胶印铝箔纸的工艺特点

针对铝箔纸的性能、特点与其在包装装潢领域中的广泛应用这一趋势，本文作者详细介绍了采用普通油墨的印刷铝箔纸技术的工艺特点，及所需注重的技术环节。     

胶印故障分析与处理

胶印是目前应用较广泛的一种印刷生产工艺，由于受各种因素的影响，在胶印生产过程中难免发生这样或那样的故障，影响生产效率和产品质量。所以，只有认真分析各种故障原因，及时排除故障，才能确保生产顺利进行，提高产品的印刷质量。     

胶印中墨屑故障产生的原因及解决办法

如何将印刷的故障率降到最低，是每家印刷企业关心的话题。本期《印刷技术》全国有奖征文大赛栏目精选了一篇介绍解决胶印墨屑故障的文章，笔者分析故障时的清晰思路，以及细心总结归纳故障排除经验的方法很值得学习。     

浅谈胶印调墨工艺

调墨是专色印刷工艺中重要的一项工作,必不可少,其调墨质量的好坏直接影响印刷生产的质量,无论是传统的手工调墨配色工艺,还是计算机配色工艺,都要求调墨过程要速度快、精度高、成本低。     

压光故障的原因和解决办法

压光的印刷品作为一种包装物,它的外观质量如何,直接影响到产品的市场形象。所以,压光工艺过程中,除要求产品的光泽度要高外,产品还应具有良好的平整度。白板纸是包装装潢印刷的原材料之一,纸箱、包装盒和手袋等类包装产品,一般采用白板纸进行印刷,再经过上磨光油和压光加工处理,使产品表面形成一层光亮的保护层,同时使产品表面达到具有防水、防污、耐磨和美观、耐用的特性。     

胶印质量管理的若干体会

胶印产品一般都是艺术复制品,商品标签、包装装潢和书刊出版物,印刷质量如何,将直接关系到产品的社会效果。对外发行的印刷品或外贸商品的包装,还涉及到我国的国际声望和影响。所以,如何把好胶印产品质量关,显得极为重要。下面,笔者将从工艺管理的角度,谈谈胶印产品质量管理的体会。     

如何节约胶印用纸

节约用纸是印刷生产管理的一项重要工作，它对于提高经济效率，降低生产成本是非常重要的。从印刷工艺及印刷材料的角度上分析，节约用纸要从三个方面重点做起：堆纸整齐；胶印操作的班前准备工作详细而有条理；胶印印刷要规范操作。     

胶印过程中印迹变浅原因的探讨

在印刷过程中,只要是印迹发生深浅变化而没有及时控制,必然造成整批印件深浅不一致。造成印迹变浅的理、化机理较复杂,概括有如下几种原因。     

胶印常见故障的分析与处理

胶印工艺具有制版方便、便宜，印刷墨色鲜艳，图文清晰，印刷质量比较稳定等优点，目前成为应用最为普遍的一种印刷生产工艺。同其它生产工艺一样，它也难免受各种因素的影响，以致在生产工艺过程中出现这样或那样故障，给正常的印刷造成一定的障碍，影响了生产效率和产品质量，所以，只有认真分析和判断各种故障原因，及时排除故障，才能确保生产的顺利进行，提高产品的印刷质量。     

烟标模切毛边产生的原因及解决方案

现阶段，我国的烟标印刷蓬勃发展，就其设备和烟包产品的精度和档次讲，几乎可以说已经成为了国内包装印刷行业的最高水准。因此，作为给人的第一印象，烟标产品的外观不容有一丝瑕疵。本文针对烟标生产过程中常见的模切毛边问题，谈点体会与心得。     

胶印印刷出现前深后淡的原因与排除

在胶印印刷的过程中,有时在同一印张上会产生前后墨色深浅不一致的现象,也就是说印张在咬口和拖梢两个位置的印迹墨色前面深,后面浅,绝大部分为墨色前深后淡,极少数的情况为前淡后深,尤其是印制满版实地的产品时,同一印张上前后墨色出现不一致,则会影响印刷产品的质量,现将这一故障的原因和处理方法分别分析如下:     

