电机定子铁芯压装工艺及模具的改进

1　引言电机定子铁芯是电机的重要构件之一 ,其质量的好坏直接影响整机性能的优劣 ,而定子铁芯压装后的内圆圆柱度又是铁芯质量的重要指标之一。因此 ,合理的压装工艺及压装模具结构是它的保证。2　原压装工艺工艺过程为 :( 1 )装入适量冲片 ,放置上压圈 ,推入压力机下 ;( 2 )压力机加压力Ｐ1在涨圈顶部沿周 ,使涨圈下移 ,以致涨开 ;( 3)压力机调换压力Ｐ2压上压圈 ,以压紧定子冲　　　 1.起模螺钉　 2 .底板　 3.涨芯　 4.下压圈　　　 5 .涨圈　 6 .定子铁芯　 7.上压圈　 8.定位棒图 1片 ;( 4)人工旋松定子以脱模。改进前的定子铁芯压装…     

小功率电机定子的若干工艺问题

本文介绍了小功率电机定子铁芯迭压紧固不进行金加工即可满足尺寸精度与形位公差的一种工艺方案，还介绍了定子内加热绝缘处理时滴浸夹具应如何设计以避免铁芯内孔渗漆的方法，对定子压入薄壳机座所需采取的工艺措施也提出了看法。小功率电机的制造一般都涉及到定子加工问题，谈谈定子生产中的若干工艺问题及其解决办法。     

一种新型的定子铁芯装压胎

一种新型的定子铁芯装压胎邢建宾，穆大玉一、前言中型防爆电动机定子铁芯采用外装压工艺是我厂引进技术国产化的成果之一，采用气动涨胎进行定子铁芯外装压工艺在我厂已被广泛应用于ＹＢ４００—６３０电机的生产实践。采用此项新工艺，提高了工作效率及铁芯装配质量，在...     

国外文摘

在冲压模中直接压制定转子铁芯对于生产定子、转子、镇流器、变压器、磁偶合件以及其它由冲片迭成铁芯的厂家的所有冲片,均可在制造过程中用级进模迭到预定高度。这种迭压冲模技术,既可以提高质量,又可以有效地降低成本。另外,形状对称的冲片如电机转子,在迭压前可能要转动一定角度以补偿材料厚度的变化,如同许多设计中的那样扭斜一个角度。迭压成形的定子和转子铁芯,可以省去铆压或焊接等后道工序或机械装配,并且还可得到较为整齐的铁芯高度。要将冲片迭压在一起,就需要对凹模和凸模冲头进行特殊设计。凸模冲头产生的冲力,可以使单片冲片迭在一起,并在凹模中形成一个铁芯。因而     

中型电机定子铁心外装压工装的研究

我国中型电机定子铁心目前大部分采用内装压结构,而国外基本上采用外装压结构。外装压与内装压结构比较,其优点较多:(1)外装压定子可采用整浸,既提高了浸漆质量,又节省了绝缘漆及制造工时;(2)外装压结构可提高铁心制造质量,为减薄槽绝缘厚度、缩小铁心外径提供保证;(3)可平行作业,缩短电机生产周期;(4)铁心制造有利于机械化生产。中型电机采用外装压结构,因此外装压工装的设计成了关键。1989年出国考察时,结合我引进的1MJ7产品,在德国 NMA 厂对中型电机定子铁心外装压工艺做了重点考察。认为该厂的工装结构基本适合我厂工具     

电机拼块定子自粘冲片压装装置及工艺的研究

介绍了拼块定子铁心的压装装置及其工艺方法,适用于定子集中绕组的永磁电机类产品的生产制造。压装装置包括上压板、下底板、带螺纹孔的定位键、定位圆柱销、外圆定位抱箍和圆环形的胎心;将自粘冲片按定子铁心最终装配形式安装在压装装置上,经过预压、固化等工艺处理,保证定子拼块绕线后的装配精度。     

