炼钢电弧炉加热工艺的革新

介绍了炼钢电弧炉炉料预热的重要性和加大留钢量的优越性。在大留钢量的钢水中熔化废钢炉料会形成纯平熔池操作,这种操作方式能降低电压闪变和提高热效率。固体废钢炉料和钢水之间的热交换是靠炉底吹氩搅拌来改善的。最后,给出了不同加热方式的加热效果。     

电弧炉在新运行法下的电设计

与经典的电弧炉相比较,现代的电弧炉炉衬的主要部分采用了水冷系统;熔化过程在厚渣覆盖下进行;在熔化过程中的某些阶段大量的采用非电能量。这些实践表明了允许用长弧操作和修改电设计。再有因为炉外冶金工艺的发展(除了脱磷),现在的电弧炉设计者能够集中精力考虑熔化过程。 由于这些,本文首先在用最低二次电压(功率因数P/S=1/2~(1/2)和用高电弧功率(优化电效率η_el)之间进行了比较,在接着探讨了电炉带水冷炉衬和厚渣覆盖下操作的重大意义之后,讨论了电弧炉的功率。结果表明:高功率因数(也就是长弧和减少电流水平)所带来的好处是减少电极消耗,增加过程的效率和缩短熔化期。 分析电能替换的可能性表明,以燃料油或天然气替换电能对大容量或高功率电弧炉来说是没有吸引力的。另外原始能量费用的增加已经接近到原先所估计的极限,因此采用非电能将只用于为了使炉料均匀熔化。 仅对小尺寸电弧炉(S_L<7.5MVA)需要接电抗器,而且在一定条件下被短路。因此在设计阶段必须全面考虑。     

直流磁镜式钢包精炼炉的设想

直流磁镜式炼钢电弧炉在我厂投产已五年了,此五年炼钢的实践证明,直流磁镜式炼钢电弧炉在还原期和出钢升温期较交流炼钢电弧炉要好的多,从总的工艺过程讲,直流磁镜式炼钢电弧炉较交流炼钢电弧炉要好,平均吨钢水电耗下降百度左右。目前,我国使用的钢包精炼炉都是交流钢包炉,而钢包精炼炉的工艺主要是还原期和出钢升     

电炉基础知识讲座(七)

电弧炉炼钢的技术经济指标 电弧炉炼钢的技术经济指标主要有以下几个。 熔化时间——在给定的条件下把一炉等于额定容量的钢(碳钢)从冷料加热到全部熔化完所需的时间,以小时计算。 电炉的生产能力——在给定的条件下,电炉每小时所能熔化的固体炉料的数量。以吨/小时计算。电炉的熔化时间愈短,其生产能力就愈大。 熔化电耗——在给定的条件下,每一吨固体炉料完全熔化所消耗的电能量,以千瓦时/吨计算。这是衡量电弧炉生产效率的一个重要指标。一般说来,电炉容量愈大,电极提升愈快     

电弧炉底吹系统的生产工艺及冶金效果

新良特钢公司与北京科技大学合作进行了电弧炉底吹技术的开发,设计开发了电弧炉底吹系统,其中对电弧炉底吹位置、底吹气体流量,N、Ar切换工艺,底吹与炉壁枪的配合等进行了研究,确定了电弧炉底吹工艺操作.经过现场实践证明,使用电弧炉底吹技术,钢水温度均匀,钢水成分均匀,渣中FeO含量降低,冶炼时间缩短;耐火材料寿命提高;电弧炉...     

下肢深静脉血栓介入治疗发生肝素诱发血小板减少伴血栓形成综合征一例

电弧炉炼钢质量在很大程度上取决于温度控制,因此,准确的温度测量是非常重要的,特别是在出钢之前。为此,西门子-奥钢联公司最近发明了一种叫做Simetal RCB Temp的无接触式钢水温度测量方法。     

28MnCr5齿轮钢中关键元素的控制研究

针对莱钢生产的28MnCr5齿轮钢中的C、Si、S、P等元素的控制工艺进行了研究,结果表明为了得到理想的成分控制,在电弧炉出钢时,应控制钢水中w(C)小于0.20％,w(P)小于0.010％,尽量减少钢水中硫含量.为防止精炼钢水增硅、回磷,电弧炉出钢严禁下渣.在VD工位,钢水中会有0.02％左右的碳增量,0.02％左右的硅增量,因此在LF调整合金成分时,应该留出一定的增量.     

海外文献速递

WZ003169炉内钢坯加热时氧化铁皮熔点的研究——《《,》,2005,No.9,51-53(俄)炉内钢坯加热时在其表面生成的氧化铁皮常会被熔化,从而产生很不良后果。对16种不同合金钢的氧化铁皮熔化温度进行了实验研究,以确定熔化温度和钢的成分之间的关系。实验在电阻炉内进行,分别测量了熔化的最高温度、最低温度和平均温度。结果表明,硅含量的影响最为显著,其含量每增加0.1%,会使熔化温度降低5～8℃。其次是铜,其含量每增加0.1%,使熔化温度降低2～3℃。铬和镍会使熔化温度升高,而锰含量对熔化温度几乎没有影响。表1参6     

复铜钢板工频感应加热炉

一、概况 复铜钢板是两种不同的金属,经过加热轧制后,铜板附着在钢板的表面上。这种双金属材料,在国内外主要用于军工产品的生产。 由于铜与钢的熔点不同,在加热时要求工件断面上的温度均匀,波动范围小,在获得高塑性的同时,低熔点的金属不应熔化,以使轧制后的复铜钢板在厚度上具有较小的公差。我们对复钢铜板热轧前采用了工频感应加热进行试验研究,并已正式用于生产二十余年,取得了满意的效果,不但解决了扩大生产的矛盾,而且还提高了产品质量,改善了劳动条件,并节约了大量的电能。炉子的生产率由2块/分增加到4块/分。     

