植酸酶在玉米原料酒精生产中的应用

植酸酶分解玉米原料中的植酸磷，释放出无机磷，促进酵母发育及代谢。实验结果表明，发酵时添加植酸酶，酒精含量平均提高0．8％(v／v)，原料出酒率平均提高1．6％，即生产1t酒精可节省140kg玉米，效益非常可观。     

应用植酸酶提高玉米酒精出酒率的研究

探讨了在玉米原料酒精发酵醪中添加植酸酶对酒精发酵的影响。在玉米原料酒精发酵醪中添加15u／g原料的微生物植酸酶，发酵成熟醪中酒精分和磷含量可达10．10％(v／v)和518．84μM，分别比对照提高5．54％和8．31％；原料出酒率可达39．81％，比对照提高6．96％。     

利用植酸酶降低玉米原料酒精生产成本的研究

植酸酶不仅应用于饲料工业,还可应用于玉米酒精生产中,它能分解玉米原料中的植酸磷,释放出无机磷,促进酵母发育及代谢,提高酒精产量及保护环境。以玉米粉为原料,安琪酵母为发酵菌种,探讨了在玉米原料酒精中添加植酸酶对酒精发酵的影响。结果表明,在酒精发酵开始时添加5U/g原料的植酸酶,与对照相比,酒度增加了0.8%(v/v),发酵醪中磷含量提高了7.2%,原料出酒率提高了1.6%。通过植酸酶在酒精生产中的应用研究,对降低酒精的生产成本必将起到推动作用。     

木聚糖酶在玉米原料酒精发酵中的应用研究

探讨了木聚糖酶对玉米原料酒精发酵的影响.经优化后木聚糖酶的最适使用工艺为:木聚糖酶在发酵开始时加入,添加量为170U/g,料水比为1:2.5,初始pH值为自然.与对照组相比,原料出酒率提高5.93%,发酵周期缩短了12h,表明木聚糖酶对玉米原料酒精发酵有明显的促进作用.     

发酵增强剂在酒精生产中的应用

在酒精生产中添加果胶酶等5种发酵增强剂，可显著提高原料出酒率，发酵时间缩短5h，降低生产成本约3．2％。试验表明，5种发酵增强剂的最佳添加量分别为：(1)果胶酶12u／g，在原料预处理时添加，作用时间1h，能降醪液粘度。(2)纤维素酶50u／g，加入到液化罐中，可大大降低液化时间。(3)植酸酶8u／g，在发酵中加入。(4)酸性蛋白酶15u／g，在发酵开始时加入。(5)克菌灵6mg／g，在发酵前期添加。     

耐热性纤维素酶的研究及在酒精生产中的应用

耐热性纤维素酶的生产、性质及在酒精生产中的初步应用，采用粗纤维原料固体培养，最佳培养条件为：温度为３０℃，自然ｐＨ。酶作用的最适ｐＨ为４．６，稳定性较好，反应最适温度为５５℃～６０℃，该酶经６０℃处理９０ｍｉｎ，剩余酶活力达８０％以上。最适发酵培养基为：玉米芯∶麸皮＝２∶４，加水比是１∶１．５，发酵周期为４天左右。在此条件下，其滤纸酶活为２８４．９ｕ／ｇ。纤维素酶应用于以瓜干为原料的酒精生产，在其最适使用工艺条件下，原料出酒率达３５．３６２３％，比对照提高１．２６％。     

酒精复合酶在玉米酒精浓醪发酵中的应用

探讨了添加酒精复合酶对玉米酒精浓醪发酵的影响.结果表明,添加酒精复合酶对酒精发酵有明显的促进作用.与时照相比,添加0.75 g/100 g的酒精复合酶.发酵酒精浓度提高2.62%vol,相对原料出酒率提高4.37%.     

木薯酒精生产技术要点

以木薯干为原料，经二次粉碎、风选，加α-淀粉酶预煮和直接蒸汽蒸煮糊化，加糖化酶糖化，加活性干酵母，采用半连续发酵工艺发酵，所生产的木薯酒精符合国标普级酒精标准，出酒率达36．8％，提高了0．5％。     

纤维素酶在酒精生产中的应用

作者介绍应用复合纤维素酶的性能、特点，及应用“酒多生”酶、ＳＰ２４９、ＳＰ３４８三种复合纤维素酶小试和大生产试验的情况，结果表明，出酒率提高３．７％，每吨酒精成本下降１７７元，效果显著。     

提高酒精生产出酒率的研究

1　概述某酒厂原生产酒精 30 0 0ｔ/年 ,改造扩建成 1万ｔ/年生产能力 ,由于工艺管理跟不上 ,玉米淀粉出酒率仅为 4 5%左右。为此 ,在厂方请求下 ,我们对该厂的生产情况进行了调研 ,内容包括 :①设备布置和生产工艺流程 ;②各生产环节工艺参数和控制指标 ;③岗位操作及管理状况 ;④化验检测的准确性等。经过对调研结果归纳分析 ,我们提出了以下建议 :1 1　应加强生产工艺技术管理 ,各车间 (工段 )必须严格按照工艺指标操作 ,实行岗位负责制。1 2　在设备方面 ,将手推车或人扛送料改为机械输送或风送 ;糊化锅和后熟器敷涂保温层 ;糖化锅上安…     

