节能型加热炉设计

近年来,世界各国普遍重视节约能源,对大量消耗能源的钢铁工业更为重视。轧钢生产占钢铁企业总耗能量的1/3,轧钢加热炉燃料消耗又占轧钢总能耗的70％。因此,努力降低加热炉能耗,提高其燃气利用率及热效率,设计先进的节能型加热炉至关重要。     

连续加热炉的设计与节能

在轧钢厂中,加热炉是主要的热工设备,其能耗约占轧钢总耗能量的65～70％,而我国目前部分加热炉的热效率很低,一般为25～35％,约比先进水平低一半。因此采取行之有效的措施,提高炉子的热效率,降低燃料消耗,是冶金炉设计工作者的重要课题。我们根据这个指导思想,作了大型厂1~#加热炉的设计。     

中小型轧钢加热炉节能降耗的途径

本文针对我国目前中、小型轧钢加热炉装备水平差、能耗高的特点,结合国内外节能降耗的先进经验及成功实例,着重阐述了如何减少轧钢加热炉的燃料消耗、提高热效率、降低生产成本的措施及途径。     

国内外轧钢节能的现状和发展

钢铁工业是我国最耗费能源的工业部门之一,它消耗的能源约占全国总消耗的12～13%,轧钢生产的能耗在钢铁工业中仅次于炼铁,占钢铁企业总能耗的13～15%。在我国轧钢生产能耗中,燃料消耗约70～75%,电力消耗约20～25%,其它能耗约5%。而在一些钢铁生产技术发达的国家,由于机械化水平高,电力消耗超过30%,燃料     

对轧钢加热炉降低能耗的几点看法

节能是冶金工业的重点工作。冶金工业的能耗占全国总能耗的18％,轧钢工序用能与冶金工业总能耗的10～12％,而加热钢材所需能耗占轧钢总能耗的70％以上,可见轧钢加热炉是轧钢工序十的耗能重点。现在加热炉的热效率水平相差很大,高的已     

论加热炉直接烧煤与节能

一、前 言 轧钢加热炉是一种主要热工设备,其所消耗的燃料占轧钢工序能耗的70％。冶金系统拥有加热炉达470座之多,每年消耗的燃料约占钢铁生产总能耗的7～8％。 另外,从表1可以看出,大多数加热炉使用优质燃料——重油,少数用天然气加热。仅用这两种燃料的炉子就占炉子总座数的55％。这里尚未包括用焦炉煤气的炉子。     

进一步搞好加热炉节能工作

(一)在我国能源供应日趋紧张的情况下,要加快四化建设的步伐,节约能源,是一项长期的战略任务。钢铁工业是消耗能源的大户。我省钢铁工业用电量占全省10%左右,天然气用量占全省12%左右。其中,轧钢能耗又占了钢铁能耗总量的14%,而在轧钢能耗中,加热炉能耗又占了75%。我省轧钢用天然气是钢铁工业天然气总用量的50—60%。全省轧钢加热炉的热效率一般只有20—30%。因此,抓好轧钢加热炉的节能工作,是我省钢铁工业节能工作的重要一环。     

燃煤轧钢加热炉的节能

我国目前轧钢加热炉和热处理炉的能耗约占轧钢生产能耗的70％左右,轧钢生产过程中,电力消耗占25～30％,其它动力消耗占1～5％。1978年以来,国内各轧钢企业对加热炉的节能很重视。积极地贯彻冶金部《关于轧钢加热炉节约燃料的若干规定》,促进了我国轧钢加热炉节能工作的开展,获得了显著的节能效益。1979～1981年累计节约标煤171万吨,其中节约燃油约     

加热炉节约燃料的途径——炉子热工操作与燃料消耗

据统计,目前我国重点和地方中型钢铁企业现有280个热轧车间,拥有轧钢加热炉422座,1981年消耗436万吨标准煤,约占钢铁企业能源消耗总量的7％。炉子年平均热效率只有33％。因此,提高轧钢加热炉的热效率,降低炉子的燃料消耗,对钢铁工业的节能有着重要的实际意义。衡量轧钢加热炉燃料消耗的生产指标     

论轧钢加热炉的节能措施

降低轧钢加热炉的燃料消耗,是轧钢生产的重要环节。因为,加热钢材所需要的燃料要占轧钢总能源消耗的70％以上,而全国轧钢加热炉耗油量要占整个钢铁工业耗油量的1/3。所以,搞好轧钢加热炉的节能是非常重要的。     

轧钢加热炉的热工测定方法

前言冶金工业是全国的能耗大户,据冶金部能源办公室公布的资料表明,我国冶金工业1979年的能耗达8400万吨标煤,占全国总能耗的14%。在钢铁企业中,轧钢工序的能耗约占企业的能耗的15～20%,而在轧钢工序中,各轧钢加热炉所用的炉用燃料占了该工序能耗的70～80%。所以,抓好轧钢加热炉的节能工作十分重要。我省轧钢     

