铵盐法制高纯Ca（OH）2的研究

以白云石和氯化铵为原料，研究了铵分解过程的最优工艺条件，进行了氨循环试验和含镁铵解渣的回收。试验表明，铵盐法工艺可行，消耗低，主产品Ｃａ（ＯＨ）２纯度高，副产品轻质碳酸镁符合国际一级品。     

淀粉接枝共聚引发体系的研究

研究了以硝酸铈铵（CAN）、硝酸铈铵-乙二胺四乙酸二钠（CAN-EDTA）、硝酸铈铵-过硫酸钾（CAN—KPS）三种引发体系分别引发淀粉接枝丙烯酰胺共聚反应。通过正交实验并作图，找到了它们的最佳工艺条件。应用其最佳工艺条件下的接枝率（G）、单体转换率（CM）和引发剂用量来比较三者中的最佳引发体系。试验最终得出，硝酸铈铵一过硫酸钾（CAN-KPS）复合引发体系是三者中最好的。     

采用硫铵循环法生产硝酸磷肥的可行性分析

对混酸法与硫铵循环法生产硝酸磷肥进行对比分析，后者实现了废渣，废水的零排放，降低了硝酸硝肥的生产成本，同时还对硫铵循环法进行了试验，并得出了合适的工艺条件。     

改性铵油炸药生产工艺研究

为了改进铵油炸药的起爆和传爆性能,从传统铵油炸药生产工艺出发,分析了原材料和工艺参数等方面对铵油炸药爆炸性能的影响,通过反复试验,获得了合理的工艺配方和工艺参数,经过一年多的生产实践表明,生产的铵油炸药能在小直径条件下由8号雷管直接可靠起爆,并且能够可靠传爆。     

精草铵膦绿色生物合成技术及应用前景

高效、低毒的灭生性除草剂草铵膦是世界第二大转基因作物耐受除草剂。草铵膦具有L-型和D-型2种对映异构体，但只有L-型具有除草活性。精草铵膦即L-草铵膦，除草活性是DL-草铵膦的2倍，其产业化合成工艺受到广泛关注。通过比较精草铵膦各合成技术的优缺点，生物合成工艺具有显著优势，同时介绍了精草铵膦近年市场概况并分析了其发展趋势。     

芒硝复分解循环法制碳酸钠联产铵明矾新工艺研究

本文介绍以芒硝、碳酸氢铵、粗品硫酸铝为原料，复分解循环法制碳酸钠和铵明矾的新工艺。对工艺条件选择进行了试验研究，找出适宜的工艺条件。两种产品质量均达到国标标准，为芒硝资源的合理应用找一条切实可行的途径。     

磷酸氢铁铵的低热固相合成及其对乙酸丁酯的催化作用

以硫酸亚铁和磷酸二氢铵为原料,以聚乙二醇-400(PEG-400)为表面活性剂,经低热固相反应合成得到磷酸氢铁铵,经XRD分析表征证实了产物的分子式为(NH4)Fe(HPO4)2.用磷酸氢铁铵为催化剂进行了乙酸丁酯的合成试验.试验中应用了均匀设计试验法及数据挖掘技术,在数据挖掘成果的指导下进行了试验,考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间及催化剂重复使用次数等因素对收率的影响,获得了催化反应的最佳工艺条件.催化试验结果表明,磷酸氢铁铵具有良好的催化活性,在最优工艺条件下,酯转化率可达到96.4%.研究结果表明,低热固相法合成磷酸氢铁铵不仅合成工艺简单、可行,而且合成的磷酸氢铁铵作为乙酸丁酯的催化剂时具有良好的催化活性,故其具有良好的工业应用潜质.     

二烯丙基二甲基氯化铵及聚合物的合成与应用

研究了以氯丙烯和Ｎ，Ｎ－二甲基烯丙胺在水介质中季铵化合成二烯丙基二甲基氯化镓的工艺，有郊抑制副反应，不耗用有机溶剂，简化工艺，提高产率；加入丙 酰胺共聚合物备纺织抗静电剂和水质处理凝剂，试验证明该类产品有广泛的应用前景。     

优化卤水除铵工艺

论述了卤水除铵（胺）原理，介绍了长寿捷圆化工有限责任公司增上的卤水除铵装置和工艺改进措施，并总结了改进效果。     

氟化铵与硫酸钙制备氟化钙的试验研究

研究了以氟化铵和硫酸钙为原料,生产氟化钙联产硫酸铵的工艺,通过正交试验研究了反应最优条件,确定了最佳反应条件:氟化铵与硫酸钙物质的量为1.15∶1,反应时间为2.5 h,搅拌速度为100 r/min,氟化铵质量分数度为10%,反应温度为80℃。     

氨解沉淀法白炭黑的研究进展

氨解沉淀法白炭黑的合成方法是以氨水溶液或液氨等氨化剂为主要原料与磷肥工业产生的含氟硅副产物（如氟硅酸、氟硅酸铵、含氟硅胶、含氟硅渣等）进行氨化沉淀反应合成白炭黑的一种方法。它是近年来随着磷肥工业含氟硅废弃物的产生而形成的一种特殊的沉淀法白炭黑的合成方法。介绍了氨解沉淀法白炭黑的反应原理、研究进展。从反应原理、生产成本、工艺控制、产品质量以及对环境的影响等方面,对氨解沉淀法和传统沉淀法进行了对比,突出了氨解沉淀法的优势。对中国沉淀法白炭黑的发展方向提出了建议。     

