关于液氯装置发生内部泄漏的防治分析

沧州大化TDI有限公司液氯装置由液氯储槽、液氯供料泵、液氯缓冲槽、液氯蒸发槽、液氯蒸发器、冰机、液氯冷却器组成,在正常运转过程中,如果发生外部泄漏,比较容易及时发现并进行处理,但如果设备内部发生内漏,由于存在隐蔽性,则存在发现时间推迟,容易疏忽,造成安全上的隐患。如今年6月13日安邦电化公司的氯气泄漏就是由于内漏发现较晚造成的。鉴于此,对公司液氯装置容易出现内漏的部位进行危险辨识,从而进行防治。     

多级液下泵的应用及改进

河南神马氯碱化工公司于2001年5月开始使用多级液下泵,该泵型号为LSY40-10/5-2.5。为5级叶轮式,配套电机功率22kW,Q=10m3/h,扬程90m,液下深度2.5m,重量为1540kg(液下泵1350kg,电机190kg)。与之相配套中间槽为三类压力容器,V=5m3,内径1600mm,δ=14mm,H=3254mm,筒体材质为16MnR,重量为1977.4kg。生产罐与中间槽之间有平衡管相通,使二者气相压力相等。在多级液下泵运转过程中,液氯去包装台进入钢瓶(或槽车),生产罐中的液氯通过自控阀和液位自控装置不断补入中间槽并始终保持液位,保证包装的连续性。包装管上设有回流阀,液氯通过回流阀流入…     

安徽氯碱集团关注重大危险源保障液氯安全生产

随着安徽氯碱化工集团企业的不断发展,产品种类和数量逐年增加,安全管理工作显得尤为重要。国内某化工企业曾经发生的液氯泄漏事故,给人民群众的生命财产带来重大威胁,造成极坏影响,再一次为氯碱化工企业的从业人员敲响了安全生产的警钟。液氯是安徽氯碱化工集团电化分公司液氯工段生产装置生产的主产品,液氨是液氯生产过程中的制冷剂。液氯工段存在氯和氨这2种危险源。液氯工段现有计量槽7台、液化器和液化槽共9台、排污桶2个、液氯中间槽2台、液氨储槽2台。这些设备的好与坏直接影响到集团公司的生存和发展。无论其中哪台设备出现问题,都将造成不可挽回的损失,因此,安全工作是液氯工段日常工作的重中之重。该工段经常组织召开安全专题会议,传达集团公司对安全工作的指导意见和要求,同时对本工段存在的安全问题进行商讨,想出具体解决办法。液氯工段的液化岗位主要任务是将气态氯液化,是液氯工段的关键岗位,这个岗位的生产区域面积较大,从液化器到液化槽就要爬好几次楼梯。为了生产安全,工段要求每位液化岗位操作人员当班必须每小时巡检一次,发现问题要及时处理并汇报。     

液化槽搅拌卧式改立式

去年,我厂液氯工段对液化槽的搅拌形式进行了一次小的改革,取得了很好的效果,使液化槽在蒸发面积和冷凝面积都不变的情况下,提高生产能力近25％,每台液化槽由原来每日液化液氯38吨增加到50吨水平。     

液氯泵在液氯输送包装中的应用

介绍液氯泵在液氯输送包装中的应用,总结比较不同液氯输送包装工艺特点和液氯泵特性。     

液氯工段液氯贮槽用磁性浮子液位计

在化工生产中，液体物料的液位显示非常重要，尤其是液氯工段，由于液氯计量槽的频繁改换及液氯包装槽的频繁灌装，液氯液位的指示就显得更为重要。而且由于液氯是剧毒物品，须严防泄露，液面显示装置又须安全可靠。在１９９４年以前，我公司在液氯生产中采用结霜钢板式液位计来显示液面，并以钢板外表面的结霜位置来判断显示液面。该液位计的优点是安全可靠、观察方便；缺点是由于结霜显示受天气及气侯的影响，液位显示不十分准确。改用电子称液位计后，又受多种因素的影响一直不能正确显示液位，维修费用十分昂贵（近万元／ａ），因而，液…     

UCF型磁性液位显示器在我厂的应用

在化工生产中,准确、明显地显示贮罐内的液位,是保证安全生产的一项重要措施,我厂先后在２台氯乙烯贮槽和氯乙烯计量槽以及４台液氯贮槽上采用了ＵＣＦ型磁性液位显示器,取代了玻璃板式和结霜式液位计。１使用情况ＵＣＦ型磁性液位显示器应用在液氯贮槽上指示液位醒目...     

