高强度Mg合金及其制造工艺

<正>日本专利JP2006233320中公布了一种新型高强度Mg合金及其制造技术。该合金主要含7%~15%(质量分数)的Al,其余是Mg。该合金是通过静液挤压方法制造,具体制造工序是将Mg合金粉末通过模压成型,然后将坯料装入金属包套内,除气后将包套密     

新型贮氢Mg合金制造方法

<正>世界专利WO2006 60851公布了澳大利亚技术人员研制的新型贮氢Mg合金及其制造方法。该合金的主要制造工序是:先形成Mg-Ni熔体,其中Ni含量最高为50%(质量分数);在非氧化气氛条件下向熔体内加入不超过2%(质量分数)的活化元素,活化元素     

新型Mg合金及其制备技术

俄罗斯专利RU2333999中公布了一种俄罗斯技术人员研发的新型铸造Mg合金。该合金的主要成分(质量分数)为:4.0%~5.0%Al、0.15%~0.3%Cd、3.0%~4.0%Zn、0.15~0.3%Mn、0.03%~0.05%Y、0.03%~0.07%Ni和0.05%~0.1%B,其余是Mg。该合金的2     

Mg合金及其制备技术

<正>俄罗斯专利RU2334000中公布了一种俄罗斯技术人员研发的新型铸造Mg合金。该合金主要成分的质量分数为:4.0%~5.0%Al,0.05%~0.1%Li,2.0%~3.0%Zn,0.5%~1.0%Mn,0.05%~0.1%Y,0.05%~0.1%B,0.1%~0.2%Ti,0.05~0.1%Ag,其余是Mg。该合金的制备工序是:将合金原料放入厚壁钢包中在助熔剂覆盖下熔化,     

高耐腐蚀Mg合金制造技术

日本专利JP2006 16664中公布了一种具有高耐腐蚀性能的Mg合金制造工艺。这种M合金材料是以Mg合金切削屑为原料,经过压制和热挤压（在常压下进行,挤压温度573—723K,挤压比25—400）处理后制成的。     

高强度Mg合金制造技术

<正>日本专利JP2006176802公布了一种通过氢化-脱氢固相反应来制备高强度Mg合金材料的技术。其主要制备工序是:在氢气氛     

新型模铸耐热Mg合金及其制备技术

中国发明专利申请公开说明书CN101353747中公布了一种由上海交通大学技术人员研发的新型模铸耐热Mg合金及其制备技术。该合金的主要成分(质量分数为):1.5%~6.0%Sm、0~3.0%Nd、0~2.5%Ca、0.1%~2.0%Zn、0.2%~0.8%Zr,其余是Mg和微量的杂质,其中杂质含量Fe<0.005%、Cu<0.015%、Ni<0.002%。该合金的制备工序为:在SF2和N2混合保护气氛下将纯Mg原料熔化,然后在     

高强度耐热Al合金及其制备工艺

日本专利JP2008 202121中公布了本田汽车公司和住友轻质金属工业公司联合研发的新型高强度耐热Al合金及其制备工艺。该合金的化学成分(质量分数)为:2.5%~3.3%Cu、1.5%~2.2%Mg、0.2%~0.4%Si、0.5%~1.0%Fe、0.8%~1.3%Ni、0.40%~0.70%Mn、     

高强度耐热Mg合金

<正>中国发明专利申请公开说明书CN1814837中公布了一种高强度耐热Mg合金制备技术。该合金主要含有(质量分数)Y 3%～12%、Sm2%～6%、Zr 0.35%～0.8%,Si、Fe、Cu或Ni元素含量不超过0.02%。该合金的制造方法是:将纯Mg和母合金(Mg-Zr、Mg-Y和Mg-Sm)预热至180～220℃,在保护气氛下使纯Mg熔化;在720～740℃向纯Mg中加入Mg-Y和Mg-Sm合金,加热至750～770℃后加入Mg-Zr合金;待合金全部熔化后,除去浮渣;然后精练、保温、冷却、铸造;在500～550℃进行6～12 h固溶热处理;在175～250℃时效处理6～50 h。     

抗蠕变Mg合金及其制备技术

<正>中国发明专利申请公开说明书CN101250656中公布了一种由上海交通大学技术人员研发的新型抗蠕变Mg合金及其制备技术。该合金主要成分的质量分数为:1%~6%Sm,0.2%~3%Zn,0.2%~1.5%Y,0~0.9%Zr,其余是Mg和微量的杂质,其中杂质含量     

高强度细晶Al合金及其制备工艺

<正>日本专利JP2007 84889中公布了一种新型高力学性能Al合金及其制备工艺。该Al合金的主要合金成分(质量分数)为:5%~30%Si,0.1%~10%Fe,0.1%~10%Cu,0.1%~3%Mg,0.1%~3%Ni,其余是Al。将含有上述成分的合金坯锭放入容器中,加热至该合金重结晶温度之下,然后用转动方向相反的上、下两个冲头对坯锭进行挤压加工(该加工方法又称为压缩扭转加工技术),冲头     

