浅谈CO2气体保护焊产生飞溅的原因及控制措施

CO2气体保护焊因其生产率高、成本低、焊接质量高适应范围广、操作方便等优点,因而被广泛的应用于车辆、船舶和机械制造业等.但采用CO2气体保护焊时容易产生较大的飞溅,这对焊接过程的稳定性及焊接质量有着极大的影响.因此,从CO2气体保护焊产生飞溅的原因入手进行分析从而提出减少飞溅的措施.     

GMAW与SMAW对焊接成形的比较

通过CO2气体保护焊（GMAW）与手工焊（SMAW）两种焊接方法对Q235B钢的焊接性能的对比得出两种焊接方法各自的特点。本文对两者焊后的焊缝形状、硬度和金相组织进行分析,以确定两种焊接方法的焊接性能。     

Q420B钢焊接裂纹原因分析及改善措施

针对CO2保护焊焊接低合金高强钢出现的焊接裂纹,从组织成分、氢和拘束应力3个方面进行了分析,发现CO2保护焊输入线能量过小,是造成焊接接头开裂的根本原因.指出低合金高强钢采用CO2保护焊焊接时热处理工艺的重要性,并对预热、后热温度的大小进行了分析,确定了Q420B钢焊接工艺和裂纹修复工艺,使问题得到解决.     

实芯焊丝CO2气体保护焊在工业管道施工中的应用

通过试验表明实芯焊丝CO2气体保护焊工艺可应用于工业管道全位置焊接施工,同时确定了其焊接工艺参数和操作要点。     

低碳贝氏体Q690CFD高强度钢板焊接性能试验研究

对低碳贝氏体Q690CFD高强度钢板进行了焊接冷裂敏感性研究。探讨了从800℃冷却到500℃时Q690CFD钢板焊接粗晶区韧性变化规律。进行了CO2气体保护焊对接接头力学性能试验及焊后550℃×2h消除应力热处理力学性能试验,系统评价了Q690CFD钢板的焊接性能。结果表明,t8/5大于40s后,粗晶区韧性显著降低。Q690CFD钢板配套CO2气体保护焊JL—YJ80M药芯焊丝的预热温度为80℃（钢板厚度为25mm）和100℃（钢板厚度为30mm）,ERIOOS—G实芯焊丝焊接则不用预热。CO2气体保护焊焊接接头性能良好,焊后550℃×2h消除应力热处理对热影响区和母材的性能没有不利影响。     

起重机小车整体式轨道安装焊接工艺

起重机小车轨道采用整体式设计,轨道接头需焊接。焊接时采用Ⅰ型坡口,CO_2气体保护焊(焊接材料:ER80焊丝,直径Φ1.2 mm;焊接电流:底部及腹部160～220 A,钢轨头部180～240 A;焊接电压20～26 V;气体流量10～15 L/min。),通过焊前预加热,焊后热处理,最终经无损检测确保轨道焊接质量。通过道轨接头的焊接实现整体式小车道轨安装,提高了小车道轨的安装质量,避免小车啃轨现象。     

冷却机领圈裂纹焊接修复

分析了氧化铝生产流程中窑冷却机领圈在交变应力的作用下发生开裂现象的原因,通过采用手工电弧焊和CO2气体保护焊相结合的方法,成功地解决了该特大厚壁件的焊接。     

CO2气体保护焊立焊工艺性能对比

某工程煤仓间落料斗主体纵向加筋板采用CO2气体保护焊立焊工艺。通过向上立焊、向下立焊两种工艺的对比试验及焊接工艺评定,得出向下立焊的可行性结论及应用条件,向下立焊焊接速度快、热输入量小、焊缝外观成型好,能够满足规范要求。     

结构钢焊接工艺设计专家系统

本文建立了结构钢焊接工艺设计专家系统。该系统可用于结构钢的工艺设计,焊接方法包括手工电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊及混合气体保护焊等;同时,用户可以通过系统提供的知识库维护方法,对知识库进行管理与维护。     

热电厂煤仓间落煤斗制作实践

某电厂煤仓间落煤斗为超大构件,在制作过程中进行分段、组装加工,煤斗环板和竖向加筋板焊接采用CO2气体保护焊向下立焊,煤斗运输采用解体打包,保证了构件精度,节约了生产成本。     

CO2气体保护焊在框架结构生产中的应用

介绍了对于外形结构大、尺寸公差要求高的框架结构，采用CO2气体保护焊工艺，从中心向两端同时施焊，满足了焊接工艺、质量的要求。     

鱼雷罐耳轴的焊接修复

介绍了采用二氧化碳气体保护焊修复鱼雷罐耳轴缺陷的焊接实例，实践证明方法可行。     

10Ti钢CO_2保护焊接头性能的研究

本文对10Ti钢CO_2气体保护焊的焊接接头性能进行了研究,并将接头组织及性能与手工焊接头作了比较,结果说明10Ti新钢种适宜于CO_2气体保护焊施焊,用此工艺可获得综合机械性能良好的焊接接头。     

低合金高强度结构钢Q390ME焊接接头组织性能研究

利用焊接热模拟技术,通过设定不同的热输入量、不同的峰值温度,模拟低合金高强度钢板Q390M不同的焊接热影响区.结果表明焊接热输入量在15～25 kJ/cm时,回火区、不完全相变区、正火区、淬火区四个不同的热影响区低温性能均表现良好.采用CO2气体保护焊、20 kJ/cm的焊接热输入量对35 mm的Q390M进行焊接,焊...     

不同背保气对等离子焊接接头性能的影响

为了确定压缩机壳体等离子焊接的保护气体类型,以便制定合理的焊接工艺参数,采用两种不同背面保护气体Ar和N_2,进行小孔型等离子焊接试验,背保气流量为18 L/min。分析了两种背面保护气体下的等离子焊接接头的几何形貌、金相组织,并对焊接接头折弯试验进行对比分析。结果表明:不同背面保护气体下的等离子焊接接头外观形貌基本一致,N_2背保焊焊接接头韧性较Ar气背保焊要差一些,折弯试验易发生开裂,N_2不适合用作压缩机壳体等离子焊接的背面保护气。     

回转窑安装焊接方案

文章论述了目前国内先进的回转窑安装技术,采用激光经纬仪等科学的组对找正对准方法,简单易行,精确度高.对回转窑筒体等厚和异厚板采用细滴过渡CO2气体半自动保护焊焊接工艺技术,高效优质,合理可靠.     

焊接保护气体对熔滴过渡过程的影响

通过高速摄影的方法,拍摄低合金结构钢焊接过程中电弧区域的影像.对比了采用φ1.2 mm焊丝在360 A电流规范焊接条件下,采用不同组分、不同比例的焊接保护气体时,电弧形态和熔滴过渡行为的差异,进而讨论不同保护气体成分对焊接过程稳定性的影响.使用的焊接保护气体有(体积分数):80％Ar+20％CO2、85％Ar+10％CO2+5％O2、65％Ar+26.5％He+8％CO2+0.5％O2.可以发现,氧气和氦气的加入对电弧的形态和熔滴过渡的行为都造成了改变,焊接过程更加的稳定.     

耐候钢05CuPCrNi焊接性研究

针对耐候钢05CuPCrNi,采用CO2气体保护焊,通过化学成分、焊接裂纹试验、对接接头力学性能试验,对其焊接性能进行检验,碳当量分析表明,该钢淬硬和冷裂倾向不大,可以不预热焊接。冷裂纹敏感系数表明,冷裂倾向不明显,接头金相及力学性能结果表明,按常规焊接工艺,所得焊接接头组织正常和机械性能优良,满足工程使用要求.经综合分析耐候钢05CuPCrNi具有良好的焊接性能.     

CO2气体保护焊中的未熔合缺陷分析

未熔合现象是CO2气体保护焊中最常见、危害性大且不易被发现的缺陷,约占缺陷总数的60％。分析认为,未熔合产生的主要原因是焊接电流大、焊接速度慢及操作不当等。施焊时应采用正确的焊接参数,合适的焊接角度,同时保证焊丝的摆动幅度,依据母材厚度确定焊接层数,尽量做到多层多焊道,防止未熔合现象的产生。     

GB/T14958—94气体保护焊用钢丝国家标准说明

气体保护焊是成本较低的焊接方法之一,近20多年来在国外得到广泛应用。在我国,气体保护焊的应用正逐步普及,气体保护焊在焊接中的比例也逐渐增加。但由于焊接材料尚存在品种少、规格不全、标准不适应当前需要等问题,气体保护焊在国内尚没有得到应有发展。为了适应生产需要并推动气体保护焊的普及,根据(91)冶质字第234号文件的要求,由天津市焊丝厂和冶金部钢铁研