胶印重影的原因和解决办法

在胶印印报纸和其它产品的过程中,由于橡皮布绷得不紧、印版装版时没有拉紧、印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒齿轮和轴承磨损严重、印刷压力过大等诸多方面的原因,都容易使胶印在印书刊时出现重影、双影的弊端。报刊出现重影,将会严重影响印刷产品的质量和读者的阅读,每当看到重影的产品,就有一种晃眼睛,头发麻,无法看下去的感觉。     

简论铝箔纸印刷的胶印工艺

<正> 在表面为铝箔的纸张上印刷,我们称之为铝箔纸印刷。铝箔纸主要有金箔和银箔两种。铝箔纸印品多用在包装装潢方面,它能使被包装的产品更显高贵和华丽,并藉此提高产品的档次。因此,用铝箔纸印刷的印品,与其它纸张采用印金、印银加工工艺的印品来比较,其视觉效果显     

墨皮的产生原因及处理办法

<正>胶印过程中,墨皮的出现是无法避免的,尤其在大面积实地和墨色比较厚的活件印刷时经常出现,导致需多次停机进行处理。但是,停机次数增加,势必影响到印刷品颜色的统一性和稳定性,降低产品质量。产生墨皮的原因有很多,我们要仔细观察,     

简论铝箔纸印刷的胶印工艺

在表面为铝箔的纸张上印刷,我们称之为铝箔纸印刷。铝箔纸主要有金箔和银箔两种。铝箔纸印品多用在包装装潢方面,它能使被包装的产品更显高贵和华丽,并藉此提高产品的档次。因此,用铝箔纸印刷的印品,与其它纸张要用印金、印银加工工艺的印品来比较,视觉效果显得更亮丽的气派。在铝箔纸上印刷的历史并不长,目前还很不普遍,因为铝箔纸和其它普通纸张相比,它们的印刷适性是有明显不同的。 一、铝箔纸的印刷适性 铝箔纸属于非吸收性纸张,它是把铝箔贴复在卡纸表面     

胶印杠子的产生原因及排除实例

“杠子”是胶印印刷中普遍存在的质量问题。胶印机出现水、墨杠是印刷企业(包括印机制造厂)最头疼的问题之一。在实际生产中遇到它都感到较难解决，因为杠子的出现常常是由多种因素引起的，因而很难立刻鉴别并排除。为了能有条理并较，陕判断出杠子产生的原因，使故障迅速排除，本人结合所学的知识并总结自己和其他同志的实践经验，对杠子产生的原因及排除方法进行了粗略的探讨，将其中的一些体会写出供同行参考、指正。     

胶印生产中水墨控制的重要性

在胶版印刷生产过程中，水墨控制作为重要的环节，对提高产品的质量有着深远的意义。水墨控制不仅是静态的．而且是贯穿整个生产过程的动态控制。在印刷生产的实际作业过程中，由于对油墨和水的性能不能很好的把握．常常出现这样那样的问题，不仅作业进度慢，而且原料损耗大．成品质量差。我们在多年的工作中总结经验，通过对以下几个方面加以控制和掌握，很好的解决了制约产品性能的几个问题。     

常见胶印“白杠”产生原因与分析

胶印“白杠”是指在印刷品的图文上出现同轴向平行的条纹。“白杠”的产生是因为橡皮布、墨辊、水辊等与印版表面接触产生摩擦滑动,使在同印版滚筒轴心线平行的某一直线上的图文改变了网点形状和油墨的堆积厚度,使得此条纹上的网点比正常网点细小些,看起来像一条白色的“扛子”,一般通称为“白杠”。根据以往的经验,现对这方面的工艺进行分     

论胶印故障产生的原因及排除

一、纸张、油墨产生的故障 二、印刷套印不准 三、输水输墨部分的故障     

浅谈胶印印品墨杠与白杠

杠子是指印品上与滚筒轴心线平行的与周围密度不同的条状轨迹.是胶印印品中存在的一个较为普通的质量问题,长期以来一直困扰着印刷企业.印刷机制造厂的工人,技术人员在不断地探讨和研究其产生的原因和解决办法,然而杠子产生的原因多种多样,又很难一下子鉴别与排除.胶印印刷工艺过程是机械作用与理化反应相结合的综合复杂过程,参与印刷过程的有药水,油墨,印版,橡皮布,衬垫,纸张,还有印刷机本身.其中某一因素处理不当都有可能影响印品质量.在此仅就印刷机的输水,输墨系统造成的杠子进行简单分析.