Al-10Sr变质剂状态、变质温度及变质时间对ZL114A合金组织的影响

制备了不同处理状态(常规铸态、快速凝固态、轧制变形态)的Al-10Sr中间合金作为变质剂,其中加入Sr的质量分数为0.02%。研究了不同尺寸的Al4Sr相、变质温度及变质时间对ZL114A显微组织的影响。结果表明:常规铸态、快速凝固态的Al-10Sr变质ZL114A合金在750℃分别保温30min、15min时获得最佳变质效果,轧制态Al-10Sr变质的ZL114A合金在720℃时、保温15min时共晶硅为珊瑚状,变质效果最好;Al4Sr的尺寸越小,变质效果越好,而且Al4Sr的尺寸越小,熔体温度越高,Sr变质的孕育期越短。     

P-RE-Sr变质细化A390铝合金及其重熔过程的组织演变

首先研究了P、RE和Sr复合变质细化A390合金,结果表明,用P-RE-Sr三元复合变质对合金组织细化效果最佳,合金中初晶硅平均尺寸为20μm,棱角圆滑且分布均匀,共晶硅为细小的颗粒状.其次,研究该合金在不同复合变质重熔过程中的组织演变,结果显示,先添加P,RE再加Sr的三元复合变质重熔效果均比其他复合变质重熔效果好,在重熔时间较短(30~60 min)时,初晶硅尺寸为20~25μm,共晶硅多数为颗粒状或短杆状存在.     

P对Al-Si18合金变质效果的影响

在Al-Si18合金中加入P盐,研究不同含量的P盐和变质时间对应的显微组织以及热分析曲线。利用金相显微镜观察Al-Si18合金加入P盐变质剂前后的金相组织,使用热分析仪测定热分析曲线,并结合其一阶导数曲线来分析热分曲线上的特征值——所需过冷度。结果表明:Al-Si18合金组织的初晶硅细化且其菱角钝化;随P盐变质剂含量的增加,初晶硅的变质效果提升,加入量为1.0%时变质效果最佳;在相同P盐加入量的情况下,变质时间为15min时,变质效果最佳。     

RE、Sr变质对AHS-2铝合金组织及性能的影响

研究了RE、Sr、RE+Sr不同变质处理AHS-2铝合金铸态显微组织变化.实验结果表明:当RE0.1%+Sr0.3%复合变质AHS-2合金时,其组织中的初生α-Al发生明显细化,形貌呈细小圆球状等轴晶,尺寸约为20~30μm,且分布均匀,共晶硅晶粒细小,合金得到良好的变质细化效果.     

重熔次数对P-RE-Sr变质细化A390铝合金组织的影响

本文研究了不同重熔次数对不同复合变质A390合金组织的影响,实验结果表明:P、RE、Sr复合变质时,在相同重熔次数条件下,三元复合变质合金中的初晶硅的尺寸最小;当合金重熔次数小于2次时,初晶硅变质重熔效果较好,随着重熔次数不断增加,合金中初晶硅尺寸随之增大.     

不同Sr加入量对Al-Si合金组织的影响

研究不同Sr添加量对Al-Si合金组织的影响,以含硅7%、9%、12%的Al-Si合金为研究对象,分别加入0.01%、0.03%、0.05%Sr变质剂,利用热分析法和金相组织观察研究了不同Sr添加量对几种合金组织的影响。结果表明,近共晶含硅12%的铝硅合金随Sr添加量的增加,共晶硅细化越来越显著,共晶平台温度递减。对于含Si7%、9%的Al-Si合金,加Sr后共晶组织明显细化,共晶平台下降幅度较大,ΔT_(EG)值较大。     

变质与固溶处理对Al-Si-Cu系合金力学性能和微观组织的影响

通过金相观察,硬度和拉伸性能测试等手段,分析了固溶温度与变质剂Sr对Al Si10Cu1Mg0.4合金强韧性能与微观组织的影响。结果表明:随着固溶温度的提高,共晶硅经历熔断、球化和长大三个阶段并逐渐趋于均匀化;变质与未变质的铸态下的共晶硅的形貌和大小显著影响固溶温度对其熔断和球化效果;与未添加变质剂的合金相比,Sr变质的合金具有更细小的二次枝晶臂间距(secondary dendrite arm space,SDAS)和共晶硅,合金延伸率从未变质前平均的3.0%提高到4.4%,提高了46.7%,并且块状初晶硅明显减少。最终得到了最佳的固溶处理工艺为525℃×6 h,此工艺可以满足柴油机气缸盖发动机对各项机械性能的要求。     

