装不同形式挡风网的方案。模拟计算结果表明：加装挡风网后,在大风条件下,热风回流和＂倒灌＂现象均减弱,空冷单元空气流量增加;在环境风速为0~12 m/s的情况下,机组凝汽器平均换热效率可达到72.52%,比不加挡风网时高24.51%。     

环境背风对直接空冷凝汽器外部流场的影响

通过数值模拟分析了某台300MW机组直接空冷凝汽器冷凝单元的流场及散热情况,以无风和风速3、5m/s为例,研究环境背风对空冷凝汽器的影响。结果表明,流经冷凝单元两侧的气流温度较高,A型架内侧底部4个角区有强列的涡流,散热效果不明显;环境背风会导致较强的热风回流,极大地降低换热性能,并且换热性能的降低与高大建筑物所引起的绕流效应关系密切。无风和风速为3、5m/s时的总换热量分别为807、516、540MW,说明在环境背风风速不高的情况下,略提高风速,换热性能有较小提高。     

600 MW超临界机组无热源冷态启动设计与成功应用

为解决某厂单台5号机组在无外界热源条件下的冷态启动问题,在A磨煤机入口风道设计安装微油加热空气预热系统,从而获得了磨煤机干燥热风,利用等离子体点火技术实现锅炉点火,点火初期利用压缩空气对空气预热器吹灰,利用锅炉自产蒸汽,解决机组冷态启动过程中所必需解决的空气预热器吹灰、给水热力除氧、汽轮机轴封用汽、汽泵冲转等方面的蒸汽需求,成功实现取消启动锅炉,实现单台机组的冷态启动,节省燃油,降低启动能耗,并在点火初期即投入了电除尘。该研究成果对节约火电建设投资、降低火电运营成本具有较高的参考价值。     

电站锅炉干式排渣机性能试验研究

以某电厂干式排渣机系统为研究对象,通过试验研究了干渣机对排烟温度和锅炉效率的影响,并对干渣机系统的漏风率、排渣量和耗电率进行测试及分析.结果 表明:在锅炉额定工况下,干渣机使排烟温度升高8.21℃,排烟热损失增大,但回收利用炉渣热量,炉渣实现再燃烧,不完全燃烧损失和灰渣物理热损失减小,因此综合影响使锅炉效率提高0.77...     

回转式空气预热器最低壁温与进口风温计算

从换热原理上推导了回转式空气预热器热段烟气出口受热面金属壁温计算式,分析了最低壁温计算中存在的问题并提出改进方法。对某燃煤电厂2台200 MW机组锅炉不同设计的回转式空气预热器的酸露点温度、热段最低壁温与冷风温度的合理选取进行了计算与比较,其结果对合理选取回转式空气预热器热段防腐的最低进口风温以及冷段、热段受热面所占比例的优化设计与运行具有参考价值。     

云冈热电直接空冷喷湿系统研究与应用

夏季高温时,直接空冷机组的出力受阻是较普遍的问题。采用喷雾增湿法可有效降低空冷器入口处的空气温度,改善空冷器的换热效果,提高机组运行的真空度并使其满发。为了研究雾化增湿降温法在直接空冷机组中应用的可行性和有效性,采用CFD技术对雾化增湿系统进行了三维数值模拟,并进行了现场试验。通过数值模拟研究和试验分析,在直接空冷系统中采用喷雾增湿法是可行的,增设喷雾增湿系统后,不仅可以显著提高机组的经济性,而且有利于机组的安全运行,具有较高的应用价值。     

导流装置对直接空冷单元流动传热特性的影响

研究环境条件影响下的电站直接空冷系统流动传热特性,对于提高空冷机组运行水平具有重要意义。该文针对600 MW直接空冷机组空冷凝汽器的典型结构,建立了带有空气导流装置的凝汽器单元内冷却空气三维流动传热过程的物理数学模型。基于这一模型,利用CFD 模拟获得了凝汽器单元内冷却空气流场和温度场,进而研究了不同环境因素影响下加装空气导流装置后凝汽器单元内空气流动传热特性的变化规律。研究表明：在平台下部四周加导流装置能有效削弱环境横向风的不利影响,提高冷却空气流量,改善空冷单元的传热状况。