棉竹涤混纺针织纱的生产

竹纤维是一种新型的环保纤维，与棉纤维和涤纤维混纺后可用作夏季面料的针织用纱。对棉纤维竹纤维涤纶纤维混纺针织纱的混和方法、纺纱工艺流程及各工序的工艺参数进行了探讨，并讨论了提高成纱质量的一些关键技术措施。     

棉竹涤混纺针织纱的生产

竹纤维是一种新型的环保纤维，与棉纤维和涤纤维混纺后可用作夏季面料的针织用纱。对棉纤维竹纤维涤沦纤维混纺针织纱的混和方法、纺纱工艺流程及各工序的工艺参数进行了探讨，并讨论了提高成纱质量的一些关键技术措施。     

涤／丙混纺纱的生产实践

介绍了涤／丙纶混纺纱工艺，并对主要工艺进行了分析，提出了调整的技术措施。     

精梳涤/棉(40/60)混纺纱线的生产实践

论述了精梳5．83tex／2涤／棉(40／60)混纺纱线的有关原料选配、各工序工艺原则、主要工艺参数以及在生产实践中采取的技术措施。     

涤/丙混纺纱的生产实践

介绍了涤 /丙纶混纺纱工艺 ,并对主要工艺进行了分析 ,提出了工艺调整的技术措施     

甲壳素纤维/涤/粘混纺工艺的研究

通过工艺试验和测试，分析了甲壳素纤维和涤纶及粘胶中长纤维的性能、纺纱工艺等因素对混纺纱质量的影响，探讨了提高甲壳素纤维混纺纱质量的措施。     

Formotex与棉混纺纱的生产

Formotex纤维是台湾东云公司于 2 0世纪 90年代推出的新型纤维素纤维 ,其吸湿率较高。该纤维既具有天然棉纤维的舒适感 ,又具有粘胶纤维的吸湿悬垂性和较好的强力 ,其与棉混纺织物吸湿性、透气性好 ,作为服装面料穿着舒适 ,同时该产品光泽好 ,所制服饰雍容华贵 ,因此 ,开发For motex产品具有较高的附加值。现结合生产实践 ,从纤维性能和纺纱工艺参数等方面进行介绍。1　原料规格与性能特点Formotex纤维细度为 1 37dtex ,长度为 38mm ,干强为 3 2 3cN/dtex ,湿强为 2 1 4cN/dtex ,干伸长率为 1 8 0 %,湿伸长率 2 0 .5 %,回潮率为11 %。F…     

涤粘麻混纺纱工艺探讨

为了充分发挥我省苎麻资源优势、缓解棉纺织厂原棉供应的紧张局面,我厂开发了涤粘麻“可粒特”系列织物,受到消费者的欢迎。本文就我厂中长化纤设备纺制涤粘麻混纺纱的工艺进行探讨。一、原料混和方法和投料配比用涤纶、粘胶、苎麻三种性能相差较大的     

羊毛/涤纶/竹浆纤维精纺纱的生产技术

利用精梳毛纺设备生产羊毛、涤纶、竹浆纤维3组分混纺纱线。生产实践表明:羊毛条、涤纶条和竹浆纤维条应分别染色和复洗后根据配比在混条机进行混合(竹浆纤维含量一般应控制在40%左右),为保证竹浆纤维的色牢度,染色采用低温,且染色中不能使用硅胶等普通柔软剂,应使用亲水柔软剂以增强染液的渗透性。为防止纺纱过程中竹浆纤维的损伤、起静电和纱线条干恶化以及减少毛羽,提高纱线质量,生产中要严格控制竹纤维的混和比例,纱线的含水率、含油率以及车间温湿度。     

Amilor抗菌纤维与竹纤维混纺工艺研究及产品开发

介绍了Amilor抗菌纤维的特点。通过工艺试验和测试，分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对Amilor纤维／竹纤维混纺纱质量的影响。探讨了提高纱线质量的技术措施。     

竹涤棉混纺针织彩色粒子纱的生产

探讨竹纤维(B)、涤纶纤维及棉纤维混纺针织花色粒子纱的加工工艺.以B/CJ/T 50/25/25 18.2tex针织彩色粒子纱品种为例,进行了纺纱工艺实践.结果表明:采用精梳棉条与粒子混和制成粒子棉条,竹纤维与涤纶纤维经开清混和成条后再与粒子棉条进行条混的工艺路线,制作粒子棉条时梳棉工序要减弱分梳作用,竹纤维、涤纶纤维在纺纱过程中要针对静电问题合理配置工艺和采取技术措施,可顺利纺制竹涤棉彩色粒子纱,成纱结构新颖,风格独持.     

