氯化物体系中含银硫化铜矿生物浸出试验研究

对硫化铜原矿和精矿进行了生物浸出试验,通过驯化,浸矿微生物可耐受50 g/L氯化钠,可以实现氯化物体系中的生物浸出,提高氯化钠浓度至200 g/L,可实现铜和银的同时浸出。     

永平铜矿提高伴生银回收率的研究

为了提高永平铜矿伴生银的回收指标，进行了多年的试验研究工作，制定了适合永平铜矿矿石性质的分步优化流程。该工艺通过近几年生产实践，获得铜精矿中银的平均回收率为５９７０％，比１９８９年提高了４７５％，生产技术经济指标先进、可靠。     

某斑岩型铜矿伴生银综合回收试验研究

某斑岩型铜矿原矿中含铜品位为1.28%,是主要回收的元素,伴生金品位0.01g/t,金品位较低难以回收,银品位3.22g/t,可综合回收。主要铜矿物为辉铜矿和黄铜矿;主要铁矿物为磁黄铁矿,磁铁矿、铁闪锌矿和铅铁矾等,其它铁矿物的矿物量很小。脉石矿物主要是长石、石英、金红石和云母,还有少量的锆石、方解石和石膏。银以三种形式存在：以显微包体的形式、以类质同象形式和包体或连生体形式存在。为提高铜精矿中银的回收率,最大程度实现银资源的回收利用,确定该矿石最佳的药剂制度和选矿工艺流程,开展了系统地选矿试验研究。结果表明,采用Z-200和酯105组合捕收剂选铜,石灰做为调整剂,2号油做为起泡剂,固定磨矿细度-200目占55%。经一次粗选、二次扫选、一次精选,最终获得铜精矿品位22.25%、铜回收率93.94%,铜精矿中含银55.21g/t、银回收率87.87%的试验指标。     

红透山铜矿伴生银的赋存状态研究

本文阐述采用岩矿鉴定、扫描电镜观察及微区成分分析的方法，对６０块岩矿标本系统的研究，发现辉银矿、银金矿或金银矿三种银矿物，查明其载体矿物的种类及其粒度、镶嵌特征．并运用选择性分步溶解的化学方法，定量的了解银矿物在粉末矿石中的分布．     

铅锌硫化矿中伴生银综合回收试验研究

针对内蒙古敖包吐铅锌硫化矿伴生银的矿石性质,采用组合抑制剂石灰+次氯酸钙抑制黄铁矿、碳酸钠与硫酸锌组合药剂抑制锌矿物、乙硫氮+25号黑药+乙基黄药为铅、银矿物的组合捕收剂等工艺条件及优先选铅—铅尾矿选锌流程,获得了理想的选矿技术指标。浮选闭路试验结果表明:铅精矿铅品位45.18%,铅回收率88.98%,含银1 556.55 g/t,银回收率73.55%;锌精矿锌品位45.97%,锌回收率83.77%。     

用亚硫酸钠从分银渣中浸出银

研究了用亚硫酸钠用分银渣中浸出银，分银渣经过焙烧将难浸出的银转化成易浸出的银，加入FeCl3酸性水溶液预处理，再用亚硫酸钠浸出银，银的浸出率可达95％以上。     

银催化原生硫化铜矿细菌浸出的研究进展

综述了银催化原生硫化铜矿细菌浸出机理及影响因素的研究进展,指出银是一种有效的催化剂,其催化效果与Ag+浓度、含银催化剂类型、温度以及酸度等因素有关.     

浸出渣银浮选工艺试验研究

某浸出渣含银140 g/t左右,铜0.61%,锌24.23%,铅2.14%,硫7.43%;银在浸出渣中的形态比较复杂,通过粒度分析知90%以上的银集中在-0.074 mm的细粒级浸出渣之中。通过分析银化学性质和浸出渣银及各物质的性质,考虑用氯化钠、硫化钠等预处理改善浮选指标;加入乙硫氮组合药剂作用来提高银浮选指标。组合用药的试验研究表明,选择组合用药制度有助于银回收率的提高。同时进行了闭路流程比较,获得了较理想工艺流程。锌浸出渣通过一粗两精三扫流程,得到了品位达到了1 860~2 060 g/t,回收率达到75.2%~79%的银精矿,铜有一定的富集,但是品位和回收率显然都不高,品位只有7%,回收率大概在43%左右。本试验研究取得了一定的成果,希望对今后类似的锌浸出渣银回收提高一定借鉴和指导。     

银的硫脲浸出

研究了用硫脲从矿石中浸出银的工艺条件。银的浸出率达９５５％     

0Cr18Ni9Ti在200kg真空炉脱碳的实验研究

简要介绍了真空炉脱碳原理，探讨0Cr18Ni9Ti不锈钢在真空炉内脱碳的条件。另外，对200kg真空炉实验过程和结果进行了详细描述和分析，从而对本钢开发不锈钢产品起到借鉴作用。     