新建液氯储罐方案的风险对比分析

通过分析、计算，从安全角度对总容积相同（200m^3）而单个罐容不同的液氯罐区（4台50m^3液氯储罐或2台100m^3液氯储罐）风险进行对比。得出：储存相同质量的液氯，大型储罐所造成的个人风险，远小于多台小型储罐所造成的个人风险。并提出液氯储罐安全防范措施。     

降低氯气含水量新举措

通过对氯气泵酸的二次冷却和用液氯洗涤原氯,解决了氯气含水量超标的难题。同 时也解决了硫酸渣堵塞氯气液化槽排管以及三氯化氮的富集爆炸问题。     

双壳体磁力驱动液氯泵运行总结

介绍了液氯包装工艺流程,提出了双壳体磁力驱动液氯泵安装调试过程中须注意的问题,分析了液氯泵在使用过程中出现的常见故障,并给出了解决办法。     

电子秤在液氯贮槽计量中的应用

1.前言我厂液氯贮槽计量,过去均采用油压秤,由于受季节温差影响,油压秤指示误差可达10％,因工艺管路影响造成的零漂可达20％,满足不了计量要求。同时,由于环境恶劣,经常泡在酸性积水中,秤体腐蚀严重,维护困难。 1973年2月,我们在一台计量槽下按装了电子秤,效果较好,于1974年6月,将八台液氯贮槽全部改用电子秤计量。与油压秤比较,电子秤指示灵敏、准确,精度达到1%,维护量大大减少,而且便于集中控制,便于读数和操作,基本上满足了要求。2.电子秤工作原理由电阻应变式传感     

减少酸浴泵开台数降低电耗的探讨

对酸站车间由酸浴地槽向高位槽输送酸浴的酸浴泵开台状况进行分析,探讨酸浴泵的合理开台数量,以降低电耗。酸浴泵开台数由4台减至3台,既能保证正常生产需要,又明显节约电能。     

冷冻工段工艺管路改革

我厂液氯工段用的冷量由冷冻工段供给。原设计的工艺路线是:先在冷冻工段的盐水箱中制备—35℃的氯化钙盐水,然后用泵将盐水送至液氯工段的液化槽中将氯气液化。温度升高了的氯化钙盐水再用泵送回冷冻工段,在盐水箱中重新降温后又送至液氯工段循环使用。氯化钙盐水管从冷冻到液氯工段全长74.3米(单程,未计回路)夏天气温在 35℃以上,盐水温度为—35℃,温差超过70℃,这造成了极大的冷量损失。改革前的5·6·7三     

液氯泵恒压变频调速系统的应用

介绍了液氯泵变频调速恒压罐装控制系统的结构及工作原理，并以LSY40-10／5多级液氯液下泵为例，具体说明了在保证恒定罐装压力下液氯泵的调速范围。     

浅谈液氯储槽安全仪表系统的SIL定级及设置

液氯储槽作为重大危险源,属于重点监管对象。在满足国家相关法律法规的基础上,对液氯储槽的安全仪表系统进行合理设置是十分必要的,可提高工厂安全生产等级。本文对液氯储槽安全仪表系统的配置进行了阐述,并探讨了安全仪表系统的安全完整性(SIL)定级。     

第一化肥厂半贫液泵修理小结

公司第一化肥厂国产化20万t/a合成氨装置配备了3台半贫液泵。其作用是将经闪蒸槽再生后的半贫液加压送入吸收塔中部，把工艺气中约95％的CO2脱除。其中一台由回收富液能量的透平驱动，另外两台由电机带动。正常时，透平泵和一台电机泵运行，另一台电机泵备用。     

汽化氯系统稳定优化改造

介绍了液氯经液氯泵输送到液氯汽化器,在汽化器中由低压蒸汽加热汽化成中压氯气送至光化合成,过程控制优化及负荷提升改造。     

膨体聚四氟乙烯填料的应用

在氯碱生产中,氯系统的伐门,由于启闭频繁,氯气容易沿着伐杆泄漏,漏出的氯气既腐蚀伐杆、也会污染环境。因此,氯碱生产的厂家,都比较注意选择氯系统伐门上的填料。我厂氯碱车间在液氯计量槽,液氯气化器,原氯分配台、尾氯分配台等设备上共安装了六十八个大小不同的截止伐。过去,我们用聚四氟乙烯生料带作这些伐门的填料,聚四氟乙烯生料带虽耐腐蚀,但是弹性差,使     

液氯系统安全生产技术的应用

针对40万t/a离子膜法烧碱液氯系统安全生产现状,开展了液氯生产安全风险及隐患的技术研究,优化了液氯储槽排压工艺,应用了NCl3防爆防泄漏技术;设置了液氯重大危险源独立安全控制系统;改进液氯储存、输送等安全技术;研究应用了突发氯气泄漏四步快速应急处理技术,提升了氯碱系统的本质安全化水平和应急处置能力。     

卧式离心泵在地下槽上的应用

抽取地下槽里的液体,通常选用立式液下泵。可是立式液下泵的造价比较高,维修不方便,特别是化工生产对泵的材质要求高,造价更高。2002年山东特拉华肥料公司磷酸车间,磷酸地下槽上的2台立式液下泵先后因损坏严重,造成停车。购买配件需要11 000多元。当时公司卧式离心泵较多,有闲置泵10多台。我们利用虹吸原理,在卧式离心泵前增装1台引液罐,代替液下泵进行生产。现将此方法介绍如下,供参考。1)将卧式泵前增装一个引液罐(见图1)。2)第1次抽液前先把泵进口阀门关严,在引液罐内灌满引液。3)打开泵进口阀门,立即开泵抽液,这样引液罐内液位下降,罐内…