超长型细纱机下罗拉的轴向力初探

由于超长型细纱机（72～1008锭）与传统细纱机相比有诸多优势而成为细纱机发展的方向。但是，因为“超长”，必然有许多新的技术特点。例如，传统细纱机因为较短，牵伸罗拉上的轴向力积累较小，常常不予考虑，而超长型细纱机整根罗拉长度是短机整根罗拉的2～2．5倍，以致轴向力积累有可能达到不容忽视的程度。本厂在研制超长型细纱机（100锭，960锭）时，就曾发现整根牵伸罗拉因轴向力积累引起轴向窜动趋势。罗拉上的轴向力从何而来呢？总体上说，凡与罗拉直接相关的东西都可能对罗拉产生轴向力的作用。我们以第一牵伸罗拉为例，简要分析如…     

EJM128JL型细纱机的性能及纺纱实践

ＥＪＭ1 2 8ＪＬ型细纱机是目前国内性能先进、自动化程度高、能连接络筒机的超长环锭细纱机。该机已通过技术鉴定 ,鉴定结果认为 :ＥＪＭ 1 2 8ＪＬ型细纱机结构设计合理 ,性能好 ,落纱装置先进 ,接近国际先进水平。我公司在 1 998年安装了 7台ＥＪＭ1 2 8ＪＬ型细纱机 ,主要纺制ＣＪ 1 4.5ｔｅｘ、Ｔ/ＣＪ 7.3ｔｅｘ纱 ,运行至今 ,纺纱质量稳定 ,设备性能安全可靠。1　技术规格ＥＪＭ 1 2 8ＪＬ型细纱机适用于棉及棉型化纤的纯纺、混纺 ,只要调换部分零件后还可适纺 5 1ｍｍ及以上的中长化纤 ,适纺纱号范围广 ,为 6ｔｅｘ～ 5 9ｔｅｘ ;捻…     

EJM128K型细纱机的性能及纺纱实践

主要介绍EMJ128K型细纱机的性能特点及工艺优化参数和纺纱效果。     

INA-V型牵伸罗拉握持长度的计算方法

通过简化计算ＩＮＡ－Ｖ型牵伸罗拉前区浮游距及后区握持距，使细纱机牵伸的工艺隔距配置大大简化，对纺织厂提高成纱条干，合理选配工艺具有指导意义。     

A513W型细纱机改用斜沟槽罗拉

Ａ5 1 3Ｗ型细纱机前罗拉原为直沟槽罗拉 ,罗拉为 2 0 # 钢或 45 # 钢渗碳淬火 ,材质硬度不够。而牵伸装置的加压机构采用ＴＦ1 8Ａ 1 1 8型弹簧摇架加压 ,因弹簧材料的性质和制造偏差造成加压不匀 ,在前罗拉长期高速运转中 ,极易造成罗拉中颈弯曲 ,从而引发一系列问题。如罗拉钳口的位置不稳定 ,使纺出的纱条形成节粗、节细 ;罗拉牵伸倍数经常变化造成输出条干不匀 ,甚至出现牵伸不开等不良现象 ,严重影响纱线质量。为解决这一问题 ,我们对前罗拉进行改造 ,将前罗拉由原来的直沟槽罗拉改为斜沟槽罗拉。在每节罗拉同锭同粗纱条件下取纱样做…     

浅谈环锭细纱机前罗拉包围角对断头率的影响

本文较系统地阐述了Ｂ５８１细纱机龙筋高度调整前后，前罗拉包围角α、包围弧长Ｌ、纱线在导纱勾曲折度δ三者之间关系，为老设备技术改造提供理论根据。     

环锭细纱机前上罗拉前冲的分析探讨

通过对前上罗拉前冲的原因和效果的分析,指出了前上罗拉前冲的确定原则,应采用较小的前冲量,这样既不增加断头,还能方便地减小前中握持距和浮游区长度,有利于提高成纱质量。     

FA507A型细纱机中罗拉头改造措施

我公司34台FA507A型细纱机使用中罗拉头轴承损坏比较频繁,常有中罗拉头轴肩部位断裂现象,既影响生产,也加大了机物料费用.经分析发现,轴承损坏及罗拉头断裂是因为罗拉头轴颈太小.     

EJM128A型细纱机尾轴轴承座的改造

EJM128型细纱机尾轴轴承座(TEJ282-53),原机未加装黄油嘴.该轴承座一头连接电磁刹车,一头嵌入车尾墙板,轴承座盖与墙板平齐,距轴承盖20 mm处为大轴联轴器.在正常维修保养时,需将联轴器拆下,打开轴承盖加油;费力费时,而且经常对连轴器进行拆装也易造成部件磨损,增大装配误差.在生产中,该部位轴承经常损坏需进行更换,每次更换需3 h以上的时间,造成不必要的停台.为此,我们在该轴承座加装黄油嘴,具体操作如下:     

细纱机三罗拉牵伸系统主牵伸区结构现状及创新评析

1.4上下皮圈钳口 上下皮圈钳口主要有3个工艺参数:上下皮圈钳口的最小隔距、上下皮圈钳口的加压及上下皮圈钳口相对于前罗拉钳口的距离.     