电机夹具设计中的过定位与定位欠缺

定位原理是夹具设计的主要依据,在夹具设计时经常碰到过定位与定位欠缺。并非所有的过定位都应当避免,有些过定位不必避免;对不影响加工质量的自由度不必都加以约束,有定位欠缺的定位系统不能满足加工要求应予改进,下面仅以中小型电机生产中普遍使用的几种夹具为例,分析讨论夹具设计中过定位与定位欠缺的合理处理。 1 定子铁芯叠压夹具外压装定子铁芯叠压时,铁芯内孔用涨胎定心,冲片槽孔用槽样棒定位,压机轴向施力进行叠压,定子铁芯在夹具中的定位状况如图1所示,定位分析如下:     

分马力电机定子冲片落料时的回弹及模具尺寸的确定

电机定子铁芯是电机的主要部件,定子铁芯的精度对电机的装配及其性能有一定的影响,当铁芯外圆偏小时铁芯外圆与机座内圆接触不好,影响热的传导,使电机的温升高,当铁芯外圆偏大时,则压配困难,影响压装精度,其后果是电机定、转子间的气隙不均匀,使电机的振动、噪音增加。 分马力电机定子铁芯外圆的尺寸精度为IT8,冲片厚0.5mm,外圆的尺寸精度为IT6,这一精度在生产中往往不易达到,其主要原因是冲片在冲裁中产生回弹——冲     

槽样棒尺寸探讨

定子铁芯是电机的重要部件,对铁芯有许多技术要求,其中之一就是要保证槽形整齐,符合要求。由于冲片质量、装压方法,装压工具等多种因素,装压后的铁芯槽形总比冲片槽形小。所以,工艺上规定了铁心槽形比冲片槽形小的数值—铁芯槽形公差。为了保证铁芯槽尺寸,各厂普遍都使用槽样棒(或称槽形棒、插棒、定位棒)。但对槽样棒的尺寸、公差以及磨损极限值,却是各厂不一。本文拟通过对产品要求的分析、工艺方法以及模具制造精度和使用情况的讨论,提出槽样棒磨损极限值的确定原则及其尺寸的计算公式,与同行共同探讨。     

双凸极无刷直流电机的静态特性

一、引言 双凸极无刷直流电机是在双凸极永磁电机基础上发展起来的一种新型无刷直流电机[1—4],电机的结构和制造工艺都非常简单,因而可靠性高、成本低。电机的基本结构与开关磁阻电机类似,其定、转子均为凸极齿槽结构,定子和转子铁芯均由硅钢片迭压而成,定子上装有集中电枢绕组和励磁绕组,转子上无绕组,空间相对的定子齿上的绕组串联构成一相。图1是一台三相12/8     

一起透平型同步发电机制造过程中铁芯损伤事故分析

某发电机制造厂在进行透平型同步电机定子铁芯热压过程中,产生了放电现象,导致铁芯损坏。结合该电机的结构特点、损坏的具体细节、压装的工艺,分析了造成该电机铁芯损坏事故的原因,提出电机的恢复方案和改进措施,并为规避类似事故风险提供指导性建议。     

发电机精密定子铁芯叠装工艺研究

精密定子铁芯由冲片和绝缘端板通过工装叠装而成,叠装后的定子铁芯槽口整齐度误差不大于0.02mm,斜槽角度误差不大于0.5°。本文介绍了精密定子铁芯的新型加工方法,采用高频在线加热半自动叠装技术和新型高精度叠装工装的设计,将原有的长时间烘箱加热由高频在线加热替代,采用双圆键定位技术更准确地保证斜槽角度,基于上述设计原理制作了高频在线加热半自动叠装设备,实现了精密定子铁芯的加工。     