200kA预焙槽节能降耗的几点尝试

通过对200kA预焙槽节能方面做的几点尝试，探索出了200kA预焙电解槽在节约能源方面的措施，并取得了较好的节能效果。     

某选铅尾矿浸金试验研究

江西某铅选厂原矿含一定量的金,部分自然金通过浮选富集到铅精矿中,浮选尾矿含金2.21g/t。对该尾矿采用氰化浸出,液固比为2:1,Na CN用量1500g/t,在25℃的常温条件下搅拌浸出24h,金浸出率可达到96%,资源得到充分利用。     

从铜渣中加压酸浸铜的试验研究

针对铜渣的物相组成,研究了加压酸浸有价金属,考察了铜渣粒度、搅拌速度、温度、时间、氧气体积分数、浸出剂硫酸质量浓度、液固体积质量比对有价金属浸出率的影响。通过试验,确定了最佳工艺参数：浸出温度80℃,液固体积质量比4．5∶1,浸出剂硫酸质量浓度105 g/L ,m（铜）∶ m（酸）＝1∶1．74,氧气体积分数≥30％,氧气压力0．2 M Pa ,浸出时间4 h ,搅拌速度500 r/min。最佳条件下,有价金属浸出率分别为：铜≥92％,镉≥99％,锌≥46％,锗≥70％,铟≥70％;铅100％、银≥97％留在浸出渣中。     

澳大利亚某红土镍矿搅拌浸出试验研究

研究了从澳大利亚某红土镍矿中搅拌浸出镍,考察了酸度、浸出时间、浸出温度、矿石粒度和液固体积质量比对镍浸出率和酸耗的影响。试验结果表明,在酸度1.94mol/L、矿石粒度-2mm、浸出时间3h、浸出温度80℃、液固体积质量比3∶1条件下,镍浸出率为73.58%,酸耗在80t/t镍左右。该工艺具有投资少、工艺简单等特点,为处理红土镍矿提供一种可选择工艺。     

钒钼铅矿浸出与钒钼分离试验研究

研究了用硫化钠-氢氧化钠复合浸出剂从钒钼铅矿中浸出并分离钒、钼.试验结果表明,钒钼铅矿用碱浸出后,钼、钒进入溶液,而Pb、Ag等留在渣中.最佳浸出条件为:硫化钠用量为理论量的1.1倍,液固体积质量比4∶1,OH浓度约1.5 mol/L,反应温度95～100℃,反应时间3h;浸出液用镁盐除硅后再用氯化铵沉淀钒,钒沉淀率大于95％;用盐酸与氯化钙沉淀钼,钼沉淀率大于99％.     

细菌浸出的试验研究

简要介绍了细菌浸出的微生物学研究、摇瓶浸出试验、空气提升浸出试验情况,并对Ａg催化浸出、表面活性剂催化浸出、电化学催化浸出、细菌浸出机理等问题进行了分析和探讨。     

难选金矿微波预处理边磨边浸非氰化试验研究

某难选金矿石化学成分分析结果显示,金品位为3.51×10-6 ,SiO2 含量高达71.88%,有害元素为碳和硫。其中,有机碳含量高达2.51%,严重阻碍了后续浸出过程的进行。XRD和金物相分析可知,矿石中主要矿物为石英、方解石及硫化矿,硫化矿以黄铁矿为主。金主要以微细粒浸染或包裹于石英、硅酸盐、硫化矿及碳酸盐矿物中。针对该难选金矿石的性质,采用非氰化药剂TL直接浸出时,浸出率较低。采用了微波预处理边磨边浸非氰化工艺,研究了微波焙烧时间、微波焙烧温度、浸出剂TL的用量、液固比及磨浸时间对金浸出率的影响。试验结果表明,在微波焙烧温度为650 ℃、微波焙烧时间为45 min的条件下,当非氰化浸出剂用量为6 kg/t、液固比为4∶1、磨浸时间为6 h时,可获得71.64%的金浸出率。     

ET200M替代S5-95U的一种尝试

介绍了一种用西门子ET200M远程输入/输出模块替代西门子S5-95U的方法.包括硬件的选择、网络配置文件的修改、PLC控制程序的移植等步骤及其注意事项和一些技巧.     

环保药剂浸出多金属硫金矿及伴生元素在浸出过程的行为

目前,我国开发的替代氰化钠的新型低毒药剂主要用于氧化型低品位金矿石的处理,未见有相关用于多金属硫金矿浸出的报道。以多金属硫金矿为研究对象,主要考察了助浸剂量、矿浆浓度、药剂用量、球磨时间、浸出时间以及Na2CO3/NH4HCO3配比对其中金、银及伴生金属元素浸出效果的影响。在环保药剂加入量50 kg/t、矿浆浓度40%、Na2CO3和NH4HCO3质量6 kg/t（质量比1︰1）、室温下浸出12 h,金和银浸出率高达97.71%和67.49%,与氰化法相当,铜和铅的浸出率小于20%,基本留在浸出渣中,但锑的浸出率高达90%左右,因此应适当控制原料中锑含量。用环保药剂浸出多金属硫金矿,不需改变原有的氰化工艺流程和设备,但药剂耗量较大。因此,降低药剂消耗是未来的重点研究方向。