焦炉降低炼焦耗热量的途径探索及效果

介绍太钢焦化厂对５＾＃焦炉降低炼焦耗热量途径的研究和探索，并根据研究和探索结果采取相应的措施，取得了明显的经济效益和社会效益。     

降低6m焦炉耗热量的实践

分析了焦饼中心温度、炉顶空间温度、空气过剩系数以及炉体状况对7#和8#焦炉耗热量的影响,通过采取相应的改进措施,达到降低焦炉耗热量的目的。     

提高武昌焦化厂二炼焦焦炭质量

对武昌焦化厂二炼焦采用６６－５Ｆ型焦炉在原有生产冶金焦Ｍ４０＝７０－６８％，Ｍ１０＝９．８－１０．８％的基础上进行一系列热工制度的改变，使Ｍ４０≥７７％，Ｍ１０≤８．８％。     

炼铁,烧结,炼焦三生产车间的节能优化协调

铁、烧、焦三个工序的能耗占整个冶金企业的60％,过去对这些工序主要是考核各工序的单耗指标,对各工序间的优化配合重视不够。本文重点介绍建立一生产系统的优化协调模型的思路和方法,并结合某工厂的实例,对比说明系统内务工序间优化协调的效果。     

日本炼焦工序的节能技术

日本炼焦过程所消耗的热量,由0.65×10~6千卡/吨煤降到了0.605×10~6千卡/吨煤。采用的节能技术主要有以下几项。用干熄焦装置回收赤热焦炭的潜热气。近年来,该装置己向大型化发展,新日铁大分厂建的装置能力为150吨/小时·焦炭。     

降低3^#、4^#、5^#炉炼焦耗热量技术措施的分析

本文主要介绍了重钢3^#、4^#、5^#焦炉在不影响焦炭质量的前提下，通过降低配合煤水分、炉顶空间温度和废气温度，采用适当的焦饼中心温度及空气过剩系数，加强基础管理，严格控制出炉时间等措施。2006年炼焦耗热量降低到2488．5KJ／kg煤。     

焦炉耗热量影响因素的分析

分析了焦饼中心温度、空气过剩系数、炉头散热和炉体状况对 66-IV型焦炉耗热量的影响 ,并采取了相应的改进措施 ,使焦炉的相当耗热量由 3 .2 73 MJ/ kg降为 3 .0 87MJ/ kg,降幅达 5 .7% ,节能效果显著。     

焦炉耗热量问题的探讨

本文通过对66型焦炉耗热量的分析,研究它的影响因素,并提出降低耗热量的有效可行途径.     

炼焦精煤降灰的节能效果及经济效益

通过推导得出新钢公司在现有条件下降低焦炭灰分与节能效果，经济效益的关系式，计算得到，在年产生铁８２万ｔ，锰铁１３万ｔ情况下，精煤灰份若从目前水平下降１％，可获得经济效益２０１１万元。     

日本炼焦技术的发展

现有室式焦炉有不久的将来会由于已达到其使用寿命极限和（或）不能满足越来越严格的环境管理要求等原因而停产，因此，有必要高等和建设型焦炉，并采用新的炼焦技术。必须采取的基本措施有降低能耗和炼焦期间的有害放散物，减少人力，采用遥控操作技术和自动化高等，日本已开发出成型焦生产工艺，并在小规模实验厂进行了成功的试验。     

攀钢探索节能环保炼焦技术

一项旨在促进炼焦工序生产更加经济、环保的新技术研究——-SCOPE21炼焦新技术研究，目前正在稳步推进之中。     

炼焦生产过程中的节能减排实践与探索

从焦炉装煤和推焦除尘、干熄焦、热工制度的调节等方面,介绍了安钢焦化厂炼焦生产过程节能减排的具体做法,并就炼焦生产过程中节能减排的发展方向进行了探索.     

国内外炼焦工艺及山东省炼焦发展方向的探讨

介绍了国内外炼焦技术的发展状况,分析了当前山东省炼焦工业生产状况,提出了今后山东省炼焦工业发展应采用的新技术。     

焦油渣作粘结剂进行配型煤炼焦的实验研究

焦化行业中焦油渣作为附属物,不但加工价值不大,而且影响环境,本文进行了大量的实验研究,并从理论上进行了论证分析,认为利用焦油渣进行配煤炼焦是完全可行的,当基础配煤粘结性适宜时,可全面提升焦炭的质量。     

焦炉细调的研究

详细介绍对焦炉合理加热制度的研究摸索,重点从标准温度、机焦侧煤气支管孔板、开风门开度、分烟道吸力、蓄顶吸力及由此得出的α值、焦饼中心温度、炉顶空间温度几个方面加以阐述。     

推广干法熄焦——一项重要的节能,环保技术

钢铁工业是耗能大户,也是污染物排放的大户。因此,节能降耗、减少污染、保护环境,已成为钢铁工业生存和发展的重大问题。为了降低成本,提高市场竞争能力,减少对     

6m焦炉的耗热量与温度管理

介绍了武钢6m焦炉的结构及炉体砌筑方面的一些特点。对近两年的煤气消耗进行了分析，对焦炉的能耗管理进行了探讨，从理论上对6m焦炉炉头温度、横排温度及炉顶空间温度进行了较为深入的研究，并结合实际对6m焦炉的温度控制进行了分析探讨，提出了有关6m焦炉设计、温度以及煤气消耗管理方面的建议。     

水钢1^#焦炉炭化室炉墙石墨的控制与处理

通过改善加热制度，降低炉顶空间温度，很好地控制石墨生长，同时确保焦炭的成熟，最终达到降低推焦操作电流、降低炼焦耗热量、延长焦炉使用寿命的目的.     

水冶高炉能量平衡分析与节能途径

以水冶高炉为例进行能量平衡分析，并在目前冶炼条件下，提出进一步降焦节能的途径，对高炉节能降耗有一定的指导意义。