磨矿动力学研究现状及应用

磨矿动力学是描述被磨物料的磨碎速率与磨矿时间之间关系规律的一种数学模型，对分析物料在磨矿过程中的粒级及能量变化具有重要作用。为充分发挥磨矿动力学在磨矿过程中的作用，论文在分析国内外研究现状的基础上，系统介绍了两种典型的磨矿动力学模型：m阶磨矿动力学模型和磨矿总体平衡动力学模型，分析了模型中各参数的含义；以磨矿总体平衡动力学模型为重点，分析了破碎速率函数和破碎分布函数的求解方式，包括零阶产出率法、奥-勒理论简算法、卡普尔G-H算法以及经验公式法等；从物料性质、磨矿介质及配比、磨矿方式及参数、化学添加剂等几个方面分析了影响磨矿动力学模型的因素；指出了磨矿动力学模型在矿物加工工程领域的应用现状并对其未来的研究方向提出展望。研究表明磨矿动力学在矿物加工领域具有广泛而重要的应用，为进一步改善磨矿工艺提供了理论依据。     

立式辊磨机对方铅矿浮选行为的影响

针对方铅矿进行了立式辊磨机磨矿、球磨机干式磨矿和球磨机湿式磨矿3种磨矿试验，并考察了丁基黄药体系中，不同矿浆pH值、捕收剂和调整剂用量下，3种磨矿方式对方铅矿可浮性的影响。研究结果表明，立式辊磨机磨矿产品的回收率要明显大于球磨机干式磨矿和球磨机湿式磨矿，这主要是由于：立式辊磨产品的中间粒级含量为38.48%，比球磨湿式磨矿高9.05个百分点，比球磨干式磨矿高6.00个百分点；立式辊磨机磨矿产品的比表面积要高于其他2种磨矿方式；丁基黄药在立式辊磨磨矿产品的表面吸附量要明显大于其他2种磨矿方式。     

某尾矿预富集精矿磁化焙烧产品合理选别工艺研究

对某尾矿经预富集-磁化焙烧后的产品分别进行了磨矿-磁选和磨矿-磁选-浮选联合工艺试验研究。TFe品位33.19%的焙烧矿采用磨矿-磁选工艺，在磨矿细度-0.025 mm粒级占97%时可获得TFe品位63.04%、回收率80.04%的铁精矿，虽然工艺流程简单，但磨矿细度在工业生产中较难实现，且磨矿成本极高；采用磨矿-磁选-浮选联合工艺，在磨矿细度-0.025 mm粒级占85%时可获得TFe品位65.36%、回收率73.39%的铁精矿，且磨矿细度在工业生产中可以实现，磨矿成本明显较低。     

钢锻磨矿介质在七角井铁矿细磨中的应用#br#

七角井铁矿石属于微细粒嵌布的铁矿石，磨矿细度需达到-0.045 mm 95%左右，生产采用钢球为磨矿介质不仅磨矿效率低，而且磨矿成本高。为了提高磨矿效率，降低磨矿成本，进行了钢锻磨矿效果优越性试验，在取得较好实验室指标的情况下进行了工业应用。生产实践表明：第三段磨矿用钢锻取代钢球取得了成功，-0.026 mm粒级产率降低了5.27个百分点，+0.045 mm粒级产率降低了2.88个百分点，0.045~0.026 mm粒级效率显著提高。     

李楼铁矿磨矿系统优化试验

为了优化李楼镜铁矿一段磨矿产品粒度组成，提高磨矿效率，测定了入磨不规则矿块的力学性能,通过球径半理论公式计算出了合理球径，并进行了实验室磨矿优化条件试验，确定了实验室最佳磨矿条件为：磨矿4 min、磨矿浓度75%、钢球充填率40%、球径配比为50∶40∶30∶20=40%∶30%∶20%∶10%，在上述条件下进行了实验室精确化磨矿试验，结果表明，与现场磨机排矿相比较，精确化磨矿新生-75 μm产率提高幅度为24.5%，新生-19 μm产率降低幅度为10.2%，改善了磨矿效果，有效提高了磨矿产品质量。     

油团聚过程中磨矿方式对降灰的影响

油团聚脱灰法是高效脱灰方法之一。本文主要讨论磨矿方式对降灰的影响。选择了有代表性的８种煤进行研究。首先进行岩相分析，发现中国煤粘土含量多，嵌布细，需将煤磨得很细，才能使煤中有机质与矿物质充分解离。而后研究磨矿方式，共有三种：小滚桶磨矿；搅拌球磨机磨矿；瓷球磨矿。比较三种方式的结果，发现用瓷球磨矿降灰明显，但磨矿时间长。用搅拌球磨机磨矿效率高，但混入大量铁质，精煤的灰分高。     