可变形加工Mg合金及其制备技术

正中国发明专利申请公开说明书CN101,121,979中公开了沈阳交通大学科研人员开发的一种新型Mg-Zn-Zr合金及其制备技术。该合金的主要化学成分的质量分数为:0.1%~1%Zn,0.1%~0.6%Zr,Fe0.005%,Cu0.015%,Ni0.002%,其余是Mg。该合     

高强度Mg合金制备技术

<正>日本专利JP2007 113037中公布了一种高力学性能Mg合金及其制备工艺。该Mg合金是采用静液挤压或热挤压方法加工制造的。合金中主要含有(质量分数):6%~15%Al,不超过4%的Zn,其余是Mg。挤压态Mg合金中所含Al元素的40%以上以固溶体的形式存在。挤压态合金截面中心的平均晶粒尺寸不超过10μm,且位于合金截面边缘的晶粒平均大小与合金截面中心的晶粒的大小的比值为0.7~1.3。该合金的拉伸强度不低于300 MPa,且力学性能均一。     

碳纤维增强轻质金属零部件的制造方法

世界专利WO20063中公布了奥地利技术人员研制的将轻质金属（如Mg或Mg合金）的熔液渗入碳纤维预制件中来制造碳纤维增强轻质金属零部件的方法。这种方法制造的复合材料零部件中含有高体积分数的碳纤维，内部不存在孔隙，并且碳纤维预制件上承受的力学应变程度小。零部件的制造方法是：将碳纤维预制件和固态的轻质金属材料置于真空环境中，然后将它们加热到轻质金属熔化的温度。通过气体对轻质金属熔液施压，使其渗入碳纤维预制件中，然后仍然保持压力，并将渗入轻质金属熔液碳纤维预制件冷却。这种方法制造的轻质复合材料零部件拥有高的弹性模量，低密度和低的热膨胀率。     

两相钨重合金的液相烧结方法

美国专利US2004247479中介绍了一种最高W的质量分数为93％的两相钨重合金的液相烧结方法。该合金中还含有Ni、Fe或CO元素。合金的主要制造工序包括：1．制备合金的毛坯件；2．对毛坯件进行固相烧结；3．用Mo基或W基合金等难熔合金制成容器，将固相烧结件放入容器中，注入Al2O、ZrO或MgO陶瓷砂作为隔离介质；4．可以将容器置于流动的湿氢气中；5．将坯料温度均衡控制在该二相合金的固线温度（1495℃）之下；6．再将温度升至该合金的液相烧结温度，保持时间不超过4h；7．将温度降到该合金的固线温度之下。在进行液相烧结时，可使容器绕其对称轴旋转，对其也可以进行局部加热。     

Mg基储氢合金及其制备工艺

<正>日本专利JP2008 190004中公布了日本国立先进工业科技研究所研发的新型Mg基储氢合金及其制备工艺。该储氢合金的化学式可以表示为Mg1-xMxHy(其中M是Li,Na,K,Rb,Ca,Sr,Ba,Sc,Ti,Zr,Hf,V,Nb,Ta或Pd元素;x=0.04~0.8;y=0.2~2)。也可以在该合金中添加1~20%(原子数分数)的N,Sb,Bi,Si,Ge,Sn,B,Al,Ga,In,Zn,Cu,Ag,Ni,Co,Fe,Mn,Y或Cr元素。该合金的制造工序为:     

低内应力Al-Zn-Cu-Mg合金厚板制造技术

<正>法国专利FR2879217公布了Al合金厚板(厚度不低于20mm)制造技术。该Al合金材料的主要成分为(质量分数):Zn4%～12%、Mg<4%、Cu<4%,其它每种微量合金元素含量不超过0.5%。合金板材制造工序包括热轧、固溶退火、淬火、控制拉伸加工(产生大     

新型Al-Zn-Cu-Mg合金

<正>世界专利WO200686534中公布了一种美国技术人员研制的新型Al-Zn-Cu-Mg合金。该合金中主要含有(质量分数):6.2%～7.2%Zn、1.5%～2.4%Mg、1.7%～2.1%Cu、0～0.13%Fe、0～0.10%Si、0～0.06%Ti、0.06%～0.13%Zn、0～0.04%Cr、0～0.04%Mn;合金中其     

添加了SrO的Mg合金的制备技术

韩国专利KR2008 69377中公布了韩国工业技术研究所研发的含SrO的Mg合金的制备技术。合金制备方法是:将纯Mg或Mg合金置于坩埚中,在保护气氛条件下升温至600~800℃熔化;向熔液中加入0.000 1%~30%(质量分数)SrO粉末;搅拌,时间不超过300 min;将合金熔液注入600~750℃模具中冷却,铸造成坯锭或成型件。这种添加了SrO的Mg合金的优点是具有高引燃点、高阻燃     

半固态成形Mg合金

<正>韩国专利KR200442469公布了一种高力学性能Mg合金的制备方法。该方法的主要特点是:在AZ91D工业Mg合金半固态成形过程中,通过