具有热矫直功能的齿条式冷床

步进齿条式冷床已在中小型棒材生产中得到广泛应用,但随着轧机不断更新改造和产品质量的要求不断提高,这种冷床暴露了一些缺点,主要有:第一,棒材的不直度过大(一般在5～6毫米);第二,冷床长度不够,面积小,棒材下床温度过高;第三,棒材与冷床齿条接触点固定不变,致使棒材冷却不均匀,局部硬度过高。 上述缺点已引起一些工业国家的广泛重视。近年来,已研制出旋转步进式齿条冷床,这种冷床不仅使棒材冷却均匀,还可以     

冷床提速的研究与应用

水钢二轧厂在2001年4月25日完成轧线工艺优化及加热炉易地大修改造工程以后。年设计能力达80万t。轧线设备能力得到较好的匹配，具备了16m／s以上的出口线速度。但未对冷床区域设备进行改造，因此在上述两项改造工程完成后，冷床仍存在动作周期偏长(约为7s)的问题，     

“整体安装、一次浇注“法在冷床改造安装中的应用

莱钢锻压厂在改造安装 66m× 10 .6m步进式冷床过程中 ,在旧冷床的基础上设计新冷床基础 ,采取“整体安装、一次浇注”的方法 ,设计制作了“预埋件”、“螺旋千斤顶”、“螺旋调整块”,从而提高了安装速度和安装精度 ,仅用 2 5天便安装完毕 ,最大限度地缩短了工期     

中型型材的精整

介绍了国外型钢精整生产的新设备和新技术。强制通风冷床是一种新型型钢冷却设备,其中带有强制通风冷却的齿条冷床是最佳的结构形式。多线矫直机矫直速度可达4～6m/s,一台多线矫直机在一条生产线上可以对所有产品进行在线矫直。异型冷床、自动堆垛、打捆机在工业发达国家已普遍应用。鞍钢中型厂精整设备必须改造,以实现生产自动化,减轻体力劳动。     

高速超短冷床在轧材生产线上的应用

随着锻压厂半连轧生产线自我改造的逐步成功，终轧线速度已达12m/s，初步形成年产30万吨生产规模。为跟倍尺飞剪相配套，我们厂对原冷床进行了探索性改造，并取得较为理想的效果。     

液压拉杆式冷床上卸钢装置的使用

针对机电式冷床上卸钢装置故障多、速度低 ,不适应生产等问题 ,采用国外先进的液压拉杆式对冷床上卸钢装置进行彻底改造 ,解决了诸多问题 ,使轧机速度提高到 1 4 m/s,产量提高了 95.1 2 % ,生产能力达到 4 0万 t/a。     

螺纹钢冷床头部弯曲分析与措施

中南股份棒材三号线于2022年1月完成改造热试，由于工艺与设备的改变导致成品上冷床后，在冷床头部出现弯曲现象，严重制约了冷床的工作能力与冷飞剪的剪切效率。针对螺纹钢上冷床后弯曲现象，从加热温度、轧后冷却、倍尺剪切等因素分析，制定方案，并成功改善了冷床弯钢现象。     

Φ300×2／Φ260×两列式轧钢车间冷床改造

本文介绍了对适合于小型车间和小轧钢厂的曲西风连杆式传动多爪式冷床的改造，对解决轧件的弯曲等质量问题的重要性。同时，这种冷床造价１５万元／台，只有步进式锯齿形和斜辊式造价的１／１０。其倾斜转旋式落料机构在生产小规格棒材中效果尤为明显。     

Φ300×2/Φ260×5两列式轧钢车间冷床改造

本文介绍了对适合于小型车间和小轧钢厂的曲柄连杆式传动多爪式冷床的改造，对解决轧件的弯曲等质量问题的重要性。同时，这种冷床造价15万元／台，只有步进式锯齿形和斜辊式造价的1／10.其倾斜转旋式落料机构在生产小规格棒材中效果尤为明显。     

HRB335热轧带肋钢筋轧后双线穿水冷却技术的应用

针对轧机产量提高后冷床冷却能力不足的问题,安装了轧后棒材穿水冷却装置。生产结果表明,HRB335Φ16 mm热轧带肋钢筋(/%:0.20C、0.20～0.40Si、0.4～1.2Mn),原终轧速度10.5～11.0 m/s,钢材至冷床温度1020～1050℃,钢筋的屈服、抗拉强度和伸长率分别为342 MPa、520 MPa和16.5%;使用穿水系统后终轧速度提高至11.5～12.0 m/s,钢材至冷床的温度降至880～900℃,通过冷床后降至260℃,钢筋的屈服、抗拉强度和伸长率分别为360 MPa,556 MPa和16.9%,生产率提高3%～5%。     

12Cr1MoVG?210mm连铸坯表面裂纹分析与控制

分析出12Cr1MoVG?210 mm铸坯表面裂纹为应力裂纹,其直接原因是受热应力和组织应力影响,根本原因是不合理的连铸工艺制度。避免裂纹措施包括控制浇注过热度20~30℃,拉速1.5~1.7 m/min,使用更适合包晶钢生产的保护渣;优化二冷配水,比水量由0.30 L/kg增加到0.48 L/kg,并增加3区和4区冷却水比例;铸坯冷床下线后堆放缓冷。     

百米U75V钢轨矫直前冷却过程弯曲变形的有限元分析

通过研究百米钢轨冷却的边界条件,采用三维瞬态非线性有限元法计算分析了百米U75V平直钢轨矫直前冷却过程中的弯曲变形变化规律。结果表明,平直钢轨在冷却过程中的弯曲变形是一个循环反复的过程,但钢轨最终是弯向轨头的;在考虑钢轨与冷床摩擦作用的情况下,平直钢轨终冷后,其变形特点是中间平直、两端弯曲,端部弯曲范围约为18 m。     

