某油页岩尾渣制备优质煅烧高岭土的研究

介绍了油页岩尾渣制备煅烧高岭土的工艺,采用强磁选、酸浸、氯化焙烧等提纯作业,可有效地除去油页岩尾渣中的Fe2O3、TiO2等显色杂质矿物,Fe2O3和TiO2的脱除率分别为69 8%和14 0%,最终产品的Fe2O3、TiO2分别降至0 76%、1 08%;并使产品白度达91度。采用湿磨→提纯→焙烧→超细磨矿工艺,可制备出满足造纸工业技术要求的优质煅烧高岭土。     

陆川富硅高岭土选矿试验研究

对陆川富硅高岭土进行了原矿性质分析和选矿试验研究，确定了合理的工艺流程，经捣浆、分级、磁选、剥片，获得产率为27．25％、Al2O3 22．17％、Fe2O3 0．40％、-2μm37．81％和产率为3．68％、Al2O3 27．12％、Fe2O3 1．25％、-2μm31．05％两种级别的陶瓷用高岭土，为陆川高岭土的开发利用提供了科学依据。     

合浦地区高铁低品级高岭土除铁试验研究

广西合浦地区高铁低品级高岭土由于铁含量高,原矿Fe2O3+TiO2>2.5%,经淘洗后获得的-0.045mm粒级样品中的铁含量大于4%。通过试验研究表明,采用高梯度磁选、加温漂白等方法,可获得Al2O3>35%,Fe2O3<1.5%,白度大于80%的漂白精土产品。     

永春介福高岭土重选-磁选法提纯试验研究

用重选法提纯永春介福高岭土,Al2O3品位可由13.71%提高到27.39%,但产品中w(Fe2O3)也相应提高.重选产品再经高梯度磁选后,w(Fe2O3)可由0.76%下降到0.42%,可作为优质陶瓷原料.     

煅烧高岭土电性能探索及其选料

聚氯乙烯电缆用高岭土的选料，必须满足下列三项指标：A12O3在35％以上，Fe2O3在0．3％以下，TiO2最好也在0．3％以下，埃洛石的含量在70％～80％。     

CRIMM型高梯度磁选机在高岭土精制中的应用

介绍了一种精制高岭土的方法。试验结果表明，对福建龙岩高岭土矿采用CRIMM型高梯度磁分离设备，适宜工艺条件下可使原矿中的Fe2O3含量0．7％降低到0．2％。     

贵州某高岭土矿石选矿试验研究

针对贵州某高岭土矿开展了选矿试验研究.在矿石性质研究的基础上,针对该矿石中Fe2O3、TiO2含量较高等特点,分别采用螺旋重选-强磁选试验和螺旋重选-选择性絮凝-强磁工艺进行选矿.最终确定螺旋重选-选择性絮凝-强磁选工艺流程,并通过条件试验,确定了最佳的工艺参数,最终精矿中Fe2 O3、TiO2和SO3品位分别为0.37％、0.53％和0.12％.     

对武安高岭土除铁工艺研究

河北武安硬质高岭土粉含Fe2O31.23%，经高梯度磁选后降至0.77%，再用Na2S2O3进行还原溶解后降至0.62%，白度提高了13％，本文介绍了流程及条件试验过程和结果。     

低品位钒钛磁铁矿综合回收选矿工艺研究

对某地低品位钒钛磁铁矿石(V2O50．22％、TFe25．8％、TiO2 5．35％)采用优先浮选-磁选-重选联合工艺，在回收主元素Fe、Ti的同时，还综合回收了V、Co、S、P伴生组分，分别获得了含V2O5 0．76％、Fe 66．75％、S 0．019％、P 0．008％的优质铁精矿；含Co0．35％、S 33．28％的合格钴硫精矿；含TiO2 43．88％、S 0．096％、P0．078％的钛精矿；含P2O5 31．24％的合格磷精矿。该工艺使矿石中对主产品铁、钛精矿有害的成分S、P及有用成分V、Co最大限度地转化为有价可销售的副产品，增加了主产品的附加值，提高了综合工艺技术指标及综合经济效益。     

