转炉干法除尘系统蒸发冷却器数值模拟

通过Fluent数值模拟软件,对转炉干法除尘系统蒸发冷却器内的烟气流动与传热过程进行了数值模拟。研究结果表明:蒸发冷却器出口处的平均流速为11m/s,平均温度为190℃,平均压力为-104Pa;雾化喷嘴喷射的雾化水在2s内完全蒸发,迅速将烟气温度降低到400℃左右;部分粉尘颗粒随烟气回流返回蒸发冷却器上部,易导致蒸发冷却器上部结垢现象;该数值模拟结果符合现场实际的运行情况,为蒸发冷却器的优化设计提供了依据。     

蒸发冷却器出口温度自动控制

介绍大型转炉干法除尘中的核心控制系统--冷却器出口温度自动控制系统.以成功应用在太钢第二炼钢厂新建转炉工程的蒸发冷却器温度自动控制系统为例,介绍了蒸发冷却器温度系统的工艺要求、控制核心算法、软件特点、过程调节理念及特点.     

蒸发冷却器喷射用水流量计算和分析

蒸发冷却器是转炉干式除尘系统(DDS)中的一个重要组成部分,起着降低转炉烟气温度、分离烟气中粗灰的作用.蒸发冷却器出口烟气温度的控制是通过控制喷入蒸发冷却器中的水流量来实现的.采集了正处于热负荷试车阶段的6#转炉的一次无间断吹炼过程的相关数据和曲线.对水流量进行了计算、比较和分析.建议适当降低蒸发冷却器出口烟气温度的设定值;调整ID风机的控制,减缓烟气量的波动带来的不利影响;调整吹炼刚开始时喷射水阀门的定开度及维持时间.     

蒸发冷却器的流场仿真与优化设计

蒸发冷却器的冷却性能是环保领域极为关心的指标。蒸发冷却技术虽然由来已久,但其相关理论模型却并未完全成熟。本文通过计算流体力学方法模拟了转炉煤气干法除尘系统中蒸发冷却器的工作过程。仿真采用离散相模型,并在分散相液滴上应用蒸发换热模型。通过该数值方法,对某干法除尘系统中蒸发冷却器的雾化喷口布置方案进行了优化,降低了壁面的高温区域,提高了温度的均匀性,出口最大温度偏差由18.6%降低至3.4%,取得了良好的系统性能和经济效益。     

浅谈太钢不锈钢炼钢工程软水系统蒸发冷却器喷淋水设计特点

简述了太钢不锈钢炼钢工程软水系统蒸发冷却器采用独立的喷淋水系统的典型应用.并详细论述了蒸发冷却器的工作原理及存在的换热管管外壁容易结垢的现状,以及设计采用的独立喷淋水系统的特点.     

干法除尘蒸发冷却器出口温度控制策略

结合蒸发冷却器本身的工艺特点和控制要求,介绍了蒸发冷却器温度控制系统的工艺过程、控制核心算法,给出了一种以串级控制为基础的温度控制策略,解决了系统自动控制中容易出现的超调和频繁振荡的问题。     

大型转炉干法除尘技术国产化应用

论述了宣钢150 t转炉干法除尘技术国产化应用情况,针对除尘器泄爆、蒸发冷却器板结、静电除尘器极线极板的腐蚀等关键技术难题,开发出了有效的创新工艺及方法,取得了显著效果。其中分冶炼阶段详细讨论了除尘器泄爆机理,并有针对性地提出了零泄爆操作法,采用计算机仿真技术对蒸发冷却器及静电除尘器本体设计进行了优化,实现了蒸发冷却器无结垢、静电除尘器极线极板无腐蚀和变形、电场零泄爆的目标。宣钢国产化干法除尘技术的成功应用为该技术在国内大型钢厂普及和推广提供了有力借鉴。     

转炉半干法除尘控制技术的应用

介绍了转炉半干法除尘系统的主要工艺流程、烟气温度的控制方法、环缝喉口的控制、智能判断灰仓的堵灰状态.在蒸发冷却器段采用分阶段与串级PID控制,对蒸发冷却器内的冷却水和蒸汽流量进行控制,能非常好地将出口温度控制在允许范围,保证了控制的精度.     