Sr+B联合处理对Al-Si合金组织的影响

采用制备的Al-Sr-B中间合金作为晶粒细化变质剂,观察不同Sr,B含量时Al-Si合金中枝晶和共晶Si形态与大小的变化,考察了Sr,B间的交互作用。研究发现Al-Sr-B中间合金对近共晶Al-Si合金具有很好的细化变质效果。     

变质及熔体处理对过共晶铝硅合金组织的影响

为了研究变质及熔体处理对过共晶铝硅合金组织的影响,采用光学显微镜、扫描电子显微镜等技术研究了Cu-14％P(质量分数)磷铜变质、Al-10％ RE(质量分数)混合稀土变质以及熔体处理的过共晶铝硅合金组织变化特点.结果表明,熔体处理未能使初晶硅细化,但出现了部分共晶组织被初晶硅晶粒包裹的现象;磷铜变质剂对初晶硅有良好的细化变质作用,组织弥散细小,尖锐的棱角变得圆滑.Al-10％ RE(质量分数)混合稀土变质剂对初晶硅与共晶硅都有一定的细化作用,但对初晶硅的变质效果不如Cu-14％ P(质量分数)变质剂,且变质不均匀,而对共晶硅的细化效果优于磷铜变质剂的细化效果.     

富铈混合稀土对Al-Si合金的变质作用

用富铈混合稀土对ZL102合金进行变质处理。试验温度为770℃左右,变质剂加入量为0.05～0.6％。结果表明:在稀土加入量为0.2～0.4％范围,初晶α和共晶硅均明显细化,其σ_b,HB等机械性能得到提高。     

挤压及半固态等温处理对Al-30%Si合金组织的影响

对Al-30%Si合金进行挤压变形并进行半固态等温处理,以求获得细小、圆整的初生硅颗粒.利用光学显微镜、Image Pro Plus金相分析软件等手段测定处理后的初生硅平均直径和形状因子.结果表明,挤压变形能显著细化初生硅颗粒.而半固态等温处理时,加热温度和保温时间均会对合金组织产生显著影响.在640℃保温10min可获得较佳的合金组织.     

用高低温熔体混合法制备Al- 18%Si合金

采用熔体混合法将不同温度的纯铝熔体与600 ℃半固态Al-36%Si合金熔体混合制备Al-18%Si合金,研究纯铝液温度、保温温度和保温时间对Al-18%Si合金初生硅相显微组织及力学性能的影响。实验结果表明:熔体混合法可制得初生硅为颗粒状且均匀分布的Al-18%Si合金;在一定范围内,初生硅的粒径随熔体温差的增大而减小,随保温时间的延长呈先减小后长大的趋势;900 ℃的铝液与600 ℃半固态Al-36%Si合金熔体混合后于750 ℃保温20 min获得的Al-18%Si合金力学性能最好,初生硅平均粒径最小。     

AEC4112耐热镁合金冷凝过程中的物相变化研究

通过差热分析(DSC)及重熔-水淬实验,结合OM,SEM,XRD,EDS等检测手段,对AEC4112耐热镁合金冷凝过程中的物相变化进了行研究。结果表明:凝固过程中,AEC4112镁合金在604℃⁵84℃的温度区间内发生液-固转变,在584℃附近析出Al2RE相和Al11RE3相,在528℃584℃的温度区间内发生液-固转变,在584℃附近析出Al2RE相和Al11RE3相,在528℃⁵05℃区间内形成Al2Ca相;且其凝固过程为L→α-Mg,L→α-Mg+Al2RE,L+Al2RE→Al11RE3,L→α-Mg+Al2Ca。     

Bonding strength in carbon steel sandwich panels under condition of diffusion-rolling with small reduction

One of the key problems by diffusion-rolling bonding with small reduction for carbon steel plates is the bonding assistant coat. Abonding assitant coat used below 850℃ was developed. It contained copper as basic element and zinc as main alloy element. Other small elements and rear metals were added to decrease the melting point and to obtain a better clouding and bigh plasticity. Based on the theory of brazing and transient liquid diffusion welding, two carbon steel plates were rolled with small reduction by using self-made bonding assistant coat. Temperature, pressure and holding time are the main technology parameters for controlling the process of diffusion-rolling. The results show that the bonding strength is the greatest when the bonding temperature is 830℃, holding time is 3 min and the reduction rate is 9%.     

