聚丙烯酰胺对细粒煤的絮凝助滤作用

应用不同种类的聚丙烯酰胺对大屯选煤厂浮选精煤进行絮凝助滤试验，比较了各种药剂的助滤脱水效果，并用絮凝作用机理加以解释。     

聚丙烯酰胺对细粒煤的絮凝滤作用

应用不同种类的聚丙烯酰胺对大屯选精煤进行絮凝助滤试验，比较了各种药剂的助滤脱水效果，效用絮凝作用机理加以解释。     

煤泥絮凝助滤规律的工业性试验

为探寻絮凝对加压过滤过程的影响规律,采用向加压过滤机的煤泥入料中加入不同剂量的阴离子型聚丙烯酰胺絮凝剂,对相应的过滤时间、煤泥回收率和脱水后的煤泥水分进行检测和统计,并初步探讨助滤过程的动力学原理.结果表明:当向煤泥水中添加絮凝剂与干煤泥的质量比为1:12 000时,能将过滤机每小时的处理能力提高约1.5倍;过滤精煤产率提高约10%,并可降低滤饼水分2.5%左右.     

絮凝剂在压滤脱水中的作用

简述了絮凝剂在压滤脱水中的作用 ,并对使用助滤剂前后的工艺效果进行了对比 ,得出结论 :通过添加助滤剂可以在不改动现有设备和工艺流程的情况下 ,达到提高过滤效果 ,降低滤饼水分的目的     

大分子表面活性剂的助滤行为与机理

对大分子表面活性剂进行了系统的助滤实验研究。结果表明,以对甲苯酚树脂为主要成分的ＰＣＲＥ大分子表面活性剂,对赤铁矿的过滤具有良好助滤性能,可将平均粒度为７．３μｍ的赤铁矿滤饼水分从１７．７％降至１１．２％,将东鞍山浮选铁精矿的滤饼水分从１６．２％降至１３．６％。以对甲苯胺树脂和以对甲苯酚与对甲苯胺共缩物为主要成分的ＰＴＲＥ和ＰＴＣＡ,分别可作为石英和浮选精煤的有效助滤剂。对大分子表面活性剂的助滤机理进行了较为深入系统的研究,论述了大分子表面活性剂具有优良的助滤性能的关键,在于使颗粒表面“大面积疏水”和促使微细颗粒絮凝。     

表面活性剂型助滤剂的结构及助滤性能

根据不同类型的表面活性剂的助滤效果比较，从表面活性剂的极性基和非极性基的结构论述了表面活性剂型助滤剂的结构与助滤性能的关系。作为高效助滤剂的表面活性剂的极性基对固体表面应有较强的亲合性，但要避免太强的亲合性；对于非极性基应具有较大面积的疏水基，且能在固体表面大量的单层吸附使固体表面大面积疏水化。     

真空过滤系统中絮凝剂助滤效果测定方法(GB/T 26917—2011)宣贯说明

为做好GB/T 26917—2011真空过滤系统中絮凝剂助滤效果测定方法宣贯工作,对部分条款的制定以及整个文本结构进行了解释和说明。     

大冶铁矿硫精矿KF—102助滤作用机理的研究

论述了ＫＦ－１０２是大冶铁矿精硫有效的一种助滤剂，其适宜用量１３５ｇ／ｔ。作用机理ＫＦ－１０２可使滤饼比阻降低，减弱了水化膜的影响，进而降低了滤饼的水分，同时它能改善滤饼结构，使得滤饼中料物粒度分布均匀，并使滤饼孔隙度增加了２．５个百分点，提高了过滤速度。     

表面活性剂助滤机理的研究

在对不同类型表面活性剂的助滤效果比较的基础上，通过诸如表面活性剂对溶液的表面张力、起泡性能以及其在矿物表面上的吸附、对矿物表面的ξ一电位、接触角的影响等测定，系统地阐述了表面活性剂作为助滤剂的作用机理；揭示了表面活性剂使物料表面疏水、压缩、破坏水化膜对强化物料脱水的重要性，首次提出了通过度颗粒表面“大面积疏水”来强化物料脱水的观点；指出了表面活性剂的起泡性对脱水过程的不利和类似于浮选捕收剂的常规表面活性剂并非良好的助滤剂的原因所在。     

