共查询到20条相似文献,搜索用时 125 毫秒
1.
2.
3.
金属陶瓷刀具研究有重大创新 总被引:3,自引:0,他引:3
合肥工业大学材料学院刘宁教授主持研究的国家科技攻关重大项目《纳米TiN 《工具技术》2001,35(1):45
合肥工业大学材料学院刘宁教授主持研究的国家科技攻关重大项目《纳米TiN(即纳米氮化钛)、AIN(即氮化铝)改性的TiC(即碳化钛)基金属陶瓷刀具制造技术》,于2000年12月9日通过安徽省科学技术厅的鉴定。专家们认为该研究全面、深入、系统,在纳米TiN添加改性、纳米TiN分散、最佳添加量优化等方面的研究突出,是金属陶瓷刀具研究领域的一项重要创新,开拓了纳米材料的新应用领域,其总体研究成果达到国际先进水平。 该项目研究纳米TiN改性TiC基金属陶瓷材料,在金属陶瓷中主要加入纳米氮化钛以后可以细化晶粒,晶粒细小有利于提高材料的强度、硬度,同时断裂韧性也得到提高,这对开发和研制新型刀具材料具有重要的意义。同时,研究表明纳米AIN对刀具材料的发展也将起到积极的推动作用。研制的纳米TiN改性TiC基金属陶瓷刀具具有优良的力学性能,是一种高技术含量、高附加值的新型刀具,经用户4个多月的应用表明,该刀具可部分取代YG8、YT15等硬质合金刀具,刀具切削寿命提高2倍以上,生产成本与采用YG8刀具相当或略低,市场前景广阔,经济效益和社会效益显著。 相似文献
4.
5.
6.
7.
8.
通过对某硬质合金厂最新开发的纳米金属陶瓷刀片与普通金属陶瓷刀片、硬质合金YT15刀片切削性能对比试验研究,得出了纳米金属陶瓷刀片的试验性能数据,建立了切削力指数公式。试验研究表明,该刀片耐磨性好、耐用度高、切削性能好,是精加工和半精加工的理想刀具。 相似文献
9.
10.
11.
本文对Al2O3/TiC陶瓷刀具材料切削加工G4335V高强钢时的切削性能和耐磨性进行了试验研究。结果表明:在低速切削条件下,Al2O3/TiC陶瓷刀具和硬质合金刀具(YT15)的抗后面磨损能力相差不大,而在高速切削条件下,前者的抗后面磨损能力远高于后者。Al2O3/TiC陶瓷刀具前面的磨损形式主要为粘结磨损,后面的磨损形式主要为磨粒磨损。 相似文献
12.
HUANG Chuanzhen LIU Hanlian WANG Jun WANG Hui 《机械工程学报(英文版)》2007,20(5):5-7
An advanced ceramic cutting tool material Al2O3/TiC/TiN (LTN) is developed by incorporation and dispersion of micro-scale TiC particle and nano-scale TiN particle in alumina matrix. With the optimal dispersing and fabricating technology, this multi-scale and multi-phase nanocomposite ceramic tool material can get both higher flexural strength and fracture toughness than that of Al2O3/TiC (LT) ceramic tool material without nano-scale TiN particle, especially the fracture toughness can reach to 7.8 MPa·m0.5. The nano-scale TiN can lead to the grain fining effect and promote the sintering process to get a higher density. The coexisting transgranular and intergranular fracture mode induced by micro-scale TiC and nano-scale TiN, and the homogeneous and densified microstructure can result in a remarkable strengthening and toughening effect. The cutting performance and wear mechanisms of the advanced multi-scale and multi-phase nanocomposite ceramic cutting tool are researched. 相似文献
13.
陶瓷涂层刀具切削灰铸铁的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为了探究陶瓷涂层刀具涂层材质、基体材质对切削性能的影响,试验采用四种陶瓷涂层刀具连续干切削灰铸铁,测试了切削力和切削温度的变化情况以及后刀面的磨损量和已加工表面的粗糙度。结果表明,在刀具基体同为Si_3N_4的条件下,涂层材质为Ti N/Al_2O_3/Ti C的刀具比Ti N/Al_2O_3的切削性能好;在涂层材质同为Ti N的条件下,刀具基体Al_2O_3/Ti CN比Al_2O_3/Ti C的切削性能好。研究发现:四种陶瓷涂层刀具前刀面磨损形式均为微崩刃和月牙洼,后刀面磨损形式均为磨粒磨损和粘着磨损,涂层的磨损形式均为剥落和扩散磨损。 相似文献
14.
本文概述了陶瓷刀具材料的类型,并通过对新陶瓷刀具材料Al_2O_3+TiC+Si_3N_4的切削试验表明,其切削性能介于Al_2O_3+TiC与Si_3N_4二者之间,但成本较低,对工件材料适应性较强,是一种有开发及使用价值的新陶瓷刀具材料。 相似文献
15.