电机智能制造中带绕组定子铁心入壳压装工艺的改进

对电机总装关键工艺——有绕组铁心入壳压装技术——进行分析和研究。在智能制造前提下,对定子入壳压装工艺进行改进。设计了数字化卧式定子机壳自动压装设备及工装,并由PLC系统集中协调控制,可实现机壳定子的自动定位、卧式装夹与压装、压装参数的采集/反馈/监控、与数字化车间运行管理系统交互等功能。实际应用表明:采用改进工艺后,定子入壳压装效率提高40%,产品不良率降低85.7%,人工减少30%。     

压装工艺在吊扇电机定子生产上应用的可行性浅析

吊扇电机定子铁芯机轴装配工秩采用冷挤压装配工艺后,比以前采用铝压铸装配工艺生产效率提高,工作条件改善,提病了产量,降低了成本。文中从定子轴结构的力学性能、工艺可行性验证、经济效益三方面论述了压装工艺在生产上应用的可行性。     

高压中型电机定子铁心通用外装压胎的设计

1概述目前我国高压中型电机定子铁心大多采用外压装结构，且多为小批量多规格生产。因此，要想降低这类电机定子铁心的制造成本，缩短生产周期，设计合理的外压装胎具，提高胎具的通用化水平是一个关键因素。图1是我厂生产的Y50O－4～12P电机走子铁心示意图。铁心外面焊接有8根筋板，工艺要求铁心装压焊接完毕后带股具车走子铁心外圆。不同极数定子铁心的外形尺寸一样，产品型号、铁心内径D、铁心长度L、冲片内径之间的对应关系见附表：Y500走子铁心共有15个规格，为了能用1个胎具装压加工，我们设计了如图2所示的装压胎具。2脸具结构设…     

Z系列直流电机长定子铁心的压装和磁极孔的加工

中型Z系列直流电机长定子铁心的设计对传统的加工工艺提出了新的要求。定子铁心长度超出现有压装工具和机床的加工范围,给压装和磁极孔加工带来了困难。2传统的加工工艺和存在的问题 2．1传统的加工工艺中型Z系列电机定子铁心采用定位胎内定位,上下压板在压力下紧固的压装方式（见图1）,焊接后拆去压装工具,再对其进行金加工。     

宝钢引进的国外直流电机的特点

宝钢是我国全面引进国外先进技术的一个大型钢铁企业,拥有大量的直流电机。主要由BBC、西门子、日立、富士、明电舍、东芝、三菱、安川等电机公司制造。现将宝钢引进的直流电机在设计与工艺方面的新措施加以消化吸收,介绍如下。1 结构特点1.1 全迭片结构、无机座定子为了减少电机的中心高度,采用多角形全迭片的定子铁芯结构,在固定主极、换向极的定子铁芯外侧开有凹槽(见图1),迭片在端压板之间压紧后,用嵌在凹槽中的钢条将     

铝机座的定子热装工艺

随着对电机重量及外观要求的提高,铝机座在电机尤其是小电机的制造中得到了愈来愈广泛的应用。铝机座具有质软、易变形的特点,在采用压装式的定子装配工艺时,由于定子铁心进入机座时的初始导向误差而产生的歪斜,在压装过程中很容易出现铁心推挤机座内壁一侧的现象。这样,轻者会造成定转子之间气隙严重不匀,影响电机的性能,重者压裂机座,造成报废。为此对铝机座的定子装配,我厂采用了热装工艺,取得了很好的效果。     

大型水轮发电机定子铁损现场试验方法

大型水轮发电机定子需在工地现场进行定子机座组圆和铁芯叠装,因此需在工地现场进行定子铁损试验,以检验铁芯制造及叠装质量.介绍试验采用的计算方法及原理,试验程序及步骤,试验结果整理分析及试验注意事项等.     

大型电机定子外装压通用胎具的设计与制造

大型电机定子外装压通用胎具的设计与制造陈力等一、前言我国高压中型电机定子装压逐步采用外装压技术，且生产类型基本上属于单件小批量多规格技术密集型，因此，要想降低这类电机定于制造成本，缩短生产周期，提高胎具通用化水平，是一个不可忽视的因素。为达到这一目的...