影响细粉煤滤饼含湿量的主要因素研究

在实验室条件下对5种变质程度不同的细粉煤进行了过滤脱水研究,探讨了煤的变质程度、粒度组成以及过滤推动力对滤饼含湿量的影响。结果表明,随着煤料的超细粉含量增加和煤变质程度降低,滤饼含湿量和过滤操作时间均增加,随过滤推动力的增加,滤饼的含湿量降低,煤料的粒度越细,过滤推动力的影响越显著。     

超声波辅助煤泥脱水的研究

为了探索添加助滤剂以及超声波辅助处理后煤泥脱水效果的变化,以微细粒煤泥为研究对象,对煤泥性质进行了分析,综合考察了助滤剂用量、超声波频率、超声作用时间等因素对脱水效果的影响.试验结果表明:采用禾草沟选煤厂煤泥样品,在超声波与助滤剂共同作用下,当氯化钙用量为1 600 g/t,聚合氯化铝用量为1 000 g/t,聚丙烯酰...     

物料性质对酒钢铁精矿滤饼水分的影响

酒钢矿石中的褐铁矿、菱铁矿,在焙烧时释放出水蒸气和二氧化碳,使矿物颗粒形成许多微孔和裂隙。在真空过滤条件下,无法脱除充填于微孔和裂隙中的水分,这是造成酒钢铁精矿滤饼水分过高的主要原因。磁团聚对降低滤饼的孔隙水极为有利,滤饼的比阻值至少降低1个数量级,但无助于从根本上解决问题。对酒钢铁精矿进行了空气压滤试验,当空气压力为0.3 MPa时,滤饼水分可降至12.52%。     

滤饼结构的图象分析仪测试

用扫描电镜和图象分析仪对滤饼的内部结构（包括孔隙度及孔隙尺寸分布）进行了测试研究，并建立了滤饼孔隙尺寸分布的数学模型。     

煤泥离心过滤和机械压滤的滤饼层粒度分布及其影响

针对离心过滤和机械压滤过程中煤粒成饼机理的差异,采用分层取样法分析对比了煤泥离心过滤与机械压滤两种不同过滤方式形成的滤饼内部的粒度及水分分布特点,基于沉降理论探讨了离心过滤和机械压滤的成饼过程,并分析了入料级配对离心过滤过程中滤饼粒度分布的影响。结果表明:机械压滤形成的滤饼中,颗粒粒度和滤饼水分沿滤饼厚度的方向无显著变化,而离心过滤形成的滤饼中,颗粒粒度和滤饼水分沿滤饼厚度的方向存在较大变化,距离滤网越近,滤饼层颗粒的平均粒度越粗、水分越低;入料级配对离心过滤的滤饼层粒度的径向分布及脱水效果影响显著,随着入料平均粒度的减小,上述径向分布差异呈现缩小的趋势;沿着滤饼厚度的方向,压滤滤饼中的过滤比阻分布是相对均匀的,在理论分析中可近似为常数,而离心过滤的滤饼层的过滤比阻分布具有非均匀性,影响比阻分布的因素具有复杂性。     

微乳液型复合助滤剂中各组分对煤的脱水协同效应

介绍了一种微乳液型复合助滤剂及其组成,考查了该复合助滤剂的助滤效果,研究了该药剂在煤表面的吸附量和煤表面的ξ-电位,并对其进行了红外表征。研究结果表明:该复合助滤剂的助滤效果不是其中各组分作用效果的简单加和,各组分除起到了各自应有的作用,它们之间存在着脱水协同效应,因而既降低了滤饼水分,又提高了过滤速度。     

降低114m^2立盘过滤机滤饼附液率的改进措施

针对立盘过滤机滤饼附液率较高的问题，主要从年心轴、分配头、扇形板及滤布选用等方面进行了深入探讨，分析了反吹风、进料分配器、滤液的排放方式等对立盘过滤机滤饼附液率的影响，提出了相应的改进措施。     

大型高效自动压滤机及脱水工艺研究

为解决难过滤矿物脱水的难题,通过对高效压滤脱水工艺的研究、高效压滤机的设计研究、压滤机的大型化研究、压滤机自动控制系统及脱水过程控制优化的研究,成功开发出了大型高效的BPF自动压滤机及配套脱水系统。在选矿厂精矿脱水的工业应用证明,脱水后获得的滤饼水分可达8.0%左右,明显低于真空过滤的15.0%。单位过滤面积处理能力达300～450kg/m2.h,明显高于普通板框压滤机的单位过滤面积处理能力。