湿法玉米淀粉生产中玉米浸泡方法与影响因素

玉米浸泡是湿法玉米淀粉生产过程中的第一步,也是直接影响着各类产品收率和质量的关键的一步,特别是对淀粉和蛋白粉的收率及蛋白含量起着决定性的作用。玉米浸泡不好,在湿法玉米淀粉生产中的后续各个工序都无法正常进行。     

玉米湿磨生产中减少浸泡时间的研究进展

传统的玉米湿磨生产的资金和能量消耗都与浸泡有关。传统浸泡是一个非常耗时的过程,所需时间36～60h不等,在整个工艺流程中比其它各步所需的时间都长。本文综述了在玉米湿磨生产中减少浸泡时间的酶法、加乳酸法等。     

酿酒酵母与亚硫酸氢钠浸泡玉米对淀粉产率的影响

采用二级浸泡玉米的方法,通过亚硫酸氢钠与酿酒酵母共同作用,来提高淀粉的产率。通过单因素试验确定一级浸泡玉米的工艺条件为亚硫酸氢钠溶液质量浓度0.15g/mL、乳酸质量浓度0.3g/mL、浸泡时间10h、浸泡温度50℃;二级浸泡玉米工艺条件为浸泡温度40℃、浸泡时间24h、亚硫酸氢钠质量浓度0.1g/mL、5(V/V)酿酒酵母接菌量。此浸泡工艺大大缩短生产周期,降低了淀粉生产的成本。     

嗜热乳酸菌的筛选及其在玉米淀粉湿法生产浸泡工艺中的应用

从淀粉生产车间的玉米浆中筛选出耐50℃高温的嗜热乳酸菌,以不同浓度接种量接种嗜热乳酸菌到玉米浸泡水中,研究嗜热乳酸菌对缩短玉米浸泡时间的效果。结果表明,选育的嗜热乳酸菌适应浸泡环境,接入10%的嗜热乳酸菌可缩短玉米细胞破壁所需有效乳酸浓度到达的时间,由传统工艺的20 h缩短为14 h;乳酸菌发酵有效地降低了浸泡水的pH值,在玉米浸泡过程的第1阶段不加入SO_2同样可以抑制其他微生物的生长。     

玉米酶法浸泡工艺的优化

玉米酶法浸泡是玉米淀粉生产中一种高效节能的浸泡工艺。以玉米为原料,通过单因素实验和正交实验,考察玉米酶法浸泡的浸泡时间、浸泡温度、加酶量和pH值对玉米浸泡效果的影响。实验结果表明,玉米酶法浸泡的最佳工艺条件为:浸泡时间4.0h、加酶量0.15ml/(100g玉米)、浸泡温度50℃、pH3.0。在该条件下,淀粉提取率提高到84.48%,与传统工艺相当;但成品中淀粉SO2质量分数0.013%,比传统工艺降低了27.78%。     

Effect of ground corn steeping on starch properties

Pasting and thermal properties, and microstructure of starch from ground corn (GS) steeped at 52 °C in sulphurous acid solution (0.20%) at different steep times (8, 16, 24, 32 and 40 h) were investigated. The isolated starch obtained by wet milling was characterised by determining pasting properties in Rapid Visco Analyser (RVA), retrogradation enthalpy in differential scanning calorimetry (DSC), and microstructure of granules in light (LM) and scanning electron microscopy (SEM). Milling before steeping and long steep time caused reduction in peak, hot paste, cool paste, breakdown and setback viscosities. Steep time provoked an increase in the retrogradation temperatures (onset and peak), whereas no significant differences were found in retrogradation enthalpy. Microstructure characteristics analysed by SEM showed many cracks and cavities on surface in samples steeped 8 h, whereas samples steeped 40 h showed a great alteration and disruption of their inner layer. LM with polarised light confirmed that starches retained birefringence with several differences depending on the steep time. The use of ground kernels allowed a better steep solution–endosperm interaction, which caused changes in rheological, thermal and microstructural starch characteristics.     