高岭土精制瓷泥试验研究

介绍了一种高岭土精制瓷泥选矿试验研究的情况。试验结果表明 ,经过捣浆筛分除粗砂、旋流器重选 (分级 )富集Al2 O3 、高梯度磁选机磁选除铁 ,可将Al2 O3 含量 18%左右的砂 泥质结构原土精制成Al2 O3 ≥ 36 0 % ,Fe2 O3 <0 50 % ,白度≥ 80 % ,精矿产率达到 2 9%的优质陶瓷原料     

阳泉铝土矿高铝浮选尾矿的疏水聚团浮选

采用疏水聚团浮选工艺脱作山西阳泉铝土矿高铝浮选尾矿中的微细粒含铁、钛杂质矿物，最终产品中的ＴｉＯ２和Ｆｅ２Ｏ３含量分别降至１．８８和０．８５％，使其可直接用作合成莫来石的原料，试验研究表明，疏水聚团浮选较直接浮选工艺可显著提高微细粒杂质矿物的脱除率。     

合浦地区高铁低品级高岭土资源特征及其开发利用

广西合浦高铁低品级高岭土资源储量约在1亿t以上。虽然成矿条件有些差异,但该地区高铁低品级高岭土矿石特点总体相近,矿物组成以石英、高岭石为主,但Fe2O3、TiO2含量高(>2.5%)。建议对该品级矿产资源进行科学、合理的开发利用。     

杂质铁对钛白性能的影响及机理分析

使用常见显色杂质Fe2O3对钛白粉中TiO2进行掺杂,研究这2种杂质对TiO2性能的影响。使用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、色度计和X射线荧光光谱仪对产品进行表征。研究结果显示:Fe3+的存在,促进了锐钛矿型向金红石型的转化,并可促进TiO2颗粒的烧结和长大;当Fe2O3掺杂量为1.8%时,煅烧后产生了新相Fe2Ti3O9;Fe杂质的存在,升高了钛白粉的黄相指数,降低了钛白粉产品的白度。     

钒钛磁铁精矿铁钒钛综合利用新流程

对攀西地区太和铁矿所产的钒钛磁铁精矿,采用冷固球团直接还原—磨矿磁选的新流程成功实现了Ｆｅ／Ｖ、Ｔｉ的有效分离。还原前铁精矿品位为ＴＦｅ５２．４７％,ＴｉＯ２１３．４２％,Ｖ２Ｏ５０．５９５％,经还原—分选后,磁性产物品位为ＴＦｅ９１．２５％（ηＦｅ９８．６３％）、ＴｉＯ２４．２１％,Ｖ２Ｏ５０．２２％,铁回收率为９２．２４％,经压团后可作为电炉炼钢的优质炉料;非磁性物品位ＴＦｅ１６．３５％、ＴｉＯ２４５．７４％、Ｖ２Ｏ５１．９４％,Ｖ２Ｏ５及ＴｉＯ２回收率分别为８２．６５％和８０．８８％,可作为提钒钛的优质原料或直接作为钛精矿销售,钒钛回收率分别比传统长流程提高１８％和８０％。实现Ｆｅ／Ｖ、Ｔｉ有效分离的关键在于采用冷固球团直接还原专利技术及球团内添加高效添加剂。     

磁种分离技术在煤系高岭土提纯中的应用

本文较详细介绍了磁种分离技术在煤系高岭土这一新领域的应用研究。研究了分散剂种类及用量、磁种种类及用量、矿浆ｐＨ等对脱除煤系高岭土中铁、钛杂质矿物的影响。结果得出，对于铁、钛杂质主要为无磁性或磁性很弱的矿物，如褐铁矿、赤铁矿、黄铁矿、钛铁矿、金红石等且呈微细粒嵌布的煤系高岭土，采用磁种（天然细磨磁铁矿或人造铁氧体）分离工艺，煤系高岭土中Ｆｅ２Ｏ３和ＴｉＯ２的脱除率可达４０％～５０％，较单纯进行高梯度磁选提高３０％～４０％以上。有效地解决了常规选矿方法较难实现的煤系高岭土的提纯问题。     