半纤维素发酵生产燃料乙醇的研究进展

将半纤维素转化成燃料酒精时，必须先转化成小分子的半纤维素糖，之后发酵成酒精。预处理是关键工艺，酶解前用CO2爆破法对纤维物质进行预处理效果很好；酶解前用稀酸预处理可将半纤维素和淀粉转化为单糖，而剩余的纤维素成分可用纤维素酶将其水解为小分子糖，该法是一种很好的将玉米纤维转化为可发酵糖的工艺。应用代谢工程作为工具选育一些菌株，可有效而经济地将半纤维素水解液中的各类糖类转变为有用的产物。(陶然)     

小麦综合利用生产燃料乙醇概述

简述当前小麦生产酒精中存在的问题，分析了工艺过程中潜在的可利用资源，提出小麦生产燃料乙醇中的综合利用目标和研究重点，以降低综合成本。     

利用木质纤维素生产燃料酒精的研究进展

利用木质纤维素生产燃料酒精可改善能源保障，实现能源供应的可持续发展，同时拉动农业及其他相关行业的经济发展。木质纤维素中含有丰富的可发酵生成乙醇的纤维素和半纤维素，利用产纤维素酶的微生物或纤维素酶（Cx酶、C1酶、β0葡萄糖苷酶）将纤维素水解成可发酵性糖，再通过酵母发酵生成乙醇。常用菌株有热纤梭菌（Clostridium thermocellum)，能分解纤维素，但乙醇产率较低（50%)；热硫化氢梭菌（Clostridium thermohydrosulphaircum)，不能利用纤维素，但乙醇产率相当高，将两株菌混合发酵，产率可达70％。发酵方法有直接发酵法、间接发酵法、混合菌种发酵法，同时糖化发酵法（Simultaneous saccharification and Fermentation)和非等温同时糖化发酵法（Nonisothermal simultaneous saccharification and Fermentation)以及固定化细胞发酵法等。（庞晓）     

利用丙酸处理玉米秸秆生产燃料酒精的研究

研究了利用丙酸处理玉米秸杆生产燃料酒精的工艺条件。实验结果表明,丙酸处理后的玉米秸秆其木质素去除率为60．61％,半纤维素去除率为98．5％,纤维素保留率为90．68％。在处理后的秸秆中添加10％酒糟与适量营养,调节pH和含水量分别至4．8和70％,接入1．7× 107-2．0×107个／g底物Trichoderma reesei TJK-108孢子悬浮液,于30℃培养7 d,再与处理后的玉米秸杆等量混合(加水比为2),接入3．2×107个／g底物酵母茵,于36℃发酵72 h,酒精产率为 0．326g/g底物。     

燃料乙醇--酒精行业可持续发展之路

将乙醇脱水加入适量变性剂形成“变性燃料乙醇”,再和一定比例的汽油进一步混合,生产清洁燃料“车用燃料乙醇汽油”。“燃料乙醇”是一种可持续发展的绿色生物质能源,其生产可长期、稳定、有效地解决过剩农产品的转化、增值问题。以陈化粮食为原料生产“燃料乙醇”,走综合利用、综合开发、经济循环模式,可生产汽油、蛋白、汽水、饲料、沼气等产品,可降低燃料乙醇的生产成本,解决能源危机和实现保护环境,实现酒精行业的最佳经济效益的可持续发展。     

纤维质原料制燃料酒精的研究进展

将纤维素生物质转化为燃料酒精，可以降低传统以粮食为原料的酒精发酵工业的成本，充分利用这种数量巨大的可再生资源。纤维素酶将预处理的纤维质原料降解为酵母可直接利用的D-葡萄糖，转化为酒精。对纤维质原料制酒精的研究主要有原材料的预处理、如何降低纤维素酶的成本、发酵过程的优化、茵种的合理运用和改造、酒精废糟的综合利用。     

燃料酒精发展的国际情况与分析

首先介绍酒精汽油的燃烧性质 ,然后侧重介绍巴西、美国燃料酒精发展情况 ,最后并对其发展情况进行了概要分析     

纤维素原料制备燃料酒精发酵工艺探讨

纤维素原料作为可再生资源贮量十分丰富,利用纤维素原料制备燃料酒精是发展新能源的重要途径,具有广阔的发展前景。探讨了利用纤维素原料制备燃料酒精的发酵工艺及其发展趋势,为发酵工艺的进一步改进提供了借鉴。     

燃料酒精的发展现状和研究趋势

阐述了燃料酒精在国内外发展进程,分析了燃料酒精快速发展的原因.并介绍了目前燃料酒精生产中需要解决的问题及对策.