国内中型电弧炉的能量平衡和节能

本文综合对国内几个中型电弧炉的能量测定结果,指出电弧炉的节能首先取决于废钢料的优劣及原料场的管理,其次是在输入电炉的功率水平较高时,采用水冷炉壁或增大水冷块面积才显得合理,长期精炼不宜用水冷炉衬;第三向炉内吹入氧气和燃料后,使炉气量增大,应予回收以预热废钢;第四应采用先进的冶炼工艺,遵守操作规程等。     

五吨电弧炉水冷炉顶的使用效果

我厂五吨电炉的炉顶,同国内大多数炼钢分厂炼钢电炉一样,过去是采用高铝砖砌筑的。这种砖砌炉顶的主要缺点是:材料消耗多、砌筑费工费时、使用寿命低和成本高。为了改变这种状况,近几年来,国内的一些工厂开始采用水冷炉顶代替高铝砖砌炉顶,取得了良好的效果。根据兄弟厂的经验,1973年底我们开始设计五吨电炉的水冷炉顶,74年七月份先后安装在 6~#和 1~#电炉上进行试个产,到1975年三月底,两台水冷炉顶的使用寿命都已超过1000次,目前仍在继续使用中,预计可用到21500次以上。     

钢水运送车可编程序控制交流变频调速系统

钢水运送车可编程序控制交流变频调速系统由文耀抚顺钢厂抚顺钢厂１９８９年从德国德马克公司引进一台５０ｔＵＨＰ电弧炉，其冶炼工艺要求钢水运送车运驶速度快而平稳，安全可靠。如因钢水运送车热停时间长或事故使钢水在炉外降温而造成废品，其损失是异常巨大。根据此情...     

电弧炉炼钢的最新发展

电弧炉是一种使用原材料范围很宽的理想熔炼设备,容易调整产量适应经常变化的市场条件。在过去的20年中,采用了超高功率电炉、水冷炉壁和炉盖、吹氧、泡沫渣操作及氧—燃烧咀和钢包精炼等一系列新技术,已将两次出钢的间隔时间从3 h缩短到40min。使用     

工业加热文摘

工业加热文摘ｗＪ９５１９８９～９５２０２１ｗＪ９５１９８９直流电弧炉最新技术─—《工业加热》，１９９５，ｖｏｌ３２，Ｎｏ．１，２０～３０（日）扼要阐述了促成炼钢电弧炉炉内钢液流动的几种因素。指出，底吹搅拌是促使钢液炉内流动，改善钢液温度均匀性，加快炉...     

电弧炉辅助料加料机

电弧炉炼钢过程中,每道工序的操作几乎是重体力劳动,为减轻劳动强度,搞了辅助设备,如炉顶加料、电磁搅拌等,辅助料加料同样是一项繁重体力劳动。如10吨电炉,每炉出钢水18～20吨,仅加入的合金量3～5吨,石灰、萤石、铁矿石等大量的渣料要往炉内加,每炼一炉钢,工人们汗流夹背,腰疼腿酸。因     

连铸过程钢液温度的控制

连铸钢水温度是连寿生产工艺的重要参数之一。温度合适与否,直接影响到连寿工艺能否正常进行及铸坯表面质量及内在质量。陕西特殊钢有限责任公司与西安建筑科技宾冶金工程和冷热流体热比对其对连铸钢液温度变化的规律及控制进行了研究。     

电弧炉炼钢合金成分控制模型

在电弧炉冶炼过程中,合金成分的控制对产品质量具有重要的作用。通常情况下建立以合金成本最低为目标的线性规划模型,并采用单纯型算法求解。在电弧炉模型的应用过程中,合金元素收得率对模型的精度影响较大,但是合金元素的收得率很难准确获得。通过对电弧炉生产过程中影响合金元素收得率的因素分析,建立了以灰色模型为基础的合金元素收得率估计模型,与线性规划模型构成电弧炉合金成分控制模型,提高了模型的精度。经实践应用表明,该模型可以保证按照各钢种成分要求实现准确、经济地进行电弧炉出钢时合金化操作,使钢水成分达到要求范围,有利于实现电弧炉冶炼中钢水的窄成分控制。     

炼钢电弧炉节能

<正> 近年来日本电炉钢产量约为2700万吨/年,占钢的总产量的30％。而且一部份钢种正由转炉冶炼转向电炉,与此同时电弧炉也朝着大型化发展,进而取代了小型电弧炉,故正确地研究炼钢电弧炉的节能非常重要。一、电弧炉的特点及应用实例炼钢用电弧炉由炉用变压器供电,并由炉顶伸入熔池的三根石墨电极加热钢铁料,在大     

直流电弧炉电弧加热废钢熔化过程数学模型及其数值模拟

在详细地分析了电弧传热和废钢熔化过程的基础上,建立了完整的废钢熔化过程数学模型。该模型可以适应不同电弧炉的不同装料制度,模拟电弧炉的穿井和塌料过程,并能在自电弧炉熔化起始直至废钢完全熔清的全阶段上进行数值模拟。模型计算结果可以反映实际生产情况,完善后的数学模型为工艺优化及过程控制等奠定了坚实的理论基础。     

偏心底出钢(EBT)电弧炉冶炼工艺

概述了偏心底出钢电弧炉的结构特点及其优越性,重点介绍了偏心底出钢电弧炉的冶炼工艺,以及偏心底出钢电弧炉的出钢口填料及其操作。实践表明：该工艺不但对传统槽出钢电炉有指导意义,而且对新建的,尤其是大型超高功率电弧炉炉体结构的设计及其工艺操作有指导意义。