武钢轧钢加热炉节能潜力分析

一、前言轧板、大型、热轧三厂计有八座轧钢加热炉,其中轧板厂三座6点供热推钢式加热炉,大型厂二座6点供热推钢式加热炉,热轧厂三座从日本引进的8点供热步进梁式加热炉。目前在武钢所产钢中,有90％要通过轧钢工序,以上三厂能耗约占全公司总能耗的10～12％,而工序能耗中,70～80％是加热炉的燃料消耗。为了摸清武钢用能设备的情况,分析评价用能设备热工指标是否先进,寻找炉子结构、热工操作及管理上存在的问题,公司安排全面开展热平衡测定。现已对大型厂1~#、2~#加热炉、轧板厂3~#加热炉,热轧厂1~#加热炉进行了热平衡测定。通过对四座轧钢加热炉的测定,基本上对各炉能耗去向、炉子热效率、存在问题及节能的主要潜力有了较全面的了解。本文仅就热平衡测定的结果分析武钢轧     

陶瓷管型节能少氧化锻造炉的研究及其应用

1 概述1.1 国内外概况锻造加热炉特点是工作温度高,使用优质燃料,耗用大量能源,高温下被加热金属氧化烧损严重。根据大量调查资料,我国生产每吨锻件平均消耗折标准煤0.7吨,模锻件为0.5吨标煤/吨锻件,热效率6%。根据锻造加热炉能耗分等标准(ZBJ01003-87),一等炉可比     

轧钢加热炉的能耗现状及节能技术

我国轧钢加热炉通过加强管理、制订《关于轧钢加热炉节约燃料的若干规定》和开展晋等升级等活动炉子燃料消耗大幅度降低。但企业与炉座之间发展互不平衡。本文在介绍轧钢加热炉能耗现状基础上,系统地总结了全国在轧钢加热炉方面所创造的从工艺、炉型结构到炉子操作等方面的节能技术。     

500/300轧钢加热炉排烟的余热利用

马钢500/300轧钢加热炉为三段连续式燃油加热炉,1981年曾对此炉作过热平衡测定,其热效率为34.63％,燃耗为0.595×10~6kcal/t坯,排烟温度为700℃,出炉烟气带走的热量占总耗热量的32.97％。 为了提高该炉的热效率和降低燃料消耗,根据公司重点节能改造规划,于1981年设计了一套空气预热器和余热锅炉的余热回收装置(图1)。该装置中预热空气送加热炉作助燃风。余热锅炉生产的蒸汽并入厂区管网。     

钢铁厂炼钢轧钢节能技术发展略述[续]

二、轧钢过程的节能技术轧钢生产的能耗占钢铁生产总能耗的20％,而其中60％用于加热炉,因此改进加热炉设备和工艺操作,回收排放的热能及采用节能新技术等都可以收到大幅度降低轧钢能耗的效果。 l。改进加热炉的设备及工     

蓄热式轧钢加热炉热工分析

对某蓄热式轧钢加热炉在连续生产的情况下进行热工测试。测试结果表明:燃料为低热值高炉煤气;钢坯入炉温度为552℃,烟气排烟温度为263℃;热效率为60.80%,生产能耗为0.81 GJ/t。测试结果显示出:蓄热式燃烧技术将高温烟气的大量显热回收,降低了排烟温度和热损失;热装热送技术提高了有效热收入,减少了连铸坯余热浪费。两种技术不仅合理有效地避免了热量浪费,而且在提高热效率和降低炉子能耗上都有贡献。     

论加热炉节约能源的途径

前言钢铁工业是国民经济中能源消耗最大的部门,而轧钢加热炉又是钢铁工业能源消耗的大户。全国加热炉的能耗约占钢铁工业总能耗的30％。然而加热炉却又是各种工业炉中热效率最低的一种,其热量损失占总热量的60％左右。因此许多国家都把降低单位燃耗作为发展加热炉的重要出发点,节约能源已成为现代加热炉的发展方向。     

加热炉热工特性与轧钢生产经济运行

1.前言我国钢铁工业耗能约占全国总能耗12％左右,其中轧钢生产能耗又约占钢铁工业总能耗的13～14％。按1982年上半年的统计资料,全国热轧车间能源构成的平均数值是:燃料消耗66.5％,电力消耗16.07％,其它(蒸汽、水、压缩空气等)消耗17.43％。     

天津冶金系统轧钢和制品炉子热平衡及节能途径

前言天津市冶金系统钢铁产品的特点是以中小型钢材与金属制品为主,这两项产品能源消耗约占钢铁总能耗的75％,加热钢材所需燃料消耗占轧钢总能耗的百分之七十左右,线材热处理所需燃料消耗约占制品能耗的百