The Beta-to-Alpha Phase Transformation in a Uranium Alloy

The behavior of the ß-to-α phase transformation during continuous cooling was studied in uranium containing 359 ppm Si and 233 ppm Fe using dilatometry and metallography. For cooling rates between 0.01 K/s and 125 K/s the transformation temperature was a linear function of the square root of the cooling rate. The average interface migration rate during transformation at 64 K undercooling was 1.04 × 10^?4 m/s. The transformation enthalpy was 2655 J/mole. The data were analyzed using the theoretical model for massive transformation due to Bhattacharya, Perepezko, and Massalski in which the transformation start was controlled by classical nucleation events without a strain energy barrier. The activation energy for atom transport during nucleation was found to be approximately two-thirds that for volume diffusion in uranium.     

切分生产螺纹钢弯曲度超标的设备改进

针对切分后钢在冷床摔直板、齿条、对齐辊道槽型上每齿槽内存放2～3根倍尺棒材钢,摔直板变形、冷床齿条槽型不适合、对齐辊道对不齐等造成螺纹钢弯曲度超差的问题进行了分析,提出了相应的改进措施.通过重新设计冷床摔直板散热孔,提高散热能力,改进齿条槽型形式和对齐辊槽型等冷床设备,解决了螺纹钢切分生产时的弯曲度超差问题,冷床弯钢现象得到了有效的控制,提高了产品质量,降低了备件消耗.     

304不锈钢连铸坯的高温物理性能研究

使用NETZSCH DIL 402C热膨胀仪与STA449F3综合热分析仪,对304不锈钢的高温膨胀与收缩系数、定压热容（cp）及差示扫描量热（DSC）曲线进行测试。测试结果表明：304不锈钢在升温过程中膨胀系数的范围为20.9700×10-6～21.5712×10-6K-1,降温过程中收缩系数范围为21.2528×10-6～21.9471×10-6K-1,膨胀及收缩系数较大,属裂纹敏感性钢种; 在900～1400℃升温过程中,定压热容曲线波动幅度较大,存在晶型? 洌魑榷ㄐ越喜睿撞毕荩籇SC曲线测试中,升温过程在1420.8℃存在明显吸热峰,试样开始熔化,峰值温度为1438.86℃;降温过程中,1439℃时存在明显的放热峰,试样开始凝固,峰值温度为1435.6℃。在1439～1100℃降温过程中,曲线不平滑,热稳定性较差,有相变发生,初始坯壳生长不均匀,这些温度点属于结晶器中上部温度范围,此范围内铸坯易产生裂纹。     

双相变回温温度对钢组织及其热塑性的影响

含铌钢连铸过程极易产生铸坯角部横裂纹。对连铸坯角部实施γ→α→γ双相变控冷工艺,可提高其组织的高温热塑性而减少裂纹产生。其中,α→γ相变阶段的回温温度是影响双相变控冷工艺实施效果的重要参数。通过Gleeble热模拟与金相观察、析出物透射以及断口扫描相结合的检测手段,研究分析了双相变过程回温温度对Q345D-Nb钢组织演变及其热塑性的影响规律。结果表明,回温温度为850℃时的奥氏体晶粒相比传统冷却工艺下的晶粒尺寸未产生细化,平均晶粒尺寸为502.2μm;回温温度升至900℃时,回温奥氏体出现了明显的混晶现象;当回温温度达到950℃时,晶粒细化至61.2μm;当回温温度达到1 000℃时,回温奥氏体晶粒出现了一定程度粗化,相比950℃回温温度下的奥氏体平均晶粒尺寸增加了38.07%。传统冷却工艺和不同回温温度时的双相变控冷工艺(回温温度为850、900、950、1 000℃),钢组织在700～900℃温度区内的断面收缩率最低值分别为29.6%、45.0%、56.3%、68.2%、63.2%。在传统冷却工艺下,钢组织在750℃时晶界铁素体膜的厚度为20～25μm,且碳氮化物呈大尺寸链状分布,...     

34CrMo4/1中厚壁蓄能器用管轧制弯曲原因分析

阐述了钢种为34CrMo4/1蓄能器用无缝管热轧后在冷床上弯曲的原因。通过分析该钢种的化学成分、金相组织,发现钢管弯曲是由于组织不均所产生的组织应力引起的。经过对比弯管和正常管的CCT曲线,发现Cr和Mo元素的微量变化对中厚壁钢管空冷组织有严重的影响。研究证实适当减少或增加Cr、Mo元素质量分数, CCT曲线向左或向右移动,钢管空冷组织完全避开贝氏体区不发生贝氏体相变或稳定进入贝氏体区,使组织均匀以消除或减小组织应力,均可以避免钢管在大冷床上弯曲。     

基于6RA70的棒材冷床控制方案的研究

棒材生产工艺中,冷床的控制系统在整个工艺流程有着重要的作用。本文采用SIEMENS直流传动6RA70和SIEMENS S7-400PLC组成了冷床的控制系统,对棒材冷床的控制方案进行了研究。     

胎圈钢丝用线材连续冷却转变行为

采用THERMECMASTOR-Z热加工模拟试验机和金相、硬度检测方法,对胎圈钢丝用线材连续冷却转变过程中组织与力学性能变化的规律和特征进行研究,建立连续冷却转变曲线。结果表明:当冷却速度在10~20℃/s时,线材的索氏体组织超过90%。根据试验结果制定合适的控制冷却工艺,生产的SWRH82A盘条珠光体片间距为0.10~0.15μm,索氏体组织约占95%,具有良好的抗拉强度和塑性。