热压盒焊接变形控制与鼓胀变形的消除

详细介绍热压盒在制造过程中容易出现的面板焊接变形大和面板打压时发生鼓胀变形等缺陷的控制与消除的施工工艺方法，为同类及类似产品的焊接生产提供了可资借鉴的经验。     

钢的焊接变形及其控制

本文阐述了在焊接过程中钢材焊接变形和焊接应力的影响因素,提出了减少焊接应力及残余应力的措施及控制焊接变形的方法。从采取合理的焊接方法,采用合理的焊接坡口、焊接顺序、采取反变形、采用工装固定、对称焊接等手段来合理控制,以减少钢材在焊接过程中的变形量。     

焊接应力和焊接变形控制

对压力容器和一般钢结构焊接中焊接变形和焊接应力的各种影响因素进行了分析,提出了控制焊接变形和焊接应力的措施。     

柴油储罐焊接施工变形的控制

分析了柴油储罐在施工过程中,为防止焊接变形采用的控制方法.论述了罐顶、罐壁、罐底部位焊接变形的控制方案.通过调整焊接顺序、增加反变形措施和消除焊接应力的方法能够实现对柴油储罐罐顶、罐壁、罐底部位的焊接变形控制,避免发生角变形、波浪变形和凹凸变形,从而使储罐的外观质量符合国家标准的要求.     

大型钢结构平台施工中的变形控制

在大型钢结构平台施工中,焊接是重要工序。如何消除焊接应力,控制焊接变形,是保证工程质量的关键。针对海上大型钢结构平台焊接变形问题,施工前应分析出影响变形的主要因素并预见变形的方向,制定预防、矫正变形、释放焊接应力的措施。本文通过对海上大型钢结构平台施工经验的总结,提出可操作性防变形措施。     

储罐变形的控制

从工厂预制、现场焊接和安装分析了传绝产生变形的原因，并提出了控制传龈变形的方法和具体措施，即确保储增用板材在工厂的预制精度，制订正确的焊接顺序，使用失具来控制储罐的焊接变形。并以大庆引进的10×104m3浮顶式油罐为例，详细介绍了该油罐的焊接顺序与焊接方法，以及正确使用失具的方法。     

厚壁不锈钢管道焊接变形分析及控制方法

焊接变形是焊接中的质量通病,厚壁不锈钢管道因导热慢、热变形系数高、熔池填充量大等特性,导致其焊接变形更加难以控制。本文分析了焊接变形产生的原因,采取焊前、焊中、焊后的几种反变形方法对焊接变形加以控制,保证了厚壁不锈钢管道的焊接质量。     

大型储罐施工中的焊接变形控制分析

大型储罐施工中焊接的变形是影响整体质量的重要环节,怎样采用合理的方式进行焊接和防止焊接时产生变形,尤其是储罐各部位之间的焊接控制,对产生焊接变形的因素进行分析,对各部位之间焊接变形进行控制,做出防止变形的相应处理,提高施工质量,保证大型储罐焊接的顺利完成。     

换热器管板焊接变形的控制

分析了换热器管板焊接时产生的焊接变形种类和原因,提出了控制管板角焊缝焊接变形的具体措施,设计了专用工装夹具,有效地控制了管板焊接时产生的变形。实践证明这些措施和方法行之有效。     

标准拱顶罐底板焊接变形的控制

拱顶罐是石油化工装置的重要设备,罐底板在焊接过程中易发生收缩变形、角变形、波浪变形。本文提出了合理的排板、合理的焊接工艺和焊接方法、合理的焊接顺序及防变形措施,使罐底板的焊接变形得到了有效控制,提高了施工质量。     

航空小结构件焊接变形预防及控制

为了减小焊接过程中急速不平衡加热及冷却导致的零件结构的变形,分析了影响零件焊接变形的因素。根据零件材料、焊接零件结构设计、焊接工艺等影响因素以及实际生产加工经验,总结了焊接变形的预防及控制方法,控制措施包括合理设计焊接结构、调整焊接热输入、采用不同的焊接顺序,改变焊缝结构等。最后指出,对于塑性较差的高强钢的焊接变形进行矫正时,应慎用机械矫正法,零件本身较大时,可以在焊接前加大零件尺寸,焊接后用机械加工方法满足产品焊后尺寸公差要求;对变形量不大、且材料硬度不高的变形零件,可采用加热矫正法使零件恢复形变,但应注意控制加热位置和温度。     