转炉煤气干法除尘中的蒸发冷却器应用

蒸发冷却器是转炉煤气干法除尘系统的核心设备之一,具有对转炉烟气进行降温和除尘的功能。结合理论分析和工程实践,探讨影响蒸发冷却器温度控制、除尘效率和稳定运行的因素,确定相关控制和运行参数,并提出优化建议。     

一种基于串级控制的蒸发冷却器出口温度控制策略

蒸发冷却器的温度控制是转炉干法除尘系统的核心。本文结合蒸发冷却器本身的工艺特点和控制要求,提出了一种以串级控制为基础的温度控制策略,解决了本系统自动控制中容易出现的超调和频繁振荡的问题。在某钢厂的实际工程中运用并获得了稳定可靠的控制效果,同时对以后的改进提出建议。     

转炉烟气除尘蒸发冷却器出口温度控制

蒸发冷却器作为转炉干法除尘或半干法除尘的重要组成部分,其出口温度的控制对整个除尘效果以及后续工艺起着至关重要的作用。通过对大量实际生产数据的总结与分析,结合模糊控制与串级PID控制,提出了转炉烟气除尘中蒸发冷却器出口温度的一种可行控制方法,能够较好地达到预期控制效果。     

炼钢干法除尘蒸发冷却器温度控制模型分析

正1 系统概述梅钢二炼钢的一次除尘采用了德国GEA公司的干法除尘技术,其设备主要包括以下几个部分:蒸发冷却系统、静电除尘器系统、风机系统、煤气切换站、煤气冷却器、放射烟囱等。主要工作原理是:转炉炼钢生产中产生的大量高温煤气及烟尘,通过LT除尘的ID风机,经过汽化冷却锅炉后,约1 000 ℃的高温烟气经干法除尘系统的蒸发冷却器冷却降温和粗除尘后,被控制在要求的温度范围内烟尘,离开蒸发冷却器出口,通过管道再进入下游的静电除尘器,进行再次除     

用调整水质法遏制蒸发冷却器供水管道腐蚀

介绍了用调整水质法遏制了蒸发冷却器供水系统管道腐蚀的实例。蒸发冷却器供水系统为直流式供水系统，管道为普碳钢管道，在没有任何控制措施的情况下，输送腐蚀性水质的冷却水，在运行中造成管道严重腐蚀。通过调整冷却水水质，确定软水和新水的混合比例，使管道的腐蚀速率降低至规定范围内，取得了良好的效果。     

蒸发冷却器的温度自动控制

介绍大型转炉干法除尘中的核心控制系统一蒸发冷却器出口温度自动控制的具体问题及相应控制策略．     

基于串级控制的蒸发冷却器温度控制技术及应用

蒸发冷却器是转炉干法除尘系统的核心设备,其出口烟气温度和喷水工艺的控制精准度直接决定整个干法除尘系统的运行效果。根据工艺对象的特点,温度和流量构成串级控制系统,串级控制的工艺控制模型是保证转炉蒸发冷却器喷水量控制的有效工艺控制模型,符合实际工况需求的模型可使系统长期稳定地运行,可延长干法除尘系统设备的使用寿命,保证转炉生产顺利进行。     

莱钢120t转炉干法除尘系统优化改造实践

针对莱钢120t转炉干法除尘系统使用实践中存在的电除尘器泄爆率高、设备故障率高、蒸发冷却器喷嘴性能差、生产维护成本高、烟气含尘量波动大等问题进行了系统分析,并采用防泄爆技术、蒸发冷却器喷嘴改进技术、系统整体切换技术、备件国产化技术等对系统进行优化改造,大大提高了系统运行安全,设备故障率为零,煤气含尘量稳定在8mg/m3以下,降低生产成本4元/t,年直接经济效益达1700万元。     

转炉干法除尘系统煤气温度超标分析及控制方法

烟气温度为转炉干法除尘系统控制的核心参数，在保证除尘工艺、烟尘调质的前提下，降低煤气柜入口烟气温度是煤气柜安全运行的先决条件。分析了转炉煤气温度全流程控制的原理，从汽化烟道冷却、蒸发冷却器蒸汽、水PID调控、静电场温升控制、煤气冷却器冷却效率等方面进行了工艺改进，煤气冷却器出口烟气温度由72℃降至66℃。     

首钢京唐二期转炉干法除尘系统工艺设计

在满足含尘烟气达标排放指标低于10 mg/m3的前提下,探讨了210 t转炉干法除尘系统。工艺系统的设计主要包括蒸发冷却器、静电除尘器、轴流式风机、三相智能变频电源、管道系统等的最优化选型和干法除尘工艺方案。最终确定蒸发冷却器直径为6 m,静电除尘器直径为11.6 m,同时采用IGBT变频控制与智能模糊功率优化相结合的控制技术,投产后可使得烟气满足低于10 mg/m3的排放要求。     

蒸发冷却器与湿法除尘系统工艺结合的研究与应用

介绍了蒸发冷却器与湿法除尘系统结合的工艺流程、主要设备工作原理,及在莱钢炼钢厂120t转炉烟气净化与回收系统中的应用情况,并总结了此系统在实际生产中的应用实绩。     

凌钢转炉汽化冷却系统的特点分析

分析了凌钢转炉汽化冷却系统的集成化的活动烟罩柔性装置、新的转炉蒸汽脱水方式及适应干法除尘蒸发冷却器喷嘴用蒸汽的蒸汽系统等三个特点,较好的解决了工程实际问题。