氯气干燥过程中冷却工艺的改进及讨论

湿氯气干燥流程通常是将电解工段送来的约80～90℃的湿氯气先冷却到15～20℃,除去大部分水份后进入泡沫干燥塔或填料干燥塔,进一步用硫酸干燥,达到含水小于0.05%的指标。但是各厂家采用的冷却工艺却不尽相同。我厂以前采用的是两段钛冷却器冷却。笫一段用自来水,第二段用-10℃左右的冷冻 NaCl 盐水冷却。由于湿氯气在9.6℃以下产生水合结晶(Cl_2·8H_2O)。在第二段钛冷却器内冷冻盐水入口附近,氯气温度接近或低于9.6℃而经常出现氯水结晶,并且不断扩展结晶范围,堵塞裂管,减少换热面积。而处理结晶的办法只能是提高出第二段     

氯气冷却干燥处理中的腐蚀与防护

对氯碱企业的氯气冷却、干燥和压缩工序存在的设备腐蚀问题做了比较详细的技术分析．提出了防护技术措施。     

高效氯气干燥塔工艺在氯气干燥中的应用

简述了氯气干燥原理。对比了高效氯气干燥塔工艺和多塔氯气干燥工艺的工艺流程,工艺指标和氯中含水控制值。说明：高效氯气干燥塔的应用操作弹性大、操作简单稳定、投资少、运行费用低、占地小、优势明显。     

影响氯气干燥效果的主要因素剖析

氯气干燥效果将直接取决于氯气冷却、脱水、除雾等方面的效果，而且每一个环节至关重要，对设备和管道的使用寿命，以及设备的工作效率，乃至正常生产和安全生产都起着举足轻重的作用。通过对本厂氯气干燥效果的现状分析，提出所存在的问题，探讨其解决办法。     

氯气干燥系统改造论述

介绍了烧碱生产中湿氯气洗涤、冷却、干燥工艺，针对干燥氯气携带酸量多的情况，在泡沫干燥塔上部出口安装旋流板式氯气酸雾捕集器，并将循环水冷却氯水改为7℃的冷冻水冷却，改后效果良好。     

氯气冷却流程的经济性分析

综合分析和比较一段和二段氯气冷却流程的初期投资和运行费用,得出从长期运行以及节能减排角度考虑,二段冷却流程更为经济合理的结论。     

两套氯气处理系统流程的对比和分析

比较了三塔串联和两塔串联两种氯气处理系统的流程和指标,阐述了氯气处理过程中易存在的问题,提出了解决的办法,并就氯气处理流程中所使用的设备等提出了建议.     

浅谈提高氯气干燥效果的方法

氯气干燥效果不仅影响设备和管道的使用寿命、设备的工作效率，而且影响着日常生产的安全。     

浅谈如何提高氯气干燥质量

介绍了沈阳化工股份有限公司通过进行中、小型技术改造,提高氯气冷却效果、氯气干燥效果,进而保证了氯气干燥的质量。     

氯气干燥工艺流程选择

简述了氯气干燥原理及几种典型的氯气干燥工艺流程(串联的填料塔组流程、强化型泡沫塔流程及填料塔与泡罩塔组合流程).提出干燥塔组合流程要降低氯气中水分,关键是严格控制进塔氯气冷却温度、出塔硫酸浓度、进塔硫酸浓度和温度以及出塔氯气温度等工艺参数,同时选用效率较高的除雾过滤技术.     

氯气干燥系统改造论述

介绍了烧碱生产中湿氯气洗涤、冷却、干燥工艺,针对干燥氯气携带酸量多的情况,在泡沫干燥塔上部出口安装旋流板式氯气酸雾捕集器,并将循环水冷却氯水改为7℃的冷冻水冷却,改后效果良好.     

优化氯处理工艺 提高氯气干燥质量

分析了氯气的洗涤冷却效果等影响氯气干燥质量的因素，提出改进氯水洗涤塔洗涤效果、稳定干燥塔运行工况、降低氯气中酸雾夹带以及提高酸雾捕集效果的措施。     

氯气干燥工艺探讨

1 概述 氯气干燥是氯碱厂的一个重要工序,它的任务是脱除氯气中的水分,以满足氯产品的生产要求。但是在许多氯碱厂中,氯气干燥效果并不理想,尽管采取某些措施,如购买高质量的浓硫酸和尽可能降低进干燥塔的硫酸温度,但氯气中含水量仍然只能降至500×10~(-6)左右,甚至有些厂的氯气含水高达1000×10~(-6),影响了氯产品的生产。 本文对氯气干燥工艺作进一步的探讨,     

用精盐水冷却出电解槽湿氯气稳定氯干燥系统生产运行

为配合金属阳极电解槽的快速扩建。烟台氯碱厂增加1台90℃湿氯气与45～50℃精盐水换热的钛换热器。降低了湿氯气温度,且每年可节约蒸汽4990t。     

填料塔与板式塔组合流程在氯气干燥中的应用

介绍外溢流泡沫干燥塔串联填料干燥塔工艺流程和填料干燥塔与填料泡罩复合干燥塔串联的工艺流程,结合南宁化工股份有限公司这两套装置的实际生产情况,指出:外溢流泡沫干燥塔串联填料干燥塔工艺流程投资少,操作相对复杂;填料干燥塔与填料泡罩复合干燥塔串联的工艺流程设备相对庞大,流程相对复杂,投资较多,但操作弹性大,运行平稳,二者都能较好地适应透平机的要求。