钢丝绳芯输送带质量的工艺控制

钢丝绳芯输送带主要用于矿山,冶金和交通等行业,特别适用于负荷大,速度高,距离长的物料输送环境,因此,钢丝绳芯输送带必须具有较高的质量,以满足用户（环境）的需求,影响钢丝绳芯输送带质量之因素有诸多方面,。实践中,有些厂家只注重材料选择,配方及结构设计等方面,而忽视了生产中的工艺流程长,过程复杂,若一道工序（环节）失控,就会影响产品质量。因此,工艺控制是一个不容锦视的重要方面。本文就如何控制影响钢丝绳芯输送带质量的工艺环节谈谈笔者的拙见。     

织物芯输送带质量的工艺控制

本文阐述了织物芯输送带质量的工艺控制。主要包括工艺控制对拉伸强度、粘合强度等物理机械性能的影响，工艺控制对明疤、边沟或裂口、起泡、带侧露布、带身弧度、热接头重皮等外观质量的影响。     

煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带质量的工艺控制

介绍了煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带质量的工艺控制。主要内容包括氯丁橡胶塑炼、氯丁橡胶混炼、氯丁橡胶压片出型、粘合胶与钢丝绳的粘合强度、钢丝绳张力以及煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带外观质量的工艺控制方法。     

普通钢丝绳芯输送带的研制

普通用途钢丝绳芯输送带主要用于冶金,煤矿,港口等重工业部门,适用于负荷大,速度高,距离长的物料输送场合,因此要求钢丝绳芯输送带具有高强力,抗冲击,耐曲挠耐磨耗等特性,钢丝芯芯输送带采用高强力的钢丝绳为骨架材料,使其在等间距,恒张力条件下与橡胶结合,因此,生产工艺比较复杂,技术含量高。本文就骨架材料的选择,配方,工艺的合理制定以及钢丝绳与橡胶的粘合等技术关键问题加以讨论,最终确定了生产工艺流程,芯胶,覆盖胶的配方和硫化主要工艺参数。     

耐寒难燃钢丝绳芯输送带的研制

本文就般钢丝绳芯输送带的耐寒、难燃性能进行了探讨和研究，结果表明，其生产工艺简单，方便实用，耐寒、难燃性能均效果良好。     

高强度整芯难燃输送带与钢丝绳芯输送带性能对比

高强度整芯难燃输送带是指纵向全厚度拉伸强度达到和超过 10 0 0ｋＮ·ｍ-1 的整芯难燃输送带。现将其使用性能与钢丝绳芯输送带进行一下对比。(1)难燃和抗静电性能更好 ,使用更安全。高强度整芯难燃输送带是由充分浸渍难燃抗静电ＰＶＣ糊的带芯高温塑化后贴覆ＰＶＣ或ＰＶＧ而成的 ,安全性能满足ＨＧ 14 7— 91标准的要求。而钢丝绳芯输送带是由钢丝绳芯和橡胶组成的 ,其中橡胶是易燃物 ,是安全的隐患。(2 )带体薄、质量小。相对于同等强度的输送带 ,整芯难燃输送带的质量仅为钢丝绳芯输送带的一半。以 160 0ｋＮ·ｍ-1 的输送带为例 ,整芯…     

钢丝绳芯输送带粘合芯胶的研制

介绍了钢丝绳芯输送带粘合芯胶配方的研制。NR/SBR-1500/BR-9000为60/20/20时,粘合胶的性能较好;高硫体系有助于提高粘合芯胶与镀锌钢丝绳的粘合力;在一定范围内,松焦油用量增加有利于粘合力的提高;防老剂BLE(c)对胶料与镀锌钢丝绳的粘合有帮助;间甲白钴粘合体系的粘合胶对镀锌钢丝绳具有较高的粘合力。     

