厚板厂300t桥式起重机的安装与调试

简述了鞍钢新轧厚板厂300t桥式起重机安装、调试过程。     

旁油路节流调速在CC1000履带起重机回转制动回路中的应用

旁油路节流调速与其它油路节流调速相比，性能较差（主要指速度负载特性），一般很少应用。而曼内斯曼德马克公司生产的ＣＣ１０００履带式起重机，在上车回转制动回路中，巧妙地应用了旁油路节流调速，交不利为有利，收到了良好效果。     

鞍钢11号高炉大修改造采用的新技术

由于高炉炉缸和热风炉破损严重,鞍钢11号高炉于2001年8月进行了完善性大修改造.在这次大修中,采用了多项新技术,如烧结矿分级入炉、砖壁合一薄炉衬技术、余压发电以及炉顶料面监控等等.这些新技术的采用,将为高炉生产实现优质、低耗、长寿、高效的目标奠定良好的基础.     

攀钢二号高炉大修改造设计简介

叙述了攀钢二号高炉在第二代炉径大修改造项目设计中采用的新工艺、新技术、新结构、新材料、新设备。高炉通过改造，装备和自动控制水平都有较大提高，达到国内先进水平。为高炉实现“高产、优质、低耗、长寿”的目标奠定了基础。     

15t双悬臂式龙门起重机大修中的检验与修理

在对废钢车间15t龙门起重机大修中，通过对起重机主要零部件的检验，找出问题所在，依据相应的报废技术标准以及修理办法进行处理，通过大修后，提高了该起重机的总体使用性能，满足了生产需求。     

天铁4号高炉扩容大修改造

天铁4高炉扩容大修改造采用了槽下原燃料过筛、串并罐水冷水封式无科钟炉顶、陶瓷杯状炉底结构、高温内燃式热风炉、炉身板壁结合冷却壁、液压折叠堵渣机等多项新技术。     

50／10t桥式起重机的整体换位

在大吊车无法进入的情况下,工业厂房内桥式起重机换位,一般采用解体拆卸安装。结合二炼钢厂主厂房状况,采用在柱顶上升点抬起起重机的整体换位方法,以达到时间短、工效高的目的。     

鞍钢7号高炉大修改造设计

鞍钢7号高炉大修改造设计中采用了烧结矿分级入炉与小块焦回收、串罐水冷无料钟炉顶、铜冷却壁与双层水管镶砖冷却壁、软水闭路循环冷却、炉体薄炉衬结构、微孔炭砖与陶瓷杯复合炉缸炉底结构、平坦化出铁场、外燃式热风炉与双预热系统、嘉恒法水渣处理装置、塔文煤气洗涤系统和TRT余压发电等新技术和新工艺,高炉投产后生产稳定顺行,主要技术经济指标均达到设计值。     

32／5t双梁桥式起重机的交流变频调速及应用

本文阐述了变频器在起重机上的应用，就应用效果进行分析并说明应用中注意事项。     

塔式起重机在高炉热风炉炉壳吊装施工中的应用

介绍了安钢8#高炉4#热风炉的工程概况和施工难点。针对施工现场烟囱、皮带廊、介质管网等冶炼设施林立密集、场地异常拥挤,狭小区域内进行大体积炉壳吊装的特殊情况,制定了科学严谨的施工方案,采用M100-75型塔式起重机,将整个热风炉炉壳划分为十三吊进行吊装施工,不仅保证了施工质量和工期,而且大大降低了施工成本。     

PLC在门座起重机电控系统改造中的应用

针对一台码头门座起重机电控系统大修,根据该机原电控方式和结构布置,提出采用PLC控制的技术方案对电控系统实施技术改造。PLC控制起重机起升、变幅和旋转3大运行机构,运行可靠性提高,故障率下降。     

本钢1号高炉大修改造工程总图运输设计特点

详细介绍了本钢1号高炉工程总图运输布置方案在总图布置、运输设计、竖向等方面的特点以及所采取的设计方法及优化措施，达到优化总图布置，节约用地，节省投资的目的。     

高炉整体推移技术在新钢7号高炉大修中的应用

新钢公司7号高炉在复杂的作业环境条件下从600m^3扩容改造为1200m^3,并成功地应用了高炉整体推移技术,工期比正常情况下的缩短50天,企业增效6 000多万元.为相同条件下的高炉大修找到了一条解决生产与大修工期相矛盾的新途径、新工艺.     

75／20t起重机小车的改造

随着转炉出钢量的增加,起重机能力不足的隐患已经对安全生产造成了较大威胁。通过改造,确保了实际起重能力满足生产需求,彻底消除了超栽现象。     

三维可视化管理系统在高炉大修工程中的应用

通过计算机技术在高炉大修上的应用,阐述了三维可视化管理系统的原理与软件设计,提出了以三维可视为技术手段,进行高炉大修管理的新模式,并成功应用在宝钢高炉大修工程中,使高炉大修通过信息化系统协同、高效、直观开展,具有一定的独特性和创新性。     

变频调速技术在桥式起重机改造中的应用

本文介绍了在电力拖动调速控制应用领域,借鉴国外产品的技术基础和应用经验,企业采用变频调速装置改造桥式起重机串级调速系统,按照控制投资的原则,尽可能地保留原有配置,实现了低成本高性能的技改目标,为企业行车改造做了有益的尝试,也为同类设备改造提供了技术借鉴。