保护大鳞片石墨的磨矿研究

从磨矿入手，用不同形状的磨矿介质对石墨矿磨矿保护大鳞片进行了研究。研究结果表明，筒棒介质在石墨矿的磨矿中对保护大鳞片有着独到之处。     

圆锥柱形介质与球形磨矿介质的比较

Cylpebs磨矿介质（圆锥柱形介质）是其长度与直径比等于1的圆锥柱形磨矿介质。制造这种Cylpebs磨矿介质的厂家在比较这种介质和圆球介质时得出了矛盾的结论。一个主要兴趣点是在相同磨矿操作条件下哪个磨得更细些。因为介质形状不同，对比它们是比较困难的。两种磨矿介质具有不同的表面积和堆积密度，在磨矿作用中的接触机理也不一样。用装有两种磨矿介质的实验室邦德磨机进行了介质重量、粒级分布、表面积和单位输人能量等各种条件相等条件的对比试验。实验室试验结果表明，在相同单位输人能量水平下，Cylpebs磨矿介质得到的磨矿产品中粗粒含量少些，这是因为它的表面积大些，但是锥柱状介质细的一端产生的细粒数量与圆球介质基本相当。其原因可能是Cylpebs磨矿介质表面积大的优势被其线接触与面接触磨矿作用所抵消了。应用一个新的球磨放大程序，由实验室试验结果预测在工业规模磨机中，Cylpebs磨矿介质的磨矿行为。将预测的工业规模的磨矿操作结果与现场测量数据进行了比较，结果表明，原来的放大程序存在着一些问题。因此，对放大程序做了修正，以使预测的球磨机操作参数与观察结果相吻合。用修正的放大程序由实验室试验结果预测了Cylpebs磨矿介质在工业规模磨机中的磨矿行为。     

磨矿分级作业提效降耗技术改造与应用实践

影响磨矿效率和磨矿能耗的因素较多。磨矿分级效果如何，直接影响到选别指标。南京栖霞山铅锌矿针对磨矿分级存在的设备老、能耗高、效率低等问题，在磨机大型化应用, 磨矿自动控制、橡胶衬板与磁性衬板合理匹配等方面不断探索实践，彻底改变了磨矿、分级效率。使溢流细度-74 μm含量由73.28﹪提高到 80.65﹪；球磨效率提高了0.16 t/（m3·h）；分级效率提高16.9个百分点，降低了磨矿作业综合能耗2.2 kw.h/t，取得了显著成效。     

邦德棒磨功指数模拟计算方法的研究

本文以n阶磨矿动力学方程和磨矿过程的线性迭加性为依据，利用邦德棒磨功指数磨机系统地研究了原矿及近砂的磨矿动力学特性，提出了利用原矿的磨矿动力学试验数据模拟计算邦德棒磨功指数的新方法。     

助磨剂在我国铝土矿碎磨过程中的应用现状

针对我国一水硬铝石型铝土矿石储量丰富但较难解离的特征,阐述了助磨剂在我国铝土矿碎磨过程中的应用现状、一水硬铝石的结构特征和助磨剂作用机理研究进展。提出开发环保、高效、绿色化、无毒的新型助磨剂和研究助磨剂对后续铝土矿浮选、溶出作业的影响及其机理是今后铝土矿助磨剂的发展方向,为我国一水硬铝石型铝土矿石的开发利用提供借鉴。     

助磨剂对铝土矿选择性磨矿过程强化的研究

铝土矿在磨矿过程中存在明显的选择性磨矿行为，Al2O3在粗粒级富集，而SiO2在细粒级富集。在磨矿过程中加入助磨剂后，这一过程可得到强化，与未加助磨剂相比A／S大于9的产品产率可进一步提高9％，Al2O3回收率提高10％以上。     

选择性磨矿的主要影响因素浅析

在磨矿过程中介质打击矿粒及矿粒被磨碎的概率均很小,导致磨矿作业效率低、能耗大。而不同硬度矿物被磨过程中,或多或少存在选择性磨矿的作用,因此可以利用钢球和矿物、矿物和矿物、矿物和衬板间选择性磨矿作用原理以改善磨矿效率低、能耗大以及产品粒级不均匀等症结;同时可以增加磨机处理能力、降低生产成本、降低噪音等。对影响磨机选择性磨矿效果的一些因素,如矿石性质、磨机类型、磨机构造、操作条件等进行详细评述,同时也对改善选择性磨矿效果提出了合理化方案,如添加助磨剂可削弱粒子团聚、增加浆料流动特性;微波加热助磨法可有选择性对特定矿物进行有效地加热,从而降低其机械强度。     