高耐磨钢丝绳芯输送带的研制

介绍了高耐磨钢丝绳芯输送带的研制。主要包括骨架材料的选择，覆盖胶和粘合胶配方的设计和实际生产工艺。经测试，产品性能符合GB／T9770-2001标准。     

钢丝绳芯输送带的技术进步

本文从钢丝绳性能,橡胶与钢丝粘着,胶带结构,胶带制造技术等几方面论述了钢丝绳芯输送带的技术进步和发展趋势。     

镀锌钢丝绳芯输送带

介绍了一种具有良好耐湿粘附性和初始粘接强度的镀锌钢丝绳与混炼胶的粘合方法及用此方法生产的运输带。     

耐磨钢丝绳芯输送带的研制

介绍了耐磨钢丝绳芯输送带的研制。主要包括骨架材料的选择、覆盖胶和粘合胶配方的设计以及实际生产工艺。经试验测试,产品性能符合GB／T9770—2001标准。     

钢丝绳芯耐臭氧输送带的研制

新研制的钢丝绳芯耐臭氧输送带,产品性能符合Q/FXZG42061995《钢丝绳芯耐臭氧输送带》标准,所用原材料立足国内,工艺路线合理,技术措施得当,钢丝绳镀层、结构选择合理,可满足特殊作业环境对钢丝绳带的需求,是高强力优质输送带。     

用贴合工艺制造钢丝绳芯输送带的经济效益分析

本文就改用贴合工艺制造铜丝绳芯输送带前后之技术经济的可行性进行了较为详细的分析。阐明了用贴合工艺制造铜丝绳芯输送带为企业创造了良好的经济效益。     

多层钢丝绳芯输送带

多层钢丝绳芯输送带,增加其纵向拉伸强度,提高耐疲劳性寿命。钢丝绳芯骨架层包括在输送带宽度方向上平行设置的多根钢丝绳和相邻钢丝绳之间的芯胶,钢丝绳芯骨架层至少有两层,相邻钢丝绳芯骨架层之间为橡胶补强层,且相邻钢丝绳芯骨架层的多根钢丝绳一一相对设置或错开设置。多层钢丝绳芯输送带骨架层至少有两层,且相邻层之间设置橡胶补强层,橡胶补强层既能起到各层钢丝绳芯体芯体间粘合、缓冲和补强的作用,实现多层芯体间的组合,又能够大大增强输送带整体强力,增加其纵向拉伸强度,提高耐疲劳性寿命。     

普通用途防撕裂钢丝绳芯输送带的研制

介绍了普通用途防撕裂钢丝绳芯输送带的研制。主要包括纵向骨架材料的选择、横向增强层（防撕裂层）的选择、覆盖胶和芯胶及贴胶配方的设计和实际生产工艺。经过试验测试，产品性能符合HG3646－1999标准。该产品已获国家专利。     

国产钢丝绳芯输送带生产线升级改造

针对国产钢丝绳芯输送带生产线存在的钢丝绳初张力不稳定，钢丝绳磨损，钢丝绳恒张力误差大，成型车随机性左右摆动，带坯边胶切割劳动强度大、误差大，输送带断带方式笨重，生产线自动控制系统落后等问题，指出了切实可行的解决办法，使钢丝绳输送带质量产生了质的飞跃，同时改善了操作条件。使生产线的生产能力得到了有效发挥。     

氯化石蜡70在普通钢丝绳芯输送带芯层胶的中的应用

用氯化石蜡70作增塑剂用于普通钢丝绳芯输送带芯层胶的生产中，可以获得较高的初期拔出力并显著提高老化后拔出力保持率，同时可减少环烷酸钴用量，降低成本。     

益阳橡机助力乌兹别克斯坦产成首条钢丝绳芯输送带

正2018年4月10日,由益阳橡胶塑料机械集团有限公司(以下简称益阳橡机)承建的乌兹别克斯坦安格连橡胶厂平板硫化机生产线成功产成首条钢丝绳芯输送带,这结束了乌兹别克斯坦本土不能生产钢丝绳芯输送带的历史。该硫化生产线是国家"一带一路"乌兹别克斯坦项目中重要的组成部分。采用直径为11 mm的钢丝绳,通过硫化生产出的厚度为38 mm、宽度为2 m、长度为60 m的首条钢丝绳芯输送带经现场检     

钢丝绳芯输送带安全检测系统的研究

本文阐述了煤矿钢丝绳芯输送带在运行期间存在的隐患,详细介绍了一种新型的钢丝绳芯输送带安全检测系统的硬件组成和特点,并给出了系统数据分析软件流程。