可靠性和维修性——现代设计的关键因素（一）

提高利润的压力迫使管理人员不得不改进技术以降低资产管理成本,这改变了维修人员和维修操作的地位。日益复杂的技术系统、公众对产品质量的要求以及关于产品责任的新法律等也进一步推进了可靠性和维修性的发展。本文描述了可靠性和维修性在总体设计中的地位以及其对寿命周期费用和总体设备效率的影响,列举了一些实际可行的可靠性和维修性的评估方法,并给出了一些实例。最后简单地介绍了一些系统方法在斯洛文尼亚“早期设备管理”领域的基本运用和早期成果。     

可靠性和维修性——现代设计的关键因素（三）

3.提高可靠性的方法可以系统提高整个寿命周期内技术系统可靠性的方法称为可靠性改进法,它包括以下主要步骤:A.评估设备可靠性情况。B.确定可靠性目标。C.引进提高可靠性的活动。D.进行评估。E.将评估结果与目标比较,制定后续措施。F.查出问题以及主要的造成不可靠性的原因。重复执行从步骤C到F,直到实现可靠性目标。设备的寿命周期可以粗略地分为如下阶段:方案和可行性、设计和研制、生产和使用。如果增加用于提高可靠性的费用,则对设备可靠性可能的不利影响会显著下降。3.1在使用阶段可靠性的提高大多数设备的可靠性是在使用阶段前定…     

产品的可靠性和维修性设计

随着机电液一体化技术的发展,工程机械的产品设计人员,广泛用它来对产品进行节能性、降噪性、操作舒适性、产品的实用性（如压路机的压实度监测仪）设计。为此给工程机械引入了大量的电子技术元件,从而给工程机械的可靠性设计也带来了新问题。既然故障作为随机事件是不...     

提高高温高压电磁阀可靠性和维修性的途径

对比分析了国内国外高温高压电磁阀的可靠性和维修性,探讨从技术设计和制造过程采取可行的途径,以提高高温高压电磁阀的可靠性和维修性。     

军用电子设备的维修性设计

维修性设计是军用电子设备研制过程中的重要组成部分.详述了维修性的基本概念以及维修性设计的三个主要阶段:维修性分配、预计及维修性试验与评定,提出了具体提高设备维修性的技术措施.     

便携式智能仪器的维修性设计

分析便携式智能仪器维修性设计的必要性,提出了便携式智能仪器的维修性设计原则,介绍了便携式智能仪器维修性设计的硬、软件方法。     

1642准直经纬仪数显箱可靠性维修性设计回顾

本文归纳了１６４２准直经纬仪数显箱设计中所采取的可靠性维修性具体措施,是该产品设计实践的回顾和小结。     

可靠性、维修性和安全性系统设计与研制的重要因素

在过去的许多工程项目中,一直没有成功地将可靠性、维修性和安全性（ＲＭＳ）要求综合到新系统的设计（或已有系统的再设计）过程中。结果使得系统的寿命周期费用非常高,而且许多正在使用的系统既没有满足用户的期望,也没有实现经济有效的使用与保障。在ＲＭＳ领域,任何一种方法都要求在工程项目的开始就要明确和规定ＲＭＳ要求,并在以后通过适当的系统工程过程实现这些要求的综合。讨论ＲＭＳ要求以及系统寿命周期过程中的相关活动,重点放在系统设计与研制的早期阶段。     

基于并行工程的产品维修性设计

在讨论传统维修性串行设计的基础上，结合并行工程原理，研究了在产品设计阶段中怎样并行地考虑产品的维修性设计，建立维修性设计小组，同时构建了产品维修性信息模型．并介绍了实施产品并行维修性设计的使能技术。     

重视产品的维修性设计

一、问题的提出 维修性表示可以维修的系统、设备、机件等所进行维修的难易程度或性质。维修性和产品的功能、可靠性一样,都是通过设计、制造赋于产品的基本性能。之所以提出维修性这个概念,是因为可靠性理论和实践证明:无论产品的可靠性怎样提高,也不可能达到能从经济上消除对维修的需要,因此,维修活动是不可避免的。事实上,对于诸如大型成套设备、自动化生产线等     