某钒钛磁铁精矿深度还原-磁选试验研究

以河北承德某铁品位为61.08%,TiO2品位为7.66%的钒钛磁铁精矿为研究对象,进行了钒钛磁铁精矿深度还原-磁选试验研究。考察了还原温度、还原时间、C/O摩尔比、CaCO3添加量对还原产物和分选指标的影响。在还原温度为1350℃、还原时间120min、C/O摩尔比2.5、CaCO3添加量为16%、磁选场强为85mT的条件下,可以得到全铁品位为87.19%、铁回收率为82.62%的磁性产品和TiO2品位18.76%、TiO2回收率为79.40%非磁性产品。由还原产物的金属化率与XRD分析得知,钛磁铁矿向铁氧化物、钛氧化物和金属铁的转化较难发生,适当增加CaCO3的用量,能促进钛磁铁矿向CaTiO3、铁氧化物和金属铁的转化。      

加拿大某钒钛磁铁矿石选矿试验研究

加拿大某钒钛磁铁矿石Fe品位为4256%,TiO2品位为1065%,V2O5品位为033%,Cr2O3品位为122%,矿石中的金属矿物主要为钛磁铁矿和钛铁矿,绝大部分有用元素赋存在钛磁铁矿中。为确定该矿石的开发利用工艺,进行了选矿试验。结果表明：采用两阶段磨矿阶段弱磁选工艺,可获得Fe、TiO2、V2O5、Cr2O3品位分别为5276%、1021%、042%、164%,回收率分别为8714%、6738%、8945%、9391%的铁精矿;弱磁选铁尾矿采用强磁选+重选选钛流程,可获得TiO2品位为4703%的钛精矿,相对弱磁选铁尾矿的回收率为734%。     

国外某难选冶钒钛铁矿石工艺矿物学特征

对某钒钛铁矿石进行工艺矿物学研究,分析影响矿石开发利用的矿物学因素。研究结果表明:矿石中的有价元素为钒、钛、铁,杂质元素主要是铝和硅;主要铁、钛矿物分别为磁铁矿-假象赤铁矿-(钛)赤铁矿、褐铁矿和和钛铁矿。铁、钛矿物与脉石连生关系不紧密,且密度、磁性差异较大,易与脉石矿物分离,但是铁、钛矿物之间具有复杂的连生界面,磁性变化大,磁性范围重叠,采用常规磁选工艺难以实现铁、钛的有效分离。采用磁化焙烧-磁选工艺,从磁铁矿-假象赤铁矿-(钛)赤铁矿中回收铁和钒,理论品位为Fe 64.23%和V2O5 1.29%,理论回收率分别为60.29%和72.54%;从钛铁矿中回收钛,理论品位为TiO2 52.70%,理论回收率为65%左右。      

红格低品位难选橄辉岩型钒钛磁铁矿石选矿试验

攀西红格铁矿随着开采深度的增加,采出矿石辉长岩、辉石岩含量逐渐降低,而橄辉岩含量逐渐提高,导致企业采用原工艺无法获得合格的铁精矿产品。为给红格中深部难选橄辉岩型钒钛磁铁矿石合理选矿工艺确定提供依据,在对矿石性质分析的基础上,进行了选铁试验研究。结果表明：矿石铁品位为14.75%、TiO₂含量为5.59%,以钛磁铁矿形式存在的铁占总铁的55.05%;矿石破碎至-3 mm经湿式预选抛尾,可以获得铁品位为21.05%、回收率为83.61%的预选精矿,抛除产率为41.12%、铁品位为5.91%的废石;预选精矿经磨矿-弱磁选-搅拌磨再磨-弱磁粗选-磁团聚重选机精选,可以获得铁品位为57.25%、回收率为46.54%的精矿,铁精矿TiO₂含量为9.55%。试验结果为该类低品位橄辉岩型钒钛磁铁矿石的高效开发利用提供了技术依据。     

内蒙古某钛铁矿选矿试验研究

内蒙古某钛铁矿的主要有价矿物为钛铁矿和钒钛磁铁矿,并伴生有极少量的锆石和金红石,试验原料为现场原矿经螺旋选矿机重选后得到的重砂产品,试验采用弱磁选铁-强磁选钛-摇床精选工艺流程,在给矿中w(TiO2)=18.29％,w(Fe)=23.68％的情况下,获得TiO2品位48.79％和TiO2回收率70.56％的钛精矿,以及Fe品位58.29％和Fe回收率35.96％的钒钛磁铁精矿.