玉米淀粉与小麦淀粉复合可食用膜工艺研究

以玉米淀粉和小麦淀粉为成膜基质,采用流延法制备可食用膜,以膜的力学性能作为考查指标,通过单因素实验研究质量比、山梨醇含量、柠檬酸含量、增强剂含量、糊化温度、糊化时间对力学性能的影响,在单因素基础上,以四因素三水平的正交实验优化的最佳制膜工艺条件。结果表明,在淀粉溶液浓度60 g/L,玉米淀粉和小麦淀粉质量比40∶60,山梨醇含量0.6%,柠檬酸含量2.5%,增强剂含量1.4%,糊化温度85℃,糊化时间40 min,干燥4~6 h的最佳制膜工艺条件下,复合膜的拉伸强度为14~15 MPa,断裂伸长率为30%~33%。      

纤维素酶-超声辅助提取玉米须槲皮素工艺优化

目的采用纤维素酶-超声法从玉米须中提取槲皮素,得到最佳工艺,为进一步开发玉米须资源提供依据。方法以槲皮素得率为指标,通过单因素试验,研究乙醇体积分数、液料比、超声时间、超声功率及酶用量对槲皮素得率的影响,利用正交法对影响槲皮素得率的上述5个因素进行优化。结果最佳提取工艺参数为乙醇体积分数50%、液料比25:1(m L/g)、超声时间40 min、超声功率200 W、酶用量0.014 mg。在此条件下,通过3次验证实验,测得槲皮素的得率为(0.374±0.023)%。结论采用正交法优化纤维素酶-超声法提取玉米须槲皮素的工艺具有可行性。     

酸浆法沉降淀粉机理研究现状

酸浆法沉降淀粉是我国生产淀粉的传统工艺,而对于其机理的研究比较缺乏。目前研究表明:酸浆中乳酸乳球菌细胞壁上的凝集素具有沉淀淀粉的能力,酸浆的酸度、部分金属离子、有机酸也影响淀粉的沉淀及性质,利用酸浆法沉降的淀粉和利用此淀粉生产的粉丝结构和性质也发生不同程度的变化。     

超微细处理对糯玉米淀粉加工特性影响的研究

为拓展超微细糯玉米淀粉的应用范围,对超微细糯玉米淀粉与未经超微细处理的普通糯玉米淀粉在溶解度、高温持水力、酶解率、糊化液的透光率与沉降性能等加工特性方面进行了对比实验。结果发现,300目超微细糯玉米淀粉比未经超微细处理的普通糯玉米淀粉的溶解度、高温持水力、酶解率、糊化液的透光率等特性均有明显改善或提高;冻融稳定性降低,凝沉性加大。     

抗消化玉米淀粉柠檬酸酯制备工艺优化

为了提高淀粉抗消化水平,本文以淀粉抗消化性为评价指标,对玉米淀粉柠檬酸酯制备工艺进行了优化。在单因素实验的基础上,选取柠檬酸添加量、反应pH、尿素添加量、酯化温度4个因素进行响应面法组合设计。结果表明,抗消化玉米淀粉柠檬酸酯最佳制备工艺条件为:柠檬酸添加量11.3%(占干玉米淀粉质量分数)、尿素添加量4.7%(占干玉米淀粉质量分数),反应pH2.8,酯化温度138℃。在最佳工艺条件下制备的玉米淀粉柠檬酸酯其淀粉抗消化性为94.13%±0.05%。      

玉米淀粉颗粒冻融特性影响因素及机制研究进展

玉米淀粉是一种供应稳定、价格低廉,广泛应用于焙烤食品、医药及食品工业等领域的重要原材料。综述了玉米淀粉变性方法现状,详细分析了玉米淀粉颗粒冻融特性的影响因素,探讨了玉米淀粉颗粒冻融变性机制,玉米淀粉颗粒冻融变性机制可能是冰晶微机械破坏力和水分迁移渗透压力共同作用的结果。     

玉米淀粉酶脱支处理过程的优化研究

为优化酶脱支水解过程,在单因素实验的基础上,采用响应曲面法对酶脱支水解的3个主要影响因素即:pH、温度、和酶添加量进行优化。建立了各因素与酶脱支水解产生还原力之间的数学模型。得出的最佳处理条件为:温度56℃、pH5.1、酶添加量28.92U/g。模型R2=0.9438,说明其拟合程度良好,可以用该模型优化酶脱支处理玉米淀粉的过程。      

在酶法挤压过程中脱胚玉米的淀粉变化研究

本实验使用单螺旋挤压机,对未加酶和添加耐高温α-淀粉酶的脱胚玉米进行低温挤压,采用\