~(15)N标记L-天冬酰胺的合成

以L-天冬氨酸作为手性源,采用先选择性酯化后再氨解的方法,制备得到15N标记L-天冬酰胺。对影响反应收率的多种因素如酯化催化剂种类、氨解温度、反应时间和氨用量等进行了考察。结果表明,在POCl3作为酯化催化剂,n(NH3)/n(L-天冬氨酸-β-甲酯)=7,反应时间60 h和反应温度为50°C条件下可获得良好的L-天冬酰胺收率。产物经旋光仪、HPLC、红外、质谱和元素分析等证实,合成过程未发生消旋化和同位素丰度稀释现象。     

腺苷的合成新工艺研究

以次黄嘌呤为原料与三氯氧磷反应制得 6 氯嘌呤 ,收率为 90 .0 % ;6 氯嘌呤再与四乙酰核糖缩合、氨解制得腺苷 ,收率分别为 75 .0 %和 6 6 7%。三步反应的总收率为 45 %。实验验证 :缩合反应的最佳温度为 130～ 140℃ ,氨解反应最佳条件为 :用 0℃饱和氨甲醇溶液 ,加热至 10 0℃氨解 10h。产品经TLC、IR、1HNMR和MS确证     

N,N-二乙基-4-巯基丁胺的合成研究

N,N-二乙基-4-巯基丁胺是一种巯基烷基胺类树脂改性剂,确定了以四氢呋喃、乙酰氯等为原料,经开环酯化得乙酸氯丁酯,再与二乙胺氨解得乙酸(N,N-二乙基)丁酯,该中间体进一步水解,并与氢溴酸、硫脲作用最终获得产物的工艺合成路线。由该路线所得产物经气相色谱分析,纯度为96.059%,结构经HNMR谱验证。     

对硝基苯胺中试制备工艺

进行了以对硝基氯苯为原料制备对硝基苯胺的中试,考察了物料配比、氨水浓度、反应温度、反应时间以及设备材质对氨解反应的影响.氨解反应的最佳条件：对硝基氯苯与氨的摩尔比为1∶10,氨水质量分数为35％,反应温度180℃,反应时间10 h,设备采用钛材制作.在此条件下对硝基氯苯的转化率达100％,得到的对硝基苯胺质量分数达99.5％以上,产品收率达98％以上.     

2-甲基-1,2-丙二胺的制备

2-甲基-1,2-丙二胺是合成抗疟药物OZ277重要的中间体,以丙酮氰醇为原料,经氨解、乙酰化、加氢还原、水解四步反应制得2-甲基-1,2-丙二胺.重点考察了温度、催化剂种类、原料不同配比对乙酰化合成收率的影响,改进了粗品除水工艺,总收率62.68％,产品结构经红外、核磁、质谱确认.     

奥卡西平及其中间体的新合成方法

介绍了一种新的合成奥卡西平(OCBZ)及其中间体的方法:以5H-二苯并[b,f]氮杂卓-5-甲酰氯为原料,通过加成溴化、氨解、水解得到OCBZ,总收率可达62左右,OCBZ的摩尔分数大于99.0。考察了影响氨解反应的因素,优化条件为n(NH3)/n(10,11-二溴-5H-二苯并[b,f]氮杂卓-5-甲酰氯)=5,反应温度约20℃,反应时间约35h,10-溴-5H-二苯并[b,f]氮杂卓-5-甲酰胺收率大于98,摩尔分数大于98.0。结果表明,温度高时氨解反应主要易生成副产物10,11-二溴-5H-二苯并[b,f]氮杂卓。主要产物及副产物的结构均用元素分析和MS进行了确证。该文报道工作的新颖性,已为浙江省科技信息研究院2008年1月8日出具的第200833B210143号《科技查新报告》所证实。该工作已进行1t/a规模的中试,结果为:平均收率约61,产品摩尔分数大于99.1。     

1,6-六亚甲基二氨基甲酸酯合成研究进展

综述了几种合成1,6-六亚甲基二氨基甲酸酯（HDU）的路线,包括氯代甲酸酯胺解法、胺氧化羰化法、尿素醇解法和碳酸二甲酯 (DMC) 胺解法,认为碳酸二甲酯胺解法原料毒性小,过程温和,环境友好最具工业应用前景。对碱和L酸等碳酸酯胺解催化剂的研究进展进行了介绍和评述,认为开发低成本和易回收利用的高效胺解催化剂是提高HDU合成过程效率的关键。     

Spectroscopic investigation of end products obtained by ammonolysis of poly (ethylene terephthalate) waste in the presence of zinc acetate as a catalyst

The effect of catalyst on the degradation of poly (ethylene terephthalate) (PET) waste by ammonolysis was investigated at ambient temperature and atmospheric pressure. The products obtained by ammonolysis in the presence and absence of catalyst were separated and characterized by spectroscopic techniques namely FTIR and Mass Spectrometry (MS) together with Scanning Electron Microscopy (SEM) and Differential Thermal Analysis (DTA). The end products were characterized as 1, 4-benzene dicarboxamide in both the cases and were found to be same throughout the course of reaction. The absence of peak for PET and appearance of peak for 1, 4-benzene dicarboxamide in the FTIR spectra of end product along with MS, SEM and thermal analysis confirms the completion of the reaction. The results show that the catalyst cut shorts the time of completion of reaction from 45 to 15 days only.     

一种合成4-氰基联苯的方法

以联苯为原料,经傅克酰基化、氨解、脱水三步反应合成4-氰基联苯,不产生含氰废水。4-氰基联苯的总收率达到70.70%,HPLC含量达到98%以上。