我国装备可靠性维修性保障性工程的理论与实践

对我国装备近２０年来可靠性维修性保障性（ｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙ,ｍａｉｎｔａｉｎ－ａｂｉｌｉｔｙ,ｓｕｐｐｏｒｔａｂｉｌｉｔｙ,ＲＭＳ）工程的发展从理论和实践２个方面进行回顾与总结,介绍在装备研制实践中形成的具有中国特色的可靠性系统工程理论,归纳我国装备ＲＭＳ在管理、设计、试验和基础工作等方面的进展情况,指出在ＲＭＳ应用中存在的问题与差距。提出推动ＲＭＳ在装备研制中应用的建议。     

民用飞机维修性并行设计体系研究

对民用飞机维修性并行设计框架体系进行全面系统研究.首先阐述并行工程的基本内涵;其次深入研究民用飞机维修性并行设计过程,明确民机研制各阶段维修性设计的具体环节与相应工作;再次提出基于微循环理论的民用飞机维修性工作的并行化方法,阐明维修性设计各环节之间以及维修性设计与产品设计其他方面之间的信息交互关系;然后深入研究民机维修性并行设计团队的工作模式,分析并确定维修性并行设计团队的人员组成,提出维修性并行设计的协同工作模式.最后结合某型飞机前起落架系统给出了维修性并行设计实例.     

液压系统的维修性设计

液压系统是结构复杂且精密度高的机、电、液综合系统,其故障具有隐蔽性、交错性、随机性、差异性等特点,本文分析了影响液压系统维修性的主要因素,并从简化设计、可达性、标准化、模块化、测试诊断性等五个方面对如何提高系统的维修性水平进行了阐述,对于液压系统的维修性设计具有指导意义。     

维修性设计评价技术研究

在产品设计阶段对其维修性做出评价,发现维修性问题,可有效改善产品后期的维修性,降低维修成本。本文确定了产品维修性设计评价的指标体系,并对各属性值进行归一化处理,基于模糊评价方法,建立了维修性设计综合评价模型。     

可靠生,维修性和安全性系统设计与研制的重要因素

在过去的许多工程项目中,一直没有成功地将可靠性,维修性和安全性要求综合到新系统过程中。结果使得系统的寿命周期费用非常高,而且许多正在使用的系统既没有满足用户的期望,也没有实现经济有效的使用与保障。在ＲＭＳ领域,任何一种方法都要求在工程项目的开始就要明确和规定ＲＭＳ要求,并在以后通过适当的系统工程过程实现这些要求的综合。     

浅谈维修性设计的现状、前景及其设计方法

通过分析国内外维修性设计的现状来阐明我国进行维修性设计的重要性，并介绍了维修性设计的设计过程。结合生产设计的需要，介绍了几种当今维修性设计的先进方法。     

装备一体化设计过程中维修性冲突避免技术的研究

明确指出了维修性约束和维修性冲突的定义,分析了维修性冲突产生的原因.在此基础上,结合并行设计、协同设计领域内相关研究成果,提出了装备一体化设计过程中维修性冲突避免技术研究的体系框架.最后重点阐述了该框架内的关键组成技术之一,即维修性设计要求的生成过程.     

浅谈武器装备可靠性维修性保障性论证过程中应注意的问题

近年来,世界新军事变革的加速发展,给武器装备可靠性、维修性和保障性的观念、方式、手段都带来了深刻的影响和变化,使之展现出新的发展趋势。本文就武器装备可靠性、维修性和保障性的必要性入手,对其武器装备可靠性维修性保障性要求论证过程应注意的问题进行了分析探讨。     

现代设计方法讲座——(三)系统化设计法与可靠性设计法

一、系统化设计法 系统化设计法是将机电产品看作技术系统,用系统工程方法进行分析和综合。 机电产品的处理对象是能量、物料和讯号三类,它的功能就是将输入的能量、物料和讯号进行有目的转换或变化后输出。机电产品的技术系统示意图如图3-所示。 能量包括机械能、热能、电能等;物料