细纱机中后罗拉滑座的改进

我厂细纱机中、后罗拉靠近车头部位的两只罗拉滑座,有时由于经受不了过桥牙上下牵引压力而超负荷及带“病”运转,磨损率很高,直接影响了生产的顺利进行及设备检修,且对平车等工作带来了困难。工艺上要求:两只罗拉滑座与靠山隔距,做到2.5英丝的插得进并通得过,8英丝的插不进,工作难度较大。我厂原来采用烧焊铜靠山的方法,经锉削加工后上车,但滑座磨损仍急     

A512型细纱机中罗拉头滑座的改进

A512型细纱机中罗拉头部采用含油轴衬支撑,并用单螺钉固定其滑座,在重加压的情况下,易造成滑座移动,再加上润滑不及时及飞花附入等,极易造成中罗拉头部磨损,磨损超过0.6毫米,就需更换,致使中罗拉头段消耗量很大,而且影响到产品质量,造成细纱条干不匀。针对上述问题,我厂对中罗拉头部支撑做了如下改进:     

高密锯齿牵伸罗拉在细纱机上的应用

对高密锯齿形细纱机牵伸罗拉的应用进行了实践探讨,在生产中通过与常用普通牵伸罗拉的使用对比,分析了该型牵伸罗拉的优劣,初步实际使用证明,高密锯齿形细纱机牵伸罗拉对改善成纱质量具有一定的优势.     

细纱机前罗拉磁性清洁绒辊的应用

纺织生产中,因原料中的糖分、短绒、飞花、油污及温湿度等原因,细纱机前罗拉常会产生绕花现象,易产生规律竹节,影响条干,造成纱疵。随着平揩日期的延迟,出现的几率增多。为了解决这一问题,我们在细纱机前罗拉下方加装了磁性清洁绒辊。经多年的生产实践,有效地消除因前罗拉绕花造成的规律竹节,并对减少成纱细节也有一定作用。     

FA502型细纱机中罗拉滑座的修复

我厂于1991年7月安装了FA502型细纱机48台,投产一年多来,先后有200多个中罗拉座局部断裂,其断裂部位如附图(a)(b)所示。我们采取挖补的方法修复,即用相当于断裂侧厚度的A_3钢板,裁成适宜尺寸,按附图     

细纱前上罗拉前冲对成纱质量的改善

在细特纱的纺纱过程中,为了减少细纱断头,提高成纱质量,对细纱牵伸部件及工艺配置进行了分析,发现将前上罗拉加大一定前冲量后能减小细纱无捻三角区,并在FAS06型细纱机上进行了前上罗拉前冲工艺试验,结果表明,合理选用前冲量能优化纺纱工艺,对降低细纱断头,改善成纱质量有明显效果。     

B593型细纱机前皮辊座的改进

国产B593型细纱机,因其卷装大,产量高等优点,倍受厂家的青睐。然而在其牵体 部位,却存在着一个比较突出的问题,前皮辊及皮圈架左右倾斜,严重者,前皮辊及皮圈架 随着机台的运转,而发生轻微的摇晃。这些无疑会对纺纱带来不良的影响;造成牵伸不良, 纱线条干差,断头增加等问题。通过观察与比较,发现产生此种现象的主要原因在于:握时 前皮辊及上皮圈皮辊的皮辊座,其半圆弧槽与皮辊芯轴之间因存在一定的间隙,而皮辊芯轴 又没有象B583A型细纱机皮辊座那样,有一块卷曲的弹性钢片来把皮辊芯轴卡死,以致因 其较小的间隙,而引起皮辊和皮圈架较大的倾…     

防止1292型细纱机改V型牵伸后的罗拉窜动

1292型细纱机是我国50年代生产、日东式牵伸。1992年我厂对该机进行改造(改造为LXG型和V型牵伸装置),V型牵伸装置由四川平江仪表厂负责设计,在实际使用过程中,由于设计上的缺陷,造成罗拉窜动,影响生产效率和成纱质量。现分析和改进如下。1　罗拉窜动原因分析对1292型细纱机改为摇架牵伸装置LXG型的结构分析认为:该装置的罗拉传动同样采用斜齿轮传动,LXG型装置罗拉从未发生罗拉窜动,而V型牵伸装置出现。为摸清罗拉窜动原因,我们将两种牵伸装置车头罗拉防窜装置作如下对比。这两种牵伸装置有以下相同之外:(1)均未使用推力轴承;(2)轴与轴…