转炉挡渣出钢技术研究

简述了转炉出钢下渣的危害,介绍了三种不同的下渣形式。结合本钢炼钢厂生产实践,根据不同的下渣形式有针对性的提出具体的控制措施。着重介绍了用挡渣帽挡出钢前期下渣,挡渣镖挡出钢后期下渣的双挡渣方法。详述了这两种挡渣方法的具体原理以及设备特点,并针对存在问题进行了原因分析,提出了改进措施。成功实现了出钢全过程的下渣控制。     

鞍钢气动挡渣技术的生产应用

鞍钢第二炼钢厂为满足IF钢、管线钢、硅钢等高附加值产品生产的需要，2003年采用新型的气动挡渣系统用于生产，通过实践表明：该系统运行稳定，下渣量≤5kg/t，实现设计功能，满足生产要求。     

滑板挡渣技术在包钢240t转炉上的应用

通过对转炉下渣过程的分析,系统对比了各挡渣方式的工作原理及其效果。滑板挡渣是基于大包滑动水口的控流系统,通过滑动滑板和固定滑板之间孔洞的位错运动,实现了对前期渣和后期渣有效的控制。滑板挡渣的成功率达到100%,转炉下渣量可以控制在60 mm左右,钢包回磷平均控制在0.000 5%以内,提高了钢水的洁净度,为生产成高附加值的钢种和降低生产成本奠定了良好的基础。     

挡渣球和挡渣塞技术在转炉炼钢的应用

介绍了档渣球和挡渣塞技术在转炉炼钢的实际应用，有利于降低原材料消耗、增加企业效益。     

气动挡渣技术在包钢120t转炉的应用研究

介绍了转炉气动挡渣的原理以及该设备在包头钢铁（集团）有限责任公司120t转炉上的使用情况。应用初期,存在钢渣粘结并需要人工处理的情况,通过选用合适的喷涂材料,解决了这一问题。该技术使转炉下渣平均厚度南原来的97．3mm降低到46．9mm,不仅减少了钢水回磷,而且提高了合金的收得率,给企业带来了明显的经济效益。     

包钢120t转炉滑板挡渣技术的改进

文章介绍了包钢120 t转炉滑板挡渣与红外下渣检测技术改进及实际应用情况,并与目前常用挡渣方式进行对比分析,结果表明:改进后挡渣成功率达到99％以上,下渣量控制在80 mm以内,钢水回磷平均控制在0.001％以内,提高了钢水的洁净度,为生产高附加值的钢种和降低生产成本奠定了基础.     

气动挡渣装置在包钢炼钢厂的应用

文章主要介绍了包钢炼钢厂气动挡渣技术特点及设备组成,该项技术在全国处于先进水平,在转炉出钢末期进行挡渣,有效地提高了钢水的质量,降低耐火材料的消耗,取得较好的经济效益。     

国内转炉挡渣技术的探讨

经过多年发展,转炉挡渣技术已有了长足发展,挡渣塞和滑动水囗已渐渐成为挡渣技术的主要发展方向。实现挡渣设备的自动化和小型化,提高挡渣操作的成功率,会扩大挡渣技术的应用领域。     

国内转炉挡渣技术的探讨

经过多年发展,转炉挡渣技术已有了长足发展,挡渣塞和滑动水口已渐渐成为挡渣技术的主要发展方向.实现挡渣设备的自动化和小型化,提高挡渣操作的成功率,会扩大挡渣技术的应用领域.     

气动挡渣技术在鞍钢的应用及存在的问题

随着转炉冶炼的钢种由传统的普碳钢向高附加值钢种方向的发展,对钢的纯净度提出了越来越高的要求.对气动挡渣技术在鞍钢的应用作了简单的介绍,重点分析该技术在鞍钢应用过程中存在的问题及改进措施.     

提高转炉出钢前期挡渣效果实践

介绍了目前转炉出钢前期挡渣采用的方法,针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司转炉前期挡渣存在的问题,对挡渣时机及挡渣塞材质进行了优化,转炉前期挡渣成功率达到96%以上,脱氧合金成本和成分合金成本共降低29.4万元/月,避免因磷高产生废品引起的损失7.8万元/月。     

转炉出钢下渣检测系统在济钢的应用

本文论述了济钢宽厚板厂转炉出钢采用的下渣检测的原理和使用效果;通过实际冶炼情况得知出钢下渣检测可以有效提高合金收得率,净化钢水成分,为钢水精炼提供良好的条件;在当今钢铁业微利时代转炉出钢下渣检测是一种易于实现的降本增效的技术手段。     

鞍钢铁水脱硫扒渣发展综述

为了满足生产低硫高附加值产品的需要，铁水预处理作为钢铁冶金生产工艺的一个重要手段，越来越得到业内人士的认同，特别是铁水炉外脱硫扒渣近年来发展较快。介绍鞍钢铁水脱硫扒渣发展的3个阶段及扒渣工艺设备的优化与改进情况；对国产脱硫工艺设备、美国ESM复合喷粉脱硫工艺设备以及德国POLYSUIS复合喷粉脱硫工艺进行了全面的对比分析。鞍钢铁水脱硫扒渣发展过程充分实践了鞍钢“高起点、少投入、快产出、高效益”的技改方针。     

鞍钢鲅鱼圈转炉渣热闷工艺改进实践

介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司钢渣热闷处理工艺技术,对热闷工艺中存在的渣温高、粘度低、喷水控制不准确、蒸汽排除困难等问题,提出了降低出钢温度、转炉渣改质、合理的喷水制度等措施,解决了转炉渣再利用的问题。     

浅谈溅渣护炉技术的应用

通过介绍溅渣护炉技术的工作原理及此项技术在天津第二炼钢厂的实际应用情况,探讨了影响溅渣护炉效果的主要因素。对溅渣炉技术的应用提出了看法。     

一种改进的转炉出钢下渣检测方法及其应用

 针对传统的完全基于灰度阀值分割算法的转炉出钢下渣检测方法在遇到出钢过程中的意外情况时,检测准确率下降的缺点,提出了一种改进的红外转炉出钢下渣检测方法。该方法首先利用分水岭分割的方法将转炉出钢图像分割成几个区域,再利用形态学方法对分割出的区域进行矩形拟合以获取准确的钢流图像区域,最后通过前后共4帧图像信息的加权来消除出钢过程中的异常情况对于检测准确性的影响。现场试验结果表明,所提出的改进方法对于提高红外转炉出钢下渣检测系统报警准确率,减小下渣到钢包的渣厚度以及提高系统稳定性方面效果显著。     

转炉滑动水口挡渣效果分析

为了减少转炉下渣量,莱钢在分析借鉴国内外下渣控制技术的基础上,采用红外下渣检测＋自动滑动水口开闭挡渣方式,挡渣成功率达到100%,平均下渣厚度仅为32mm,出钢滑动水口挡渣后LF精炼平均回磷量只有0.0014%,同时减少了精炼扩散脱氧剂用量,提高了精炼节奏。     

安钢150t转炉悬挂式挡渣机构优化

通过对150t转炉悬挂式挡渣棒插入装置及现场实际存在的问题进行分析,采取一些有效的整改措施,使转炉悬挂式挡渣机构使用率得到提高,达到了满意的目的。