老挝某难浸金矿石环保浸金实验研究

老挝某金矿矿石类型为蚀变岩型,金为矿石中唯一可回收元素,金属矿物主要为铁的硫化物,部分金包裹在硫化物中,属于较难处理金矿石。针对该矿石开展环保浸金剂浸金实验,获得较佳工艺参数为:原矿金品位为5.47 g/t,磨矿细度-0.074 mm含量90%,矿浆浓度40%,石灰用量3000 g/t,铁氰化钾助浸剂用量600 g/t,碱和助浸剂预处理2 h,金蝉浸金剂用量3000 g/t,浸出时间32 h,金浸出率可以达到93.97%以上。验证实验表明,在较佳工艺条件下,金的浸出率较稳定。      

基于机器视觉的矿石块度智能识别及应用

给矿粒度特性以及矿石可磨性对半自磨过程的影响远大于常规碎磨流程,通过对给矿皮带上矿石图像进行矿石粒度特性分析,可从给矿源头上实现矿石块度实时检测。基于多尺度的矿石图像分析系统,实时采集半自磨给矿矿石图像,通过图像处理技术,实现矿石块度有效分割以及粒级统计,为半自磨给矿矿石块度控制提供数据支撑。     

模糊控制系统在磨矿工艺中的应用

介绍了模糊数学理论在磨矿工艺应用现状和磨矿工艺,分析了磨矿工艺的特点,围绕矿量、磨矿浓度、排矿水及补加水回路控制,论述了磨矿模糊控制系统的现状,提出了磨矿模糊控制系统目标。     

锡石多金属硫化矿微波助磨试验研究

本文以广西某选矿厂锡石多金属硫化矿矿石为原料,研究了微波预处理对矿石磨矿产物粒度组成、磨矿动力学、破碎速率及磨机生产能力的影响。结果表明,微波预处理后,矿石在不同磨矿时间下的磨矿产物粒度均变细,-0.074mm粒级含量提高了4.41%~12.90%;微波预处理前后该矿石磨矿均符合一级磨矿动力学模型;微波预处理使矿石的破碎速率(S₁)值提高近57%,且磨机的生产能力得到了明显提升。因此,微波预处理可以降低矿石的强度,强化矿石的磨矿过程,是一种有效的降低磨矿能耗、提高磨矿效率的方法。     

齐选厂与东烧厂二次磨矿介质消耗研究

提出了按矿石性质、粒度要求、工艺设备不同进行磨矿介质消耗研究的新方法.在对齐大山和东鞍山铁矿石磨矿功指数及可磨度进行研究的基础上,计算分析了齐大山选矿厂与东鞍山烧结厂二次磨矿介质理论和实际的消耗及对比情况,指出相关磨矿作业应加强降低磨矿介质消耗的研究工作.     

锡石多金属硫化矿磨矿优化试验研究

为了缓解锡石多金属硫化矿在磨矿实践中存在锡石过磨与硫化矿欠磨的矛盾,优化其磨矿过程。本文采用单因素试验方法,研究操作因素如磨矿时间、磨矿浓度及磨机充填率对磨矿技术效率、矿石欠磨与过磨以及磨矿合格粒级产出影响规律。结果表明,在磨矿时间8min、磨矿浓度70%、充填率30%时,获得的磨矿技术效率最优。磨矿时间和充填率对锡石多金属硫化矿矿石欠磨与过磨及磨矿合格粒级产出影响较大,而磨矿浓度对其影响相对较小。研究结果可为后续的工业磨矿过程的优化提供试验数据。     

基于磨矿技术效率锡石多金属硫化矿磨矿优化研究

在锡石多金属硫化矿磨矿实践中,存在锡石过磨和硫化矿欠磨的问题。为缓解锡石过磨和硫化矿欠磨矛盾,实现磨矿优化,采用单因素试验与响应曲面法试验方法,提出合格粒级指数表征方法,研究了入磨粒度、磨矿时间、磨矿浓度对锡石多金属硫化矿磨矿技术效率与合格粒级指数的影响,结果表明:单因素分析时,与-3 mm入磨粒度相比,-2 mm入磨粒度的磨矿产物能够得到较高的锡石磨矿技术效率和硫化矿磨矿技术效率,且锡、锌、铅、铁四种金属的合格粒级指数较高;磨矿时间为8 min时,磨矿产物的磨矿技术效率最高,且锡金属合格粒级指数最高;磨矿浓度为75%时,锡金属合格粒级指数最高。响应曲面法分析时,入磨粒度为-2 mm,磨矿时间为8 min,磨矿浓度为75%时,锡金属合格粒级指数最高。