十二醇改性沉淀白炭黑工艺研究

选用十二醇作为改性剂对沉淀白炭黑进行表面处理。讨论了改性剂用量、改性时间和改性温度等因素对改性效果的影响,用极差分析及方差分析得出优化工艺条件为：改性剂用量30mL十二醇/10g二氧化硅,改性时间70min,改性温度70℃,在此条件下改性后产品的沉降体积为3.55mL/g,活化度为92.85%,吸油值为2.53mL/g,具有很好的疏水性。     

石墨和硅对偏晶Al-15Pb合金组织和耐磨性能的影响

采用金相显微镜、X射线衍射仪和摩擦磨损试验机对A l-15Pb、A l-15b-5Si-0.2RE和A l-15Pb-5Si-2G-0.2RE合金的组织和耐磨性能进行了研究.试验结果表明：将合金液浇注到金属型中后,其凝固组织中,铅相呈粒状分布于铝基体中;加入硅后,硅相沿晶界偏聚;同时加入硅和石墨后,铅相、硅相均呈颗粒状分布,且Si相均匀分布,无偏聚.在三组合金中,随着硅和石墨的加入,摩擦系数逐渐减小,磨损失重逐渐减小,A l-15Pb-5Si-2G-0.2RE合金表现出较佳的耐磨性能.     

Effect of RE on the ignition-proof, microstructure and properties of AZ91D magnesium alloy

The magnesium alloy is prone to burn during die-casting, which limits its applications severely, so the effect of adding rare earth （RE） on the ignition-proof of AZ91D Mg alloy is studied. The results indicate that the addition of mischmetal RE elements has a remarkable influence on the ignition-proof property of the magnesium alloy. It is found that the ignition temperature of the magnesium alloy can be greatly raised by adding a proper amount of RE. When the amount is 0.1wt%, the ignition temperature reaches 877℃ which is 206℃ higher than that of AZ91D without RE and the mechanical properties of the alloy are also improved, However, the amount of RE must be properly controlled because too much RE would induce grain coarsening and reduce the mechanical properties.     

Ti(C,N)基金属陶瓷与3Cr13不锈钢的真空钎焊

采用AgCuZnNi钎料对Ti(C,N)基金属陶瓷和3Cr13不锈钢进行真空钎焊。研究了钎焊温度和钎焊时间对钎焊接头剪切强度的影响,通过SEM和EDS对Ti(C,N)基金属陶瓷/3Cr13不锈钢接头的显微组织、元素分布及断口形貌进行分析。研究表明:随着钎焊温度和钎焊时间的增加,钎焊接头的剪切强度先增大后减小。在钎焊温度为820℃,钎焊时间为10 min的工艺条件下,钎焊接头的结合强度达到最大,其剪切强度为154 MPa。Ti(C,N)基金属陶瓷/3Cr13不锈钢焊缝由Ag基固溶体和Cu基固溶体构成。Ag基固溶体主要集中在焊缝的中部,而Cu基固溶体大多数分布在焊缝两侧与母材结合。Ti(C,N)基金属陶瓷/3Cr13不锈钢接头断裂主要发生在Ti(C,N)基金属陶瓷侧,其断裂方式为脆性断裂。     

高强度灰铸铁新型孕育剂的研究

本文研究了75FeSi和Re—Si—Fe合金的不同加入量对高强度铸铁性能的影响。研究结果表明,合稀土元素的孕育剂可以降低铸铁的过冷度及形成白口的倾向性,降低硬度及形成气孔的倾向性,可以提高铸铁的抗拉强度。根据研究的结果,熔制了新型Re—Si—Fe合金,用它做孕育剂处理铁水,生产了机床铸件,取得了良好的予期结果。     

由含钛高炉渣合成复合肥初探

以含钛高炉渣作为主要原料,采用加热法制备复合肥,以提高其溶解性能,使其中的营养元素转化为易被植物吸收利用的形式．考察了工艺条件对肥料溶解性能的影响．结果表明,合成复合肥的适宜工艺条件为：硫酸铵与含钛高炉渣的质量比为8：1,加热温度为300℃,恒温时间为30min．复合肥中含有氮、硅、硫、钙、镁、铁和钛等营养元素,其中氮、硫、镁、铁和钛以水溶性物质的形式存在;硅和钙以枸溶性物质的形式存在,均可被植物有效利用．