Zhijie Lü Lili Deng Qingbo Tian Xiaoli Zhao 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2018,95(9-12):3301-3307
A type of Si3N4/TiC micro-nanocomposite ceramic cutting tool material was fabricated using Si3N4 micro-matrix with Si3N4 and TiC nanoparticles. Cutting performance of the Si3N4/TiC ceramic cutting tool in dry cutting of hardened steel was investigated in comparison with a commercial Sialon insert. Hard turning experiments were carried out at three different cutting speeds, namely 97, 114, and 156 m/min. Feed rate (f) and depth of cut (a p) were fixed at 0.1 mm/rev and 0.2 mm, respectively. Results showed that cutting temperature increased rapidly to nearly 1000 °C with increasing cutting speed. The two types of cutting tools featured similar wear behavior. However, the Si3N4/TiC micro-nanocomposite ceramic cutting tool exhibited better wear resistance than the Sialon tool. Morphologies of crater and flank wear were observed with a scanning electron microscope. Results indicated that wear variation of the two types of ceramic cutting tools differed in the same conditions. Wear of the Si3N4/TiC micro-nanocomposite ceramic cutting tool is mainly dominated by abrasion and adhesion, whereas that of the Sialon ceramic cutting tool is dominated by abrasion, adhesion, thermal shock cracking, and flaking. 相似文献
16.
采用热压工艺制备了一种Al2O3/Ti(CN)陶瓷刀具材料,对其进行了切削性能试验,分析了其切削磨损机理并比较了三种陶瓷刀具的切削性能。试验结果表明,在切削淬硬45^#钢和铸铁时,Al2O3/Ti(CN)陶瓷刀具的耐磨性与Al2O3/TiC陶瓷刀具接近,但明显高于Al2O3/TiC/CaF2自润滑陶瓷刀具;Al2O3/Ti(CN)陶瓷刀具的后刀面磨损量随切削速度和背吃刀量的增加而增大。SEM分析发现,在切削淬硬45^#钢和铸铁时Al2O3/Ti(CN)陶瓷刀具后刀面主要磨损形式为磨粒磨损。 相似文献
17.
18.
在Al2O3/TiC陶瓷刀具基体内加入固体润滑剂CaF2来改善其摩擦学特性,制备出Al2O3/TiC/CaF2自润滑陶瓷刀具.以该陶瓷刀具对45钢进行干切削试验,结果表明添加固体润滑剂的Al2O3/TiC/CaF2自润滑刀具的摩擦因数比未添加固体润滑剂的Al2O3/TiC陶瓷刀具显著降低,表现出了良好的减摩效果.在切削过程中,Al2O3/TiC/CaF2自润滑陶瓷刀具中的固体润滑剂由于受到摩擦和挤压作用而析出,能在刀具前刀面上形成润滑膜,可阻止刀-屑间的粘着,显著降低前刀面与切屑间的平均摩擦因数.对自润滑陶瓷刀具切削后磨损表面显微分析表明,前刀面在切削过程中形成了自润滑膜的生成、破损、脱落和再生的循环过程.因此,Al2O3/TiC/CaF2自润滑陶瓷刀具在其整个生命周期内始终具有润滑效果. 相似文献
19.
针对陶瓷刀具对裂纹敏感的问题,在Si3N4/TiC陶瓷刀具材料基体中添加ZrSi2裂纹愈合剂,使陶瓷刀具具有了裂纹自愈合能力。当ZrSi2的体积分数为10%时,Si3N4/TiC/ZrSi2陶瓷刀具材料具有较好的综合性能,其抗弯强度为815 MPa,断裂韧性为8.06 MPa·m1/2,维氏硬度为15.91 GPa,并且其相对密度可以达到99.72%。通过维氏硬度计在陶瓷刀具材料表面引入裂纹,研究了以ZrSi2为愈合剂的Si3N4/TiC基陶瓷材料裂纹的最佳愈合参数和愈合机理。研究表明:添加ZrSi2体积分数为10%的Si3N4/TiC/ZrSi2预制裂纹试样,在空气气氛中800 ℃热处理60 min后,其抗弯强度可以恢复到光滑试样的92.02%,试样表面长度为300~350 μm的裂纹完全愈合,并且试样表面形成了一层以ZrO2和SiO2为主要成分的氧化层。分析陶瓷刀具材料的裂纹愈合机理表明:在空气热处理过程中,部分在裂纹处和材料表面的愈合剂ZrSi2优先与氧气发生反应生成ZrO2、SiO2,这两种氧化物愈合了材料表面的裂纹,恢复了裂纹试样的强度。同时在切削过程中,部分在裂纹处和材料表面的愈合剂ZrSi2的氧化产物ZrO2和SiO2 可以及时修复裂纹,提高刀具的耐磨性。 相似文献
20.
Wear mechanisms of several cutting tool materials in hard turning of high carbon–chromium tool steel
The present study illustrates the performance of three different cutting tool materials, namely: PCBN, TiN coated PCBN, and mixed aluminum ceramic (Al2O3+TiC) in the turning of medium hardened D2 tool steel (52 HRC). Formation of Cr–O tribofilms on the ceramic tool surface as a result of interaction with the workpiece material and environment (identified by X-ray Photoelectron Spectroscopy) leads to improvement of lubricating properties at the tool/chip interface. Obtained results revealed that the mixed alumina ceramic tool can outperform both types of PCBN under different machinability criteria. 相似文献