亚麻涤棉混纺针织纱的开发

介绍了亚麻纤维的特性.采用亚麻纤维、棉纤维和涤纶纤维混和纺制针织用纱(线)时,首先亚麻纤维与涤纶纤维棉包混和制条,棉纤维制条,然后再在并条工序混和、纺纱.     

有机棉竹纤维混纺针织纱的生产实践

为了确保有机棉与竹纤维混纺针织纱的质量达到要求,针对两种纤维的性能特点,确定了合理的纺纱方案,优化配置了纺纱工艺.有机棉竹纤维混纺针织纱的纺制采用并条混和的工艺路线;生产中针对有机棉比常规细绒棉含短绒多、成熟度较差的特点制定工艺,针对竹纤维抱合力差的特点采取了相应的技术措施.通过优化工艺、加强管理,有机棉竹纤维混纺针织纱质量稳定.     

精梳棉光催化竹炭纤维混纺针织纱的纺制

为了开发具有光催化效果的纺织品,分析了聚酯改性光催化竹炭纤维的结构和性能特点,并在纺纱过程中有针对性地采取了工艺技术改进措施.通过使用开松机和自动喂给机组替代短流程清棉联合机组;梳棉合理配置隔距并增大锡林刺辊速比;并条合理配置牵伸工艺;粗纱采用较大的捻系数;细纱采用较大的细纱后区隔距与较小的后区牵伸倍数,结果成功纺制出精梳棉/光催化竹炭纤维50/50 18.5 tex混纺针织纱,达到了较好的质量水平,满足了光催化竹炭纤维产品开发的需求.     

棉竹浆绢丝混纺针织纱的研制

探讨棉竹浆绢丝细特混纺针织纱的生产工艺.针对绢丝原料黏性大、静电大、易缠绕、难成条、可纺性差等特点.采用绢纺原料开茧、切断开松等前处理.将绢丝与竹浆纤维棉包混棉再与精梳棉条混并,同时合理选择混纺比,配置各工序工艺参数,适当降低各机的速度,有效解决了棉竹浆绢丝细特混纺纱混纺的生产问题,使成纱强力和条干满足针织用细特纱的质量要求.     

竹纤维/细旦涤纶混纺纱

竹纤维与细旦涤纶各具优势,将它们混纺,可以优势互补,开发出性能卓越的混纺纱。文章分别介绍了两种纤维的性能特点,并结合生产实践,通过工艺试验,讨论了生产竹纤维与细旦涤纶混纺纱的纺纱工艺。     

Thermolite纤维与棉混纺色纺针织纱的开发

为了顺利纺制Thermolite纤维／精梳长绒棉混纺针织纱,确保成纱质量,对纺纱各工序工艺参数进行了优化。通过对Thermolite纤维预处理,严格控制环境相对温湿度,以减少纺纱过程中的静电现象,同时降低各部速度,优化各工序参数等措施,保证了生产的顺利进行和成纱质量的稳步提高。     

改善羊毛竹浆棉混纺针织纱条干的技术要点

为了改善羊毛/竹浆纤维/棉50/30/20 14.5 tex针织纱的条干均匀度,对半精纺纺纱工艺生产的羊毛竹浆棉混纺针织纱条干CV值较高的原因进行了分析,通过改进原料的混配和喂入方式,优化各工序工艺配置,合理选用纺纱专件器材和加强运转管理等,最终使羊毛/竹浆纤维/棉50/30/20 14.5 tex针织纱的条干CV 值由14.5％下降到12.6％,提高了成纱质量.     

Coolplus涤纶混纺涡流针织纱的开发

探讨Coolplus涤纶混纺涡流针织纱的生产工艺.针对混纺纤维的性能特点,采用棉包混棉、三道并条以实现原料充分混和;开清棉控制打手速度,避免纤维损伤;梳棉采用轻定量、低速度、适当放大隔距,减少棉结;并条适当放大罗拉隔距,涡流纺正确选择罗拉隔距、牵伸倍数及加捻工艺;选用抗静电胶辊,防止缠绕,最终成功开发出Coolplus/涤纶50/50 14.8 tex针织纱,其质量满足了产品开发的要求.