各种轴向对刀量仪在数控外圆磨床上的应用

在数控端面外圆磨床或数控内、外圆磨床上,大部分都配备了端面对刀量仪和内、外圆测量量仪,使工件在磨削加工中,形成了一个闭环反馈,控制了磨床的加工精度.在磨削加工过程中,对加工工件的尺寸变化,量仪检测器进行在线检测,其结果随时向数控系统发出各种信号,例如粗磨、精磨、光磨信号,系统能自动改变加工程序,从而达到控制加工精度的一致性,提高了工件加工精度和工作效率,预防了废品的产生.对于一些加工带轴肩的外圆工件来说,为了纠正工件中心孔深浅的不一致而引起端面轴向位置的偏差,应用了轴向对刀量仪装置来检测加工工件的端面位置,从而使工件端面能正确定位.这样在数控磨床上加工多台阶工件带来可能和方便.     

触点式气功自动测量装置的设计与应用

在主动检测法中采用直接测量装置,对触点式气动自动测量装置的结构设计和工作原理以及在外圆磨削加工中的应用进行了阐述.触点式气动测量装置利用量杆结构上的弹性变形,由光电控制器和光电传感器控制浮动气动量仪,达到自动检测工件的目的.     

主动量仪控制下的外圆磨削精度分析与研究

为了提高传统磨削加工的加工效率及智能化程度,主动测量技术现已广泛应用于半自动磨床、自动磨床以及数控磨床等磨床上。磨削加工是一项精密加工工序,加工中诸多因素会对加工精度产生影响。通过构建多元线性回归模型以及相关性分析,研究了工件输入尺寸、系统误差(如工艺系统热变形)对磨削精度的影响。基于对比分析法研究了进给速度对磨削精度和产品表面质量的影响。实验结果对比分析表明,主动量仪控制下的磨加工有效地抑制了误差因素对磨削精度的影响,大大提高了产品的质量和一致性。同时,该分析与研究对磨加工主动量仪的功能优化也起到了积极作用。     

在线测量与声发射监控在数控磨床上的应用

数控磨床磨削过程中,磨削参数的选择直接影响加工尺寸的稳定性、工作效率、表面粗糙度和圆柱度等指标,同时关系到磨床的安全性。为此提出使用多功能电子量仪系统,通过Profibus的通讯方式,使用其在线加工测量功能和砂轮平衡功能确保磨削加工中的精度要求;采用声发射监控功能对磨削过程中产生的变化进行实时控制,使得加工效率和安全性有了大幅度的提高。     

可在线测量圆度的新型主动测量仪

主动测量仪是磨削加工中常用的一类测量仪器,可在磨削加工过程中对工件尺寸进行在线测量,并将测量装置测得的工件尺寸变化量实时传输至控制仪,再由控制仪发出信号(如粗磨、精磨、光磨、到尺寸等信号),控制加工机床的动作。由于用主动测量仪测量工件时无需停机,因此可减轻操作人员的劳动强度,提高生产效率;由于实现了测量一加工的闭环控制,因此可降低加工废品率,保证被加工工件尺寸的一致性,特别适合在大批量流水线作业(如汽车零部件、轴承零件等的加工)中使用。     

磨加工主动测量控制仪尺寸预报功能研究

磨加工主动测量控制仪应用于磨削中,提高了磨削精度、磨加工效率与磨削的自动化水平。在深入研究主动测量与误差补偿控制的基础上,研究拓展主动测量控制仪的磨加工尺寸预报功能,预报磨加工过程中的超差,为机床系统修正加工状态提供指引。通过对磨加工过程进行分析,对尺寸预报理论的适用性进行研究,构建了磨加工尺寸灰色补偿式滑动平均组合预报模型。通过实验验证分析,模型平均相对误差为0.0067,均方根误差为0.3173,关联度为0.7682,尺寸预报应用于磨加工主动测量控制仪中,提高了主动量仪的精度与智能化程度,提高了磨加工系统地尺寸测量、预报与误差补偿控制的精度。     

主动测量磨削过程中加工尺寸精度的试验研究

本文对主动测量外圆切入磨削过程中的加工尺寸精度进行了试验研究。考察了工件初始尺寸输入误差、工艺系统固有误差、切入进给速度对加工尺寸精度的影响。研究结果认为:在外圆切入磨削过程中,主动测量控制方式能很好地消除工艺系统的热变形、砂轮磨损、修整补偿误差等因素的影响,使工件初始尺寸输入误差和工艺系统的有关系统性误差不成为影响加工误差的主要因素;切入进给速度对加工尺寸精度有一定的影响。     

圆筒砂轮磨损量自动测量与补偿装置设计

针对龙门立式平面磨床在磨削过程中因其圆筒砂轮磨损导致磨削精度降低的问题,设计了一套新型的磨损量自动测量装置,该装置通过对已加工工件表面的在位测量获得砂轮磨损量并将其传输给数控系统实现了砂轮磨损补偿,在分析砂轮磨损过程和特征基础上,提出了获取砂轮磨损量的分析方法,对该测量装置的工作原理、机械结构、硬件设计、软件功能和使用场合进行了详细的说明.研究结果证明,该装置可以较好地实现圆筒砂轮磨损量的自动测量,并可以对加工平面直线度误差进行精确测量,砂轮磨损量测量精度达到0.009 mm,直线度测量精度达0.008 mm/100 mm,为砂轮磨损补偿和评价加工精度提供了测量数据,显著提高了磨削精度和加工效率.     

NUM数控系统的使用与维修——第9讲 德国KARSTENS外圆磨床改造实例

2002年8月和10月,我公司相继成功的使用NUM Power1000系列数控系统改造了两台德国GEORG KARSTENS公司1993年生产的KARSTENTS K40型和KARSTENTS K56型数控磨床。经过改造后的机床完全恢复了该型号磨床的基本功能及专用功能,包括:磨削砂轮的自动平衡(BLANCE功能)、自动修整、自动对刀(GAP功能和CRASH功能)、端面量仪和外圆量仪的自动测量功能以及工件的自动成形磨削功能。恢复了机床原有的海德汉光栅尺的轴反馈信号功能,增加了床头的无级调速功能,增加了机床的定程磨功能(在外圆量仪意外损坏的情况下也能够进行工件的磨削)。此外还增加了方便操作的菜单式中文操作     

在三菱M50G上用宏程序建立纵向磨削循环

针对三菱M50G磨床数控系统不提供纵向磨削循环的缺陷,应用宏程序功能开发了不带量仪信号和带量仪信号的两类纵向磨削循环,极大地方便了纵向磨削编程.文章给出的纵向磨削循环还可以适用于三菱其它数控系统.