阀组预制汇管变形机理及防变形措施

阀组预制时,在汇管上进行马鞍口的氧气乙炔切割及焊接,均是不均匀的加热和冷却过程,高温区域受热膨胀,受周边低温区域的刚性阻碍而不能自由伸长,产生热塑性变形。冷却时,高温区域因热塑性变形而产生收缩量大,低温区域产生收缩量小,这种不平衡的收缩导致汇管产生凝缩弯曲变形及立管产生凝缩角变形。防变形的工艺措施包括采用合理开孔顺序,采用反变形法,采用合理的焊接顺序,以及选择合理的焊接参数。     

海上平台钢结构焊接变形控制措施研究论述

在进行钢结构焊接时,经常会出现变形的情况,特别是在进行海上平台钢结构的焊接时,变形的情况更是出现的非常普遍,所以,为了保证钢结构的焊接质量,一定要采取有效的措施控制平台钢结构焊接变形问题。主要可以从设计角度、施工管理以及甲板焊接等方面入手进行改进。本文对海上平台钢结构焊接变形控制措施进行了详细的分析。     

残余应力对焊接动态变形的影响

通过焊接试验研究了施焊过程中试板焊接变形的规律。结果显示,在本试验条件下,施焊过程中试板先产生向试板中心线以下的变形,随着焊接过程的进行逐渐产生向试板中心线以上的变形,焊缝为多道焊时,第一焊道对变形起主要作用,而其后施焊的焊接动态应变过程趋于稳定,对变形影响较小。     

储罐清扫孔焊接应力及变形的控制

储罐清扫孔的结构设计对焊接应力和焊接变形的产生影响较大,直接影响储罐的焊接质量和使用寿命.文章从清扫孔应力及变形产生的原因入手,通过补强板的成型、坡口型式、焊接工艺、防变形控制、焊接方向、焊接顺序等方面,提出了减小和控制清扫孔焊接应力及变形的有效措施,并对补强板的设计提出了改进意见.     

初始挠度对加筋板结构焊接屈曲变形的影响

为预测加筋板的焊接变形,以优化船体制造工艺和提高造船精度,采用热弹塑性有限元法模拟加筋板结构单边焊的焊接过程,预测焊接变形。建立包含板壳单元和实体单元的有限元模型以提高建模和计算效率,探究热输入和初始挠度对焊接屈曲变形的影响。结果表明:初始挠度对于焊接屈曲变形影响明显,高的焊接热输入易于诱发结构焊接屈曲。     

50000m~3双盘式浮顶罐罐底焊接防变形措施及变形处理

石油部第七工程公司在承担由日本引进的50000m~3四台双盘式浮顶罐的施工中,为了保证施工质量,在罐底焊接中分析引起底板变形的原因后,提出不设置夹具大板焊接减小变形的措施,其具体作法是改变焊接顺序,采取反变形措施及减少板端留头。因此在控制焊接变形方面取得了一定的效果。     

立式储罐安装焊接变形控制

储罐安装施工的关键在于如何控制焊接变形,尤其是储罐底板焊接,若变形量大,则不易控制。通过分析焊接应力,掌握其形成规律,制定严谨的排板设计,能有效抵消大部分焊接应力。在安装过程中,根据以往的施工经验,选取合理的工艺措施,科学地调度人员合作,同时结合工卡具的使用,能够很好地控制焊接应力变形,有效地避免焊接应力集中,确保储罐的整体质量。     

大型储罐施工中的焊接变形控制

大型储罐焊接变形的控制是保证储罐施工质量的关键,文章以浮顶罐为例,对储罐的底板、浮顶、壁板及其它部位的焊接变形控制措施作了经验性介绍,黄岛、舟山、天津等地的数十座大型储罐的施工证明,焊接变形控制措施效果良好。     

铸钢节点对口焊接残余应力及变形分析

运用有限元方法分析研究了铸钢节点对口焊接的残余应力与变形，着重讲述了该结构主要的焊接变形类型、焊接残余应力分布规律，并对理论计算值与试验段焊缝焊接收缩变形测试结果进行了比较。文章的研究成果对推广铸钢节点在